Cair Koreksi

Cairan koreksi adalah produk cairan yang dirancang untuk menutupi kesalahan yang dibuat saat mengetik, menulis tangan, atau memfotokopi tanda di atas kertas. Biasanya, itu diterapkan pada kertas menggunakan kuas. Saat mengering, itu membentuk film padat yang secara efektif menutupi kesalahan dan memungkinkan tanda yang benar untuk ditulis di atasnya. Cairan koreksi terdiri dari pigmen, pengikat polimer, dan pelarut yang dicampur bersama dalam tangki batch besar. Pertama kali dikembangkan pada akhir 1950-an, formulasi cairan koreksi terus meningkat selama bertahun-tahun.

Latar Belakang

Kebutuhan untuk mengoreksi kesalahan yang dibuat selama menulis telah ada selama menulis itu sendiri. Sementara penghapus bekerja dengan baik untuk tanda pensil, mereka tidak banyak menghapus kesalahan yang dibuat dengan pulpen, mesin ketik, atau pulpen. Pada titik tertentu, disadari bahwa kesalahan dapat ditutupi dengan menggunakan tinta yang warnanya sama dengan kertas. Hal ini menyebabkan pengembangan cairan koreksi pertama. Cairan ini biasanya tinta putih. Produk-produk ini lebih rendah karena tidak terlalu cocok dengan warna kertas, membutuhkan waktu lama untuk mengering, dan sulit untuk ditulis ulang. Cairan koreksi sangat meningkat selama tahun 1950-an ketika teknologi polimer digunakan. Hal ini memungkinkan produksi produk yang akan menempel lebih baik pada kertas, menyebar lebih mudah, dan tetap fleksibel saat kering. Selama 40 tahun ke depan, berbagai paten telah diberikan yang menunjukkan bagaimana perbaikan terus-menerus telah dilakukan dalam teknologi cairan koreksi.

Cairan koreksi adalah produk cair yang dirancang untuk menutupi kesalahan yang ditandai di atas kertas. Biasanya dijual dalam botol kecil dengan aplikator kuas dan bekerja dengan cara yang sama seperti cat. Pertama, cairan dioleskan ke kertas di atas tanda yang salah. Kemudian membentuk film, yang mengikat serat kertas. Film ini adalah polimer elastis yang kuat dan fleksibel. Diperbaiki dalam film ini adalah pigmen, yang seharusnya cocok dengan warna kertas dan menutupi tanda tinta yang salah. Saat film sudah kering, itu bisa ditulis ulang.

Berbagai produk cairan koreksi telah dikembangkan untuk aplikasi yang berbeda Jenis yang paling umum adalah yang dirancang untuk digunakan pada kertas pengetikan putih standar. Formula ini biasanya berwarna putih dan dirancang untuk mengering dengan relatif cepat. Cairan lain tersedia untuk jenis kertas khusus. Untuk kertas berikat, dibuat formula cairan koreksi yang memberikan tekstur berbeda saat mengering. Ini membuat koreksi kurang terlihat. Untuk koreksi pada kertas yang tidak berwarna putih tersedia berbagai cairan koreksi warna. Tersedia juga produk untuk aplikasi fotokopi. Formula ini dibuat dengan aditif khusus yang mengurangi pantulan cahaya dari film.

Sementara produk standar dijual dalam toples plastik dengan sikat aplikator yang terpasang di tutupnya, ini bukan satu-satunya jenisnya. Beberapa cairan dijual dalam pena, yang menggunakan aplikator bola rol. Produk-produk ini memberikan kontrol yang lebih baik atas aplikasi dan jumlah cairan yang digunakan. Produk jenis cairan koreksi lainnya dijual sebagai film padat. Produk-produk ini dirancang untuk ditempatkan di depan palu pengetikan mesin tik. Ketika palu mesin ketik mengenai film, ia mentransfer formula koreksi ke kertas dalam bentuk yang tepat seperti huruf yang memberikan penutup yang sempurna. Karena komputer secara bertahap menggantikan mesin tik konvensional, produk ini akan lebih jarang digunakan.

Desain

Sebelum cairan koreksi dapat dibuat untuk pertama kalinya, formula harus dikembangkan. Hal ini dilakukan oleh ahli kimia terlatih yang memiliki pengetahuan tentang berbagai bahan baku. Para ilmuwan ini mulai dengan memilih karakteristik apa yang diperlukan untuk fluida. Mereka memutuskan fitur fungsional seperti berapa lama produk akan mengering, seberapa kuat filmnya, dan seberapa stabilnya selama penyimpanan. Mereka juga mempertimbangkan fitur estetika seperti seberapa tebal seharusnya, warna apa yang akan digunakan dan bagaimana akan dikirim dari paket. Seringkali pengujian konsumen digunakan untuk membantu penentuan ini.

Formula pendahuluan pertama-tama disiapkan dalam gelas kimia kecil di laboratorium sehingga aspek kinerja formula dapat dievaluasi. Tes untuk efektivitas cairan koreksi dilakukan pada sampel awal ini. Tes lain dapat dijalankan, termasuk tes stabilitas, tes keamanan, dan pengujian penerimaan konsumen. Pengujian stabilitas digunakan untuk mendeteksi perubahan fisik dalam karakteristik seperti warna, bau dan ketebalan dari waktu ke waktu. Ini membantu memastikan bahwa produk di rak toko akan berfungsi seperti formula yang dibuat di laboratorium. Dengan menggunakan informasi yang diperoleh selama fase pengujian ini, formula dapat disesuaikan untuk menghasilkan produk terbaik.

Bahan Baku

Ada berbagai jenis bahan yang dapat digunakan untuk membuat formula cairan koreksi. Secara umum, formula terdiri dari bahan opasifikasi, pembentuk film polimer, pelarut, dan bahan lain-lain.

Agen opasifikasi adalah bahan utama dalam formula cairan koreksi. Ini adalah bahan yang bertanggung jawab untuk menutupi tanda yang salah. Agen opasitas yang paling umum adalah titanium dioksida. Ini adalah bahan anorganik yang berasal dari berbagai bijih titanium. Ini adalah bahan buram, yang tidak secara signifikan menyerap cahaya visual. Karena memiliki indeks bias yang tinggi, menghasilkan warna yang dominan putih. Dengan mengubah metode pemrosesan dan mencampur titanium dioksida dengan bahan yang berbeda, berbagai warna lain dapat dihasilkan. Ini digunakan untuk cairan koreksi warna yang berbeda. Secara umum, bahan opasifikasi terdiri dari sekitar 40-60% formula.

Meskipun agen opasifikasi sebenarnya menutupi kesalahan, bahan polimer digunakan untuk menempelkannya ke kertas. Polimer ini menciptakan film yang mengikat kuat pada serat kertas saat mengering, atau mengering. Film ini dirancang agar kuat sehingga akan tetap di tempatnya, tetapi juga fleksibel sehingga tidak akan retak, terkelupas, dan jatuh dalam kondisi normal. Berbagai resin polimer dapat digunakan seperti resin akrilik, resin minyak bumi, resin poliolefin terklorinasi dan bahkan karet sintetis. Untuk membuat film yang optimal, sering digunakan kopolimer. Salah satu jenis sistem kopolimer adalah emulsi lateks. Ini dibuat dengan mempolimerisasi metakrilat dengan monomer yang mengandung nitrogen dengan adanya etilena vinil asetat. Dalam formula cairan koreksi tipikal, resin polimer terdiri dari 5-15% formula.

Untuk mengontrol viskositas dan waktu kering cairan koreksi, pelarut diperlukan. Pada umumnya cairan koreksi dibuat encer sehingga dapat diaplikasikan secara merata dan lancar. Pelarut bekerja dengan mengencerkan formula dan dengan cepat menguap untuk meninggalkan film kering. Selain itu, pelarut meningkatkan stabilitas dan membantu membuat bahan lain dalam formula lebih kompatibel satu sama lain. Dalam mengembangkan formula cairan koreksi, pelarut harus dipilih dengan hati-hati. Di satu sisi harus cepat menguap, sehingga bisa cepat ditulis ulang. Di sisi lain, ia tidak dapat menguap terlalu cepat atau polimer dapat mengeras di dalam botol.

Dua jenis pelarut yang digunakan termasuk berbasis air dan berbasis organik. Pelarut berbasis air digunakan untuk cairan koreksi yang akan menutupi tinta berbasis minyak. Mereka biasanya campuran air dan alkohol. Pelarut berbasis organik menggunakan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan umumnya lebih cepat kering daripada pelarut berair. Mereka lebih baik untuk menutupi tinta berbasis air. Berbagai senyawa organik dapat digunakan termasuk aseton, toluena, xilena, etil asetat, dan metil etil keton. Beberapa formula yang lebih baru mencakup kedua jenis pelarut. Ini "amfibi" rumus jenis berguna untuk semua jenis tinta. Baru-baru ini, masalah lingkungan telah menyebabkan pengembangan formula, yang menggunakan sedikit atau tanpa pelarut organik yang mudah menguap. Rumus dapat terdiri dari mana saja dari 25-50% pelarut.

Berbagai bahan lain ditambahkan ke formula cairan koreksi untuk mengoptimalkan stabilitas dan kinerja. Karena titanium dioksida umumnya tidak larut dalam pelarut, ia memiliki kecenderungan untuk mengendap seiring waktu. Untuk alasan ini zat pensuspensi dan zat pendispersi ditambahkan. Contoh-contoh dari yang pertama termasuk hidroksietilselulosa, gom xan-daripada atau gom guar. Contoh yang terakhir termasuk ester fosfat, alkohol teretoksilasi, dan polisorbitan. Terkadang manik-manik pencampur kaca atau logam dimasukkan ke dalam wadah untuk membantu menyebarkan kembali titanium dioksida. Dalam hal ini, pengguna harus mengocok sebelum menggunakan. Bahan lain yang ditambahkan termasuk agen pengkelat yang membantu melindungi bagian logam di aplikator, penghilang busa yang mencegah gelembung berlebihan, dan pengawet yang mencegah kontaminasi biologis.

Manufaktur
Proses

Proses manufaktur dapat dibagi menjadi dua langkah. Pertama, kumpulan koreksi dibuat cairan kemudian dimasukkan ke dalam kemasannya. Uraian berikut merinci produksi cairan koreksi berbasis air. Jenis lain dibuat dengan cara yang sama.

Menggabungkan kumpulan

• 1 Batch cairan koreksi dibuat dalam tangki baja tahan karat besar yang dapat menampung 3.000 galon atau lebih. Tangki ini dilengkapi dengan mixer dan sistem kontrol suhu. Pekerja, yang dikenal sebagai compounder, mengikuti instruksi formula dan menambahkan jenis dan jumlah bahan baku yang benar pada waktu dan suhu tertentu. Menggunakan kontrol komputer, mereka dapat mengatur kecepatan pencampuran dan suhu batch. Batch cairan koreksi dibuat dalam tiga fase.
• 2 Pada tahap pertama, tangki batch utama diisi dengan sebagian air. Bahan pensuspensi dan bahan lain-lain ditambahkan pada saat ini. Pencampuran dilakukan pada laju geser rendah untuk mendapatkan dispersi yang memadai tanpa memasukkan udara ke dalam campuran. Saat zat pensuspensi terhidrasi, zat tersebut mengental, dan kecepatan pencampuran meningkat.
• 3 Selanjutnya dilakukan dispersi pigmen. Ini dilakukan dengan menambahkan pigmen ke sejumlah air dan mendispersikannya pada laju geser yang sangat tinggi. Ketika ukuran partikel cukup kecil, perlahan-lahan ditambahkan ke batch utama. Pada fase terakhir, resin ditambahkan secara perlahan. Bahan tambahan seperti pewarna dan pengawet juga dapat ditambahkan pada saat ini.

Pemeriksaan kontrol kualitas

• 4 Setelah semua bahan ditambahkan, sampel dari bets dibawa ke laboratorium kendali mutu untuk disetujui. Karakteristik fisik dan kimia diperiksa untuk memastikan bets berada dalam spesifikasi yang diuraikan dalam instruksi formula. Ilmuwan kontrol kualitas menjalankan tes seperti penentuan pH, pemeriksaan viskositas, dan evaluasi penampilan dan bau. Jika batch tidak memenuhi semua spesifikasi, penyesuaian dapat dilakukan. Misalnya, jika warna batch tidak aktif, dapat disesuaikan dengan menambahkan lebih banyak pigmen. Setelah batch disetujui, itu dipompa ke tangki penampung di mana disimpan sebelum diisi.

Mengisi dan mengemas

• 5 Operasi pengisian tergantung pada jenis kemasan di mana produk akan dijual. Untuk botol cairan koreksi tipikal, prosesnya dimulai dengan wadah kosong di awal jalur pengisian. Botol-botol ini disimpan di tempat sampah besar dan dimanipulasi secara fisik sampai berdiri tegak. Mereka kemudian dipindahkan di sepanjang ban berjalan ke kepala pengisian yang menahan cairan koreksi.
• 6 Saat botol melewati kepala pengisian, botol disuntikkan dengan jumlah produk yang tepat yang dibutuhkan. Botol-botol tersebut kemudian dipindahkan ke mesin capping, yang menyortir tutupnya, meletakkannya di atas botol, dan mengencangkannya. Pada titik ini, botol dapat dilewatkan melalui mesin pelabelan jika perlu. Botol-botol tersebut kemudian dimasukkan ke dalam kotak dan ditumpuk di atas palet untuk dikirim ke pedagang besar dan pengecer.

Kontrol Kualitas

Di luar uji kendali mutu yang dilakukan selama proses pengelompokan, pemeriksaan lain dilakukan selama pengisian. Inspektur lini ditempatkan di berbagai titik di jalur pengisian, dan mereka mengawasi botol untuk memastikan semuanya terlihat benar. Mereka memeriksa hal-hal seperti penempatan label atau bobot pengisian. Mereka juga akan melihat bahwa cukup banyak botol jadi yang dikemas ke dalam kotak. Kadang-kadang, tes kinerja produk dijalankan. Misalnya, opacity dapat diperiksa menggunakan colorimeter. Fleksibilitas dan adhesi film juga dapat diperiksa dengan menggunakan uji lipatan. Dalam tes ini, cairan diterapkan pada kertas dan dibiarkan kering. Kertas kemudian dilipat berkali-kali dan film diperiksa untuk retak dan mengelupas. Jenis tes ini sangat penting untuk menghasilkan produk yang berkualitas.

Masa Depan

Ada berbagai tantangan yang dihadapi pengembang cairan koreksi. Banyak formula cairan koreksi terus memiliki kelemahan tertentu. Misalnya cairan koreksi berbasis air masih rentan terhadap masalah yang disebut pendarahan bila digunakan dengan tinta berbasis air. Ketika ini terjadi, tinta sering terlihat melalui lapisan. Formula amfibi baru, yang mengandung pelarut berbasis air dan organik, membantu meringankan beberapa masalah ini. Namun, formula ini akan lebih sulit untuk diproduksi karena peraturan pemerintah mengharuskan pengurangan jumlah pelarut organik yang mudah menguap yang digunakan. Tantangan formulasi lainnya termasuk menghasilkan warna baru, mengurangi waktu pengeringan, mengurangi timbulnya produk mengering dalam wadah, dan membuat produk kurang beracun. Bentuk penyampaian produk yang baru dan lebih baik juga diharapkan.