Kita hidup di dunia produksi massal di mana tidak ada cetakan injeksi yang bisa lepas. Hampir semua barang yang kita gunakan dalam kehidupan kita sehari-hari mengandung komponen plastik yang dibuat menggunakan cetakan injeksi. Mengingat luasnya objek semacam itu, mendapatkan wawasan tentang biaya pencetakan injeksi menjadi sangat penting.
Sekarang, banyak faktor yang menentukan biaya pencetakan injeksi. Tidak ada satu faktor pun yang berperan di sini. Oleh karena itu, tujuan artikel ini adalah untuk menginformasikan dan mendidik pembaca seperti Anda tentang biaya pencetakan injeksi. Dengan begitu, kapan pun Anda perlu membuat cetakan tersebut untuk tujuan unik Anda sendiri, Anda dapat melakukannya sambil mengeluarkan biaya cetakan yang optimal.
Saat mengevaluasi biaya pencetakan injeksi, Anda akan menemukan bahwa ada 5 faktor utama yang berperan di seluruh siklus produksi. Di bawah ini kami melihat masing-masing faktor ini untuk membantu Anda mengukur dampak keseluruhan pada biaya cetakan injeksi.
Dalam setiap contoh, kami telah membagikan contoh biaya pencetakan injeksi yang sesuai. Mereka akan membantu Anda memahami perbedaan yang dibuat oleh faktor-faktor yang disebutkan di bawah ini.
Bagian plastik datang dalam sejumlah besar berbagai ukuran. Tergantung pada tujuan yang ada, mungkin ada bermacam-macam suku cadang yang kompleks untuk diproduksi. Mobil adalah contoh klasik. Dalam kendaraan soliter, Anda akan memiliki beberapa bagian yang digabungkan. Jika Anda memikirkan varian tambahan dari kendaraan semacam itu, kebutuhan suku cadang semakin meningkat.
Dengan begitu banyak bagian yang berbeda, semua dari beberapa ukuran yang akan diproduksi, biaya cetakan injeksi keseluruhan pasti akan meningkat. Ini terutama benar karena setiap bagian membutuhkan ukuran cetakannya sendiri yang unik.
Ada beberapa bagian yang sifatnya relatif mendasar. Cetakan 3-D yang diambil di rumah dengan basis volume rendah adalah contoh yang tepat untuk hal ini, dengan tingkat kerumitan yang sangat mendasar. Cetakan rongga tunggal juga dianggap cukup mendasar.
Di sisi lain, Anda memiliki cetakan yang lebih besar, sering kali terbuat dari baja dengan lebih banyak rongga di dalamnya. Contoh yang cocok adalah bagian interior pesawat yang terbuat dari plastik. Mereka dibutuhkan dalam volume besar, seringkali dalam puluhan ribu, dengan akurasi yang tidak pernah gagal. Seringkali, mereka membutuhkan logo perusahaan yang diembos pada mereka, semakin menambah kompleksitas mereka. Karena kompleksitas ini meningkat, biaya pencetakan injeksi plastik pasti akan meningkat.
Dalam contoh di atas, kami mengutip cetakan baja dengan banyak rongga di dalamnya. Cetakan semacam itu bisa sangat kompleks. Di dalamnya, ada banyak sekali cetakan injeksi plastik. Tergantung pada hasil akhir, rongga yang dibutuhkan bisa sangat bervariasi.
Karena kebutuhan akan rongga bagian cetakan injeksi seperti itu meningkat, ada kenaikan bersamaan dalam biaya cetakan injeksi plastik.
Contoh paling tepat untuk dikutip di sini adalah bagian cetakan injeksi yang disesuaikan. Tingkat penyelesaian akhir yang diperlukan pada bagian tertentu akan berdampak langsung pada biaya produksi yang dikeluarkan.
Hasil akhir yang sangat halus, misalnya, akan membutuhkan lebih banyak jam kerja dan usaha dibandingkan dengan hasil akhir bertekstur. Yang pertama harus melalui serangkaian langkah pemolesan sebelum dapat mencapai tampilan yang diinginkan. Semua langkah tambahan ini akan menambah total biaya.
Ketika itu terjadi, seluruh proses pencetakan injeksi menjadi sangat rumit. Tentu saja, ketika ini terjadi, biaya cetakan injeksi plastik secara keseluruhan meningkat secara substansial.
Saat menentukan biaya perkakas cetakan injeksi, jumlah bagian memainkan peran penting. Sebagaimana logika akan memberitahu Anda, semakin besar jumlah bagian yang akan diproduksi menggunakan cetakan yang sama, biaya per bagian akan turun.
Pada saat yang sama, ingatlah bahwa ada siklus mesin untuk setiap proyek pencetakan. Ini memiliki implikasi ganda dari waktu yang dibutuhkan untuk membuat hasil akhir setiap kali, serta durasi keseluruhan di mana satu cetakan dapat membuat bagian produksi. Di luar ambang batas itu, kualitas akhirnya dikompromikan. Faktanya, cetakan injeksi tipikal tidak dapat menghasilkan output apa pun setelah jumlah unit yang telah ditentukan telah dibuat. Oleh karena itu, pertimbangkan juga kebutuhan cetakan injeksi plastik segar dalam konteks ini.
Sekali lagi, kami akan menekankan bahwa beberapa faktor berkontribusi pada biaya cetakan injeksi plastik biasa. Ingatlah mereka saat menghitung biaya cetakan injeksi untuk membuat cetakan.
Pemahaman cetakan injeksi yang sesuai mengharuskan Anda juga menyadari dan menghargai biaya mesin yang terlibat dalam proses tersebut. Saat ini, ada mesin cetakan dengan tonase ukuran raksasa, memproduksi cetakan injeksi dari jenis yang sangat berbeda. Mesin cetakan yang lebih besar ini, ditambah dengan operasi yang lebih kompleks yang diperlukan untuk menjalankannya, semuanya berkontribusi pada peningkatan biaya.
Selain itu, ada mesin cetak injeksi yang relatif lebih sederhana – dan juga lebih tahan lama &serbaguna yang sangat hemat biaya. Oleh karena itu, selalu pertimbangkan biaya mesin cetak injeksi dalam konteks ini.
Ini tidak lain adalah biaya cetakan biasa. Di sini juga, Anda akan mengetahui rahasia sejumlah faktor yang memengaruhi biaya perkakas. Ini termasuk kompleksitas bagian yang diproduksi, volume produksi, proses yang diikuti untuk membuat cetakan, serta bahan cetakan, katakanlah cetakan aluminium atau baja, dll.
Tiga metode berikut ini paling umum digunakan untuk membuat cetakan injeksi:
Ini adalah metode yang paling umum digunakan untuk membuat cetakan injeksi. Ini melibatkan penggunaan mesin yang dikendalikan secara numerik (CNC) komputer untuk membuat cetakan dari balok bahan, biasanya aluminium atau baja.
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif, di mana kelebihan bahan dikeluarkan dari blok bahan mentah menggunakan alat pemotong putar berkecepatan tinggi.
Cetakan baja atau aluminium biasanya dibuat dengan proses ini. Keuntungan utama adalah tingkat akurasi superior yang dicapai dalam kasus ini. Ini juga relatif cepat dan hemat biaya.
Seringkali, pencetakan 3D terbukti menjadi salah satu pendekatan biaya terendah untuk pencetakan injeksi. Ini adalah metode yang relatif baru yang digunakan untuk membuat cetakan. Ini melibatkan membangun cetakan berlapis-lapis. Namun, tidak cocok untuk membuat cetakan dengan geometri yang rumit.
Secara keseluruhan, kemajuan dalam teknologi pencetakan 3D telah sangat meningkatkan kemungkinan keseluruhan yang ada, sambil tetap menjaga biaya pada tingkat yang optimal.
Beberapa desain cetakan yang paling kompleks diwujudkan dengan menggunakan metode ini. Ya, biaya yang diperlukan mungkin tinggi, tetapi hasil yang dicapai dalam hal ini lebih unggul daripada kebanyakan. Selain itu, mengingat (sebagian besar) aplikasi industri dari metode ini, biaya seringkali kurang menjadi perhatian daripada kualitas output yang luar biasa.
Tidak peduli seberapa mekanis proses manufaktur Anda, biaya tenaga kerja akan selalu terlibat. Misalnya, Anda pasti akan membutuhkan operator mesin untuk menjalankan proses pencetakan injeksi Anda. Pada saat yang sama, tergantung pada geografi yang bersangkutan serta pasar pasokan tenaga kerja dan dinamika mata uangnya, ini mungkin atau mungkin tidak terbukti menjadi faktor yang menarik.
Biaya bahan baku yang disuntikkan ke dalam cetakan akan memainkan peran besar dalam biaya keseluruhan bagian cetakan injeksi. Ada banyak jenis plastik yang bisa digunakan untuk injection molding, antara lain ABS, PS, PE, PC, PP atau TPU. Semakin mahal bahannya, semakin mahal suku cadangnya. Dalam beberapa kasus, bahan eksotis mungkin perlu digunakan yang dapat meningkatkan biaya lebih jauh.
Menghemat biaya produksi adalah yang terpenting ketika datang ke manufaktur karena meminimalkan biaya akhir produk. Seperti yang kita semua tahu, trik paling sederhana untuk mengurangi harga per potong adalah dengan meningkatkan kuantitas suku cadang karena biaya di muka saat pemesinan dan perancangan cetakan dapat digunakan untuk lebih banyak suku cadang. Selain itu, Anda juga bisa mencoba beberapa cara berikut untuk menekan biaya injection moulding.
Salah satu cara terbaik untuk mengurangi biaya cetakan injeksi adalah dengan mendesain bagian Anda sedemikian rupa sehingga mudah dibuat. Ini termasuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti undercut, ketebalan dinding, dan finishing yang rumit. Dengan menyederhanakan desain Anda, Anda sering kali dapat mengurangi jumlah rongga cetakan yang diperlukan, yang pada gilirannya akan menurunkan biaya perkakas Anda. Berikut adalah beberapa petunjuk yang perlu dipertimbangkan untuk pengoptimalan.
1) Menghilangkan atau mengurangi undercut
Umumnya, fitur undercut mempersulit dan dalam beberapa kasus mencegah injeksi suku cadang. Hilangkan mereka jika memungkinkan. Jika Anda merasa sulit untuk menyingkirkannya, cobalah penutup geser, inti tembus atau ubah garis pemisah dan sudut draf untuk menyederhanakan pembuatan cetakan. Jika teknik ini diterapkan dengan tepat, ini akan mengurangi biaya perkakas.
2) Hindari cetakan ketebalan dinding
Salah satu cara untuk mengurangi biaya pencetakan injeksi adalah dengan menggunakan cetakan berdinding tipis. Dinding yang lebih tipis membutuhkan lebih sedikit bahan dan karenanya lebih murah untuk diproduksi. Selain itu, dinding yang lebih tipis menghasilkan waktu pendinginan yang lebih singkat, yang dapat mengurangi waktu siklus dan meningkatkan produktivitas.
Namun, penting untuk dicatat bahwa cetakan berdinding tipis mungkin tidak cocok untuk semua aplikasi. Dalam beberapa kasus, dinding yang lebih tipis dapat menghasilkan bagian yang lebih lemah dan lebih rentan terhadap kerusakan. Karena itu, penting untuk mempertimbangkan dengan cermat keuntungan dan kerugian menggunakan cetakan berdinding tipis sebelum membuat keputusan.
3) Minimalkan penyelesaian akhir dan tampilan yang rumit
Menghapus fitur yang tidak perlu yang tidak menambah nilai signifikan pada hasil akhir Anda adalah cara yang ideal untuk mengurangi biaya pencetakan injeksi plastik. Permukaan bertekstur, misalnya, mungkin tidak diperlukan. Ini berlaku untuk add-on kosmetik seperti peledakan manik atau semir cetakan tinggi juga. Ingatlah bahwa kelebihan fitur mungkin juga memerlukan lebih banyak rongga cetakan yang semakin mendorong biaya ke utara.
4) Cobalah untuk mendesain bagian yang dapat dikawinkan sendiri
Jika Anda mengerjakan proyek dengan dua segmen yang saling terkait, atau casing yang disatukan, sebaiknya desain ulang snap untuk saling mengunci daripada mengulangi proses untuk setiap snap.
Jika Anda tidak memerlukan cetakan khusus, pertimbangkan untuk menggunakan cetakan universal. Cetakan ini seringkali lebih murah daripada cetakan khusus dan masih dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi.
Juga, Jika Anda membutuhkan cetakan khusus, selalu pertimbangkan untuk memiliki model CAD sebelum memulai proses pembuatan. Ini akan membantu mengoptimalkan desain dan mengidentifikasi potensi masalah seperti sudut draf yang curam, ketebalan dinding yang tidak perlu, bentuk yang rumit, dll.
Ini akan menghemat banyak uang (dan sakit kepala!) Dalam jangka panjang. Membuat cetakan daripada membeli cetakan baru sama sekali saat dibutuhkan, adalah cara bagus lainnya untuk menghemat uang berharga. Bagian kawin sendiri di tempat beberapa mode juga membantu di bagian depan ini.
Semakin banyak rongga dalam cetakan, semakin tinggi biayanya. Oleh karena itu, sebisa mungkin meminimalkan jumlah rongga di cetakan Anda.
Salah satu cara untuk mengurangi jumlah rongga adalah dengan menggunakan analisis aliran cetakan untuk mengoptimalkan desain bagian Anda. Analisis aliran cetakan dapat membantu Anda mengidentifikasi area di mana rongga dapat dihilangkan tanpa mengorbankan fungsi atau estetika bagian tersebut.
Biaya bahan yang Anda gunakan untuk suku cadang Anda dapat memiliki dampak yang signifikan terhadap keseluruhan biaya produksi. Jika memungkinkan, gunakan bahan yang lebih murah seperti ABS atau polipropilena.
Apakah cetakan injeksi mahal?
Tidak ada jawaban yang sederhana dan langsung untuk ini. Tetapi secara umum, dapat dikatakan bahwa, meskipun cetakan injeksi bisa mahal, tidak selalu demikian. Faktor-faktor seperti volume produksi serta kerumitan suku cadang yang diproduksi memainkan peran kunci dalam akhirnya menentukan biaya pencetakan injeksi. Ketika barang serupa dengan toleransi ketat dibuat dalam volume besar, pencetakan injeksi terbukti menjadi proses yang murah.
Berapa Biaya Cetakan Injeksi?
Ini dapat berkisar secara dramatis dari beberapa ratus hingga ratusan ribu dolar. Pikirkan tentang aplikasi luas dari cetakan injeksi. Ada rangkaian produk yang hampir tak terbatas yang dibuat dengan mereka. Dalam skenario seperti itu, sulit untuk menentukan angka pasti sejauh biaya pencetakan injeksi.
Apakah cetakan injeksi ramah lingkungan?
Ya, cetakan injeksi tidak hanya terbukti menjadi solusi hemat biaya untuk memproduksi banyak produk plastik, tetapi juga ramah lingkungan, seperti pencetakan 3D. Pertama, pertimbangkan penggunaan plastik yang optimal di sini dengan minimal atau tanpa pemborosan atau rembesan. Selanjutnya, mengingat bahwa kita berurusan dengan plastik cair di sini, beberapa elemen organik dapat ditambahkan ke dalam campuran untuk akhirnya menghasilkan cetakan injeksi plastik yang ramah lingkungan.
Seperti yang telah kami tegaskan berulang kali di seluruh artikel ini, mungkin ada perbedaan yang signifikan dalam biaya pencetakan injeksi untuk pembuatan prototipe plastik. Faktor-faktor seperti volume produksi serta cetakan yang sangat kompleks memainkan peran penting dalam menentukan biaya akhir.
Perusahaan sering memilih cetakan injeksi cepat untuk kebutuhan prototipe plastik mereka karena ini adalah cara yang hemat biaya untuk membuat prototipe dengan cepat. Mari kita mulai dengan pencetakan injeksi cepat di WayKen.
Teknologi Industri
Cetakan injeksi undercut adalah proses yang digunakan untuk membuat bagian dengan bentuk dan fitur kompleks yang mencegah pelepasan bagian dari cetakan tanpa kerusakan. Fitur undercut dalam cetakan injeksi umumnya meningkatkan kompleksitas keseluruhan desain dan biaya terkait. Untuk alasan ini, lebi
Injection moulding adalah proses manufaktur yang umum dengan varian yang berbeda tergantung pada bahan baku yang digunakan. Salah satu varian proses tersebut adalah proses injection moulding ABS. Sesuai dengan namanya, bahan baku varian injection moulding ini adalah plastik ABS. Apa itu Plastik ABS?
Ketika berbicara tentang mainan, kebanyakan orang mungkin memikirkan LEGO. Mainan LEGO percaya bahwa semua orang sangat akrab dengan dunia. Tampaknya dapat membangun dunia baru dengan menggunakan imajinasi Anda dan menyatukan balok-balok LEGO. Banyak orang memiliki permintaan yang tak ada habisnya u
Cetakan injeksi plastik dan pencetakan 3D adalah dua proses manufaktur berbeda yang digunakan untuk membuat berbagai macam suku cadang dan komponen. Sangat penting untuk memahami perbedaan antara proses ini untuk menentukan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Apa Itu Cetakan Injeksi Plast
