Dari bukti yang ada, tampaknya cukup pasti bahwa konsep kasur berasal dari zaman prasejarah. Dengan berbaring di atas tumpukan daun, jerami, dan kulit binatang, manusia purba bisa tidur lebih nyaman dan lebih nyenyak daripada di permukaan yang keras. Ketika semakin banyak orang meninggalkan kehidupan nomaden, berburu untuk gaya hidup agraris yang menetap, perabotan primitif, termasuk tempat tidur, mulai berkembang.
Untuk sebagian besar perkembangan kasur terkait erat dengan tempat tidur. Di banyak masyarakat kuno, tempat tidur dianggap sebagai perabot paling penting dalam rumah tangga; sering, itu menyediakan tempat berkumpul utama untuk makan dan bersantai serta tidur. Selama berabad-abad, bingkai tempat tidur menjadi lebih rumit bagi mereka yang mampu membeli kemewahan; namun, kasur itu sendiri tetap tidak canggih—dan tidak nyaman. Sampai abad kedua puluh, mereka umumnya terdiri dari bantalan kental yang diisi dengan rambut kuda, kapas, atau kain perca. Orang miskin mengandalkan kutu —karung kain berisi jerami, tongkol jagung, atau sisa tanaman lainnya. Selain menawarkan tekstur yang tidak konsisten, kasur primitif seperti itu sulit dibersihkan—dan umumnya mulai kotor, penuh dengan sisa-sisa pertanian yang sering masuk ke pad atau berceceran dengan tanah dan serangga. Namun, mereka menawarkan satu keuntungan nyata:dibuat di rumah dari barang-barang pertanian bekas, harganya murah. Bahkan di akhir abad kesembilan belas ketika produsen lokal kecil mulai memproduksi kasur secara komersial, barang-barang tersebut tetap murah karena pembuat kasur awal terus mengandalkan isian yang sangat murah (biasanya, sisa-sisa kain yang tidak dapat digunakan dibuang oleh penjahit bekas).
Kasur dengan pegas interior yang menstabilkan, mungkin satu-satunya kemajuan paling signifikan dalam desain kasur, pertama kali dikembangkan pada pertengahan 1800-an. Dengan menempatkan satu set pegas seragam di dalam lapisan pelapis, produsen kasur dapat mengilhami produk mereka dengan tekstur yang kokoh, tahan banting, dan seragam. Namun, karena apa yang disebut kasur pegas bagian dalam mahal untuk diproduksi, hanya kapal dan hotel mewah yang dapat memberikan biaya tersebut kepada pelanggan kaya yang membelinya pada awalnya. Baru setelah Perang Dunia I, kasur pegas bagian dalam diproduksi secara massal oleh Zalmon Simmons, Jr., presiden perusahaan yang sebelumnya memproduksi tempat tidur. Terlepas dari kenyataan bahwa Simmons meminta 40 dolar—lebih dari dua kali lipat harga kasur bulu kuda terbaik yang tersedia saat itu—untuk kasur pegas bagian dalam pada tahun 1926, produknya terbukti sangat nyaman sehingga jutaan orang Amerika membelinya.
Untuk membuat pelanggan potensial lebih bersedia untuk menghabiskan apa yang menurut banyak orang sebagai kekayaan kecil di kasur innerspring-nya, Simmons mempromosikan keuntungan dari tidur malam yang nyenyak. Efektivitas strategi pemasaran ini hanya meningkat selama bertahun-tahun, karena penelitian selanjutnya telah mengkonfirmasi bahwa tidur berkualitas tinggi yang berlimpah merupakan komponen mendasar dari kesehatan yang baik. Kasur canggih saat ini meningkatkan kenyamanan tidur dalam beberapa cara. Pertama, melalui berbagai desain pegas bagian dalam yang disempurnakan, kasur modern mendistribusikan berat badan ke area yang luas; ini juga membantu mencegah keausan diferensial pada kasur. Selain itu, kasur menawarkan permukaan dengan kelembutan dan kelenturan yang sesuai untuk membantu menjaga tulang belakang tetap dalam posisi melengkung secara alami. Namun, produsen kasur kontemporer dengan hati-hati menghindari permukaan yang terlalu lembut yang akan mengubah posisi tulang belakang orang yang tidur, yang mengakibatkan ketidaknyamanan atau bahkan rasa sakit.
Saat ini, permintaan konsumen akan kasur cukup konsisten. Pada tahun 1990, sekitar 16 juta kasur terjual di Amerika Serikat. Bersama dengan yayasan, kasur menyumbang sekitar $4 miliar dalam penjualan eceran. Dengan pengecualian beberapa perusahaan besar, sebagian besar produsen kasur cukup kecil, operasi berbasis komunitas. Dari sekitar 825 pabrik kasur di seluruh Amerika Serikat, sebagian besar masih dimiliki dan dioperasikan oleh keluarga pendiri.
Saat ini, sebagian besar kasur diproduksi sesuai dengan ukuran standar. Standarisasi ini diprakarsai oleh industri untuk menyelesaikan setiap perbedaan dimensi yang mungkin terjadi antara perusahaan yang memproduksi tempat tidur dan perusahaan yang membuat kasur. Ukurannya termasuk tempat tidur kembar, lebar 39 inci dan panjang 74 inci; tempat tidur ganda, lebar 54 inci dan panjang 74 inci; tempat tidur queen, lebar 60 inci dan panjang 80 inci; dan tempat tidur king, lebar 78 inci dan panjang 80 inci.
"Inti" kasur tipikal adalah unit pegas bagian dalam, serangkaian gulungan kawat yang dilekatkan satu sama lain dengan kabel tambahan. Lapisan pelapis ditempelkan ke pegas bagian dalam:yang pertama, disebut isolator , dipasang langsung ke pegas bagian dalam dan mencegah lapisan berikutnya, bantalan , dari cetakan ke gulungan. Meskipun isolator cukup standar, jumlah lapisan bantalan dapat sangat bervariasi jumlahnya, mulai dari dua hingga delapan lapisan dan dari ketebalan 1/4 inci hingga 2 inci (0,63 hingga 5 sentimeter). Bergerak keluar, komponen berikutnya adalah flensa, menghubungkan panel yang terpasang pada penutup kasur berlapis dengan staples bundar besar yang disebut cincin babi . Panel atas, bawah, dan samping kasur dijahit menjadi satu dengan pita pembatas.
Sementara berbagai macam pegas dirancang untuk mengakomodasi kebutuhan dan situasi khusus, empat kumparan yang paling umum digunakan adalah Bonnell, penyeimbang , Berkelanjutan, dan Sistem Saku. Mata air Bonnell berbentuk jam pasir dan diikat di kedua ujungnya. Desain Offset serupa berbentuk jam pasir, tetapi bagian atas dan bawahnya diratakan untuk memfasilitasi aksi engsel di antara kumparan. Pegas dalam Kontinu terdiri dari satu untaian kawat baja yang sangat panjang yang dikonfigurasi menjadi unit berbentuk S. Terakhir, dalam Sistem Saku, setiap koil terbungkus dalam selubung kain yang juga menghubungkannya ke unit selubung koil yang berdekatan.
Kasur biasa berisi antara 250 dan 1.000 pegas koil, dan kasur yang menggunakan koil lebih sedikit biasanya memerlukan kawat pengukur yang lebih berat. Tidak jarang unit pegas dalam membutuhkan kawat baja sepanjang 2.000 kaki (610 meter). Kumparan individu dapat digabungkan dengan beberapa cara. Salah satu metode yang umum adalah dengan menggunakan heliks—kabel berbentuk pembuka botol yang membentang di sepanjang bagian atas dan bawah pegas, menyatukan gulungannya. Kabel pembatas yang kaku terkadang dipasang di sekeliling perimeter untuk menstabilkan unit.
Sebagian besar produsen juga memproduksi kasur pondasi atau pegas kotak yang terletak tepat di bawah kasur, bertumpu pada rangka tempat tidur. Salah satu jenis pondasi box spring yang paling umum menggunakan konfigurasi spiked coil, di mana pegas menyempit di bagian bawah tetapi spiral dengan diameter lebih lebar di bagian atas. Sementara sistem pegas menyediakan jenis penopang boxspring yang paling umum, batang puntir terkadang juga digunakan. Kasur pondasi lainnya tidak mengandung pegas sama sekali tetapi terdiri dari bingkai kayu yang terpasang.
Kasur saat ini terbuat dari banyak bahan, baik yang alami maupun sintetis. Komponen pegas dalam, heliks, dan pegas kotak terbuat dari kawat; kawat boxspring biasanya berukuran lebih berat daripada yang digunakan di innerspring. Isolator terdiri dari jaring semi-kaku atau wire mesh, dan lapisan bantalan dapat terdiri dari sejumlah bahan yang berbeda termasuk serat alami, busa poliuretan, dan poliester. Flensa terbuat dari kain, dan cincin babi dari logam. Panel atas, bawah, dan samping terdiri dari penutup kain tahan lama yang dilapisi dengan busa atau serat, dan penjilidannya 
Setelah unit pegas bagian dalam diterima, pekerja menerapkan isolator secara manual. Selanjutnya, mereka menerapkan lapisan bantalan yang akan menentukan rasa dan kenyamanan produk akhir. Sementara itu, penutup dekoratif yang akan berfungsi sebagai eksterior untuk bagian atas, bawah, dan samping dibuat pada mesin quilting raksasa, yang mengontrol banyak jarum yang menjahit penutup ke lapisan bahan pendukung. pita yang menahan detak bersama-sama terbuat dari bahan sintetis tugas berat, berserat. Boxspring yang mendasarinya dapat terdiri dari bingkai kayu dengan bilah atau gulungan logam yang serupa dengan yang digunakan di kasur itu sendiri. Pegas kotak mungkin berlapis kain, tetapi, meskipun tidak, pegas itu selalu mendapat penutup kain.
Setelah penutup dilapisi, dipotong menjadi panel atas, bawah, dan samping. Selanjutnya, flensa ditambahkan, dan cincin babi dijepit. Akhirnya, dalam operasi penutupan, para pekerja menggunakan kepala jahit yang dapat dipindahkan yang dipasang di trek untuk memberi makan panel atas, bawah, dan samping dan pita pengikat tugas berat ke dalam mesin jahit saat bergerak di sekitar kasur. Kasur kemudian siap untuk dikemas. itu terdiri dari bingkai kayu yang mungkin atau mungkin tidak memiliki lapisan pelapis yang menempel di atasnya. Terlepas dari komposisi internal, bingkai biasanya dimasukkan ke dalam penutup yang telah dijahit sebelumnya yang membungkus bagian atas dan samping unit. Kain pembatas yang cocok dengan eksterior kasur diterapkan ke samping, dan penutup debu ditambahkan ke wajah. Selama fase manufaktur sebagian besar prosedur kontrol kualitas dilakukan dengan penglihatan. Sebagian besar pabrikan menerapkan inspeksi pada titik-titik kritis dalam proses produksi:setelah menerima pegas dalam, sebelum penutupan, dan sebelum pengepakan.
Kebakaran adalah bahaya yang sangat nyata dengan semua kasur konvensional, dan industri serta pemerintah federal telah lama mencari cara untuk membatasi bahaya itu. Sejak tahun 1973, produsen yang menjual di Amerika Serikat telah diwajibkan oleh undang-undang untuk membuat kasur yang tahan api oleh rokok. Pada tahun 1987, industri secara sukarela mulai memasukkan label pada kasur yang memperingatkan konsumen tentang potensi bahaya kebakaran.
Dalam beberapa tahun terakhir banyak penelitian telah dilakukan pada hubungan antara tidur yang efektif dan lingkungan tidur. Karena kenyamanan dan tidur sebagian besar subjektif, seringkali sulit untuk mengukur hasil penelitian semacam itu. Namun, banyak perusahaan besar terus menghabiskan banyak uang untuk penelitian, terutama pada desain pegas bagian dalam. Dalam studi ini kualitas dan kenyamanan menjadi pertimbangan utama.
Sementara konstruksi pegas dalam tradisional terus menjadi bagian terbesar dari kasur yang diproduksi di negara ini, kasur air dan kasur udara mulai populer. Sementara desain unik ini membutuhkan banyak keterampilan dan teknologi produksi yang berbeda, permintaan yang meningkat untuk mereka selama 20 tahun terakhir menunjukkan tren baru yang signifikan.
Proses manufaktur
Sonos ZonePlayer S5 adalah perangkat kabel/nirkabel multi-speaker untuk streaming audio dari berbagai perangkat dan layanan. Kami kebetulan memiliki satu dari proyek sebelumnya dan memutuskan untuk meruntuhkannya dan membagikan pemikiran kami tentang produk ini dari sudut pandang desain mekanis. Ter
Meskipun ada ribuan aplikasi yang tersedia untuk umum, sebagian besar, jika tidak semuanya, fokus untuk menarik generasi muda. Dan sementara adopsi teknologi tumbuh paling cepat di kelompok usia lanjut, sangat sedikit aplikasi yang dirancang khusus untuk mereka. Dan dengan beberapa masalah yang mere
Latar Belakang Dari bukti yang ada, tampaknya cukup pasti bahwa konsep kasur berasal dari zaman prasejarah. Dengan berbaring di atas tumpukan daun, jerami, dan kulit binatang, manusia purba bisa tidur lebih nyaman dan lebih nyenyak daripada di permukaan yang keras. Ketika semakin banyak orang meni
Ide tentang mesin penghitung dingin yang membantu kita menyelesaikan sesuatu mungkin tampak sedikit menakutkan beberapa dekade yang lalu, tetapi industri mulai melihat komputer dan mesin sebagai lebih dari sekadar peralatan tak bernyawa. Tidak ada satu industri pun yang belum memanfaatkan otomatis
