MENGINTIP pertama kali disusun pada tahun 1978 — relatif baru-baru ini menurut standar manufaktur — sebagai bahan tahan suhu tinggi untuk insulasi kabel. Selama 50 tahun terakhir, PEEK telah berkembang menjadi salah satu material yang paling banyak digunakan untuk aplikasi performa tinggi.
Faktanya, PEEK adalah salah satu polyaryletherketones (atau PAEKs) yang paling umum diproduksi untuk produksi skala besar. Untuk memanfaatkan material serbaguna dan mudah beradaptasi ini, engineer dan tim produk harus membiasakan diri dengan properti, karakteristik, dan keterbatasan PEEK.
MENGINTIP adalah polimer yang dibuat oleh polimerisasi pertumbuhan bertahap, di mana rantai polimer berlipat ganda dengan setiap langkah polimerisasi. Bahan ini menawarkan ketahanan listrik yang luar biasa bersama dengan ketahanan panas, ketahanan aus, dan ketahanan lelah. MENGINTIP juga tahan mulur, artinya akan mempertahankan bentuknya di lingkungan yang keras dan suhu tinggi, dan ketika ditempatkan di bawah tekanan mekanis. Selain tangguh, PEEK juga ringan dan mudah dibuat.
Karena MENGINTIP secara fisik ringan namun sangat tahan terhadap zat korosif, sangat cocok untuk berbagai metode pembuatan. MENGINTIP dapat diproses menggunakan cetakan injeksi atau manufaktur aditif, di mana titik lelehnya yang tinggi memungkinkan pengumpanan dan kecepatan yang lebih cepat. MENGINTIP juga dapat diproduksi melalui mesin CNC. Di seluruh metode manufaktur, PEEK menawarkan pengulangan dan akurasi komponen-ke-komponen dan dapat menghasilkan suku cadang dengan toleransi yang ketat.
MENGINTIP murni dan tidak terisi cukup tahan lama, tetapi MENGINTIP juga sering diperkuat dengan serat karbon atau kaca agar tidak rapuh. MENGINTIP berisi kaca menawarkan kekakuan yang lebih besar daripada MENGINTIP tanpa isi dan sering digunakan dalam industri minyak dan gas untuk menangkal reaksi buruk terhadap uap, bahan kimia, dan suhu tinggi.
Salah satu kelemahan dari PEEK yang diisi kaca adalah kecenderungannya untuk merusak bagian-bagian yang dikawinkan. PEEK yang diisi karbon telah meningkatkan kekuatan tekan, yang secara dramatis menurunkan laju ekspansi dan mendukung ketahanan aus dan kemampuan membawa beban yang lebih baik. MENGINTIP berisi karbon juga memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan masa pakai dan kinerja suku cadang.
MENGINTIP dikembangkan sebagai plastik tahan panas tinggi dan hanya meleleh pada suhu yang sangat tinggi. MENGINTIP juga melepaskan asap yang sangat rendah dan emisi gas beracun saat terkena api, mengurangi bahaya saat berada di dekat api atau panas yang ekstrem. Hal ini menjadikan PEEK sebagai pilihan yang sangat baik untuk metode manufaktur yang memerlukan pemanasan dan peleburan, seperti pencetakan injeksi.
Beberapa spesifikasi mekanis lainnya untuk PEEK murni dan tidak terisi meliputi:
MENGINTIP juga sangat tahan bahan kimia dan tahan abrasi, dan dapat mempertahankan bentuknya selama paparan terus menerus terhadap air panas atau uap. MENGINTIP juga tahan terhadap biodegradasi dan dapat bertahan dalam kondisi alam yang ekstrem, seperti lingkungan dan suhu yang intens.
MENGINTIP adalah bahan yang sangat mudah beradaptasi, tetapi ada beberapa pertimbangan teknis yang perlu diingat untuk memastikan hasil terbaik. Misalnya, meskipun PEEK sangat tahan panas, ia tidak membuang panas dengan baik dan harus didinginkan selama pemesinan untuk mencegah kerusakan atau deformasi. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan cairan pendingin standar, tetapi hal itu dapat mempengaruhi biokompatibilitas. Jika produk PEEK memerlukan kontak langsung dengan manusia, udara bertekanan adalah alternatif yang lebih baik untuk mendinginkan PEEK.
Suhu cetakan 160°C hingga 190°C (320°F hingga 374°F) disarankan saat menggunakan MENGINTIP, karena ini akan membantu meminimalkan lengkungan dan menghasilkan kristalisasi yang optimal. Saat menggunakan PEEK untuk pembuatan aditif, suhu nozzle pencetakan harus 360°C hingga 400 °C (680 °F hingga 752°F) dengan alas berpemanas 120°C (248°F).
Pertimbangan lain termasuk:
Ada tiga industri utama yang memanfaatkan komponen PEEK — sektor industri, sektor kesehatan, dan industri makanan dan minuman.
MENGINTIP kelas industri secara inheren murni dan mendukung stabilitas mekanik dan kimia yang tinggi. Ini meminimalkan kontaminasi dan memaksimalkan upaya keselamatan untuk aplikasi kimia dan energi, serta untuk komponen di industri otomotif, dirgantara, dan elektronik. MENGINTIP bahkan dapat mengungguli logam, seperti baja tahan karat, dalam hal roda dan pompa industri.
MENGINTIP dapat membuat komponen untuk industri kesehatan seperti perangkat ortopedi dan perangkat fusi tulang belakang. MENGINTIP juga dapat digunakan untuk implan gigi, tutup penyembuhan, dan banyak lagi jika diproduksi dengan metode biokompatibel.
MENGINTIP baru-baru ini disetujui oleh Food and Drug Administration (FDA) AS untuk kontak manusia yang aman jika disiapkan dengan benar. Sekarang, PEEK menemukan jalannya ke industri makanan dan minuman untuk digunakan dalam komponen seperti peralatan masak, dispenser dan nozzle minuman, serta aplikasi pemrosesan.
MENGINTIP dapat diproses meleleh tanpa menghasilkan gas korosif, sehingga sangat aman dan efektif untuk digunakan dengan cetakan injeksi dan manufaktur aditif. Titik leleh PEEK yang tinggi juga membuka kemungkinan pemesinan CNC, karena alat yang bergerak cepat dapat memotong PEEK tanpa menyebabkan leleh.
Manufaktur MENGINTIP menggunakan salah satu metode ini menghasilkan kinerja mekanik yang baik dan konsistensi antar bagian. MENGINTIP juga dapat mendukung desain dan geometri yang kompleks dengan manufaktur aditif — sebenarnya, MENGINTIP menawarkan kekuatan tarik dan modulus tarik yang jauh lebih tinggi daripada polietersulfon (PES), pesaing material utama.
MENGINTIP lebih tahan panas daripada PES dan polyphenylene sulfide (PPS), tim produk material lain sering bertukar untuk MENGINTIP. Sementara PES dapat digunakan hingga 220ºC dan PPS dapat digunakan terus menerus hingga 250ºC, PEEK bahkan tidak mulai meleleh pada suhu ini. MENGINTIP menawarkan ketahanan air dan bahan kimia yang serupa dengan PPS sambil membanggakan peningkatan kontrol suhu, menghasilkan kinerja total yang lebih baik di seluruh aplikasi panas tinggi.
MENGINTIP adalah polimer yang relatif baru yang menawarkan ketahanan panas, hambatan listrik, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Seiring dengan daya tahannya, PEEK ringan dan sangat dapat diproses, memungkinkan produksi yang akurat dan konsisten berjalan bahkan saat menggunakan toleransi yang ketat. Tim produk harus melakukan riset sendiri untuk menentukan apakah PEEK adalah bahan yang tepat untuk bagian tertentu, tetapi membuat keputusan ini jauh lebih mudah dengan bantuan produsen tepercaya.
Di Fast Radius, kami berdedikasi untuk membantu Anda mencapai tujuan manufaktur Anda. Tim manufaktur ahli kami memiliki pengalaman dengan berbagai jenis material dan metode manufaktur. Jika menurut Anda PEEK adalah bahan yang tepat untuk proyek Anda yang akan datang, kami akan memandu Anda melalui seluruh proses manufaktur mulai dari pemilihan bahan hingga peluncuran. Hubungi kami hari ini.
Intip pusat sumber daya Radius Cepat untuk mengakses lebih banyak halaman Ketahui Materi Anda, termasuk perbandingan materi.
Teknologi Industri
Polivinil klorida (PVC) adalah salah satu polimer yang paling umum digunakan di pasaran saat ini. Secara alami berwarna putih pucat dan sangat kaku, PVC juga merupakan salah satu plastik tertua di dunia. PVC pertama kali disintesis pada tahun 1872 tetapi tidak dikuasai untuk aplikasi komersial sampa
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polik
