Dengan asal-usul yang berasal dari tahun 1800-an, cetakan injeksi adalah proses manufaktur kuno yang digunakan untuk membuat berbagai komponen dan suku cadang. Juga dikenal sebagai cetakan injeksi plastik, ia memenuhi namanya dengan menyuntikkan plastik ke dalam rongga cetakan. Plastik mentah biasanya berbentuk pelet yang, ketika dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi, dipanaskan dan dicairkan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pencetakan injeksi dan bagaimana kinerjanya, teruslah membaca.
Dasar-dasar Cetakan Injeksi
Injection moulding adalah proses pencetakan yang digunakan dalam industri manufaktur untuk membuat komponen dan suku cadang plastik. Ini membutuhkan penggunaan mesin khusus, yang dikenal sebagai mesin cetak injeksi, yang berisi semua elemen yang diperlukan untuk proses pencetakan ini. Mesin cetak injeksi memiliki hopper, pemanas, sekrup bolak-balik, nosel, dan cetakan. Dengan elemen-elemen ini, ia mampu mengubah pelet plastik menjadi komponen dan bagian yang menampilkan bentuk rongga cetakan.
Memberi Makan Pelet Plastik Ke Mesin Cetak Injeksi
Untuk melakukan pencetakan injeksi, perusahaan manufaktur memasukkan pelet plastik ke dalam mesin cetak injeksi. Bagian atas mesin cetak injeksi memiliki hopper dengan bukaan besar. Saat pelet plastik dimasukkan ke dalam hopper, mereka jatuh ke sekrup reciprocating mesin di mana mereka dipanaskan. Panas, tentu saja, menyebabkan pelet plastik mencair. Plastik yang panas dan meleleh kemudian dipandu ke dalam rongga cetakan. Sekrup bolak-balik memandu plastik cair ke dalam rongga cetakan.
Menutup Rongga Cetakan
Setelah rongga cetakan diisi dengan plastik cair dalam jumlah yang sesuai, ditutup. Hal ini memungkinkan rongga cetakan untuk mempertahankan tekanan, sehingga mencegah komponen atau bagian yang telah selesai menyusut.
Menunggu Plastik Mendingin
Setelah rongga cetakan diisi dengan plastik cair, dibiarkan pada suhu kamar selama beberapa waktu untuk mendingin dan mengeras. Saat pelet plastik yang dipanaskan mendingin, pelet tersebut mengeras sambil kemudian membentuk rongga cetakan.
Melepaskan Komponen atau Bagian Selesai dari Rongga Cetakan
Langkah terakhir dalam cetakan injeksi melibatkan penghapusan komponen plastik jadi atau bagian dari rongga cetakan. Tergantung pada jenis mesin cetak injeksi yang digunakan, perusahaan manufaktur mungkin dapat "mengeluarkan" komponen atau suku cadang yang sudah jadi. Atau, mereka mungkin harus menghapusnya secara manual. Terlepas dari itu, semua proses pencetakan injeksi diakhiri dengan pelepasan komponen atau bagian jadi dari rongga cetakan.
