Pemesinan 5 sumbu adalah mode pemesinan CNC. Pusat pemesinan yang biasanya kita gunakan sekarang umumnya adalah pusat pemesinan tiga sumbu yang terhubung tiga. Tiga sumbu mengacu pada sumbu X, Y dan Z dari pusat pemesinan. Tentu saja, ada 4 pusat pemesinan sumbu. Pusat pemesinan 4 sumbu mengacu pada sumbu X, sumbu Y, sumbu Z, dan sumbu A. Di sini, sumbu A mengacu pada sumbu yang berputar di sekitar sumbu X. Pusat pemesinan lima sumbu mengacu pada sumbu B selain sumbu X, Y, dan Z, dan sumbu B mengacu pada sumbu rotasi di sekitar sumbu Y. Teknologi ini telah banyak digunakan di bidang manufaktur instrumen presisi tinggi seperti kapal, aerospace, mobil, industri ringan, dan perawatan medis.
Pusat pemesinan 3 sumbu dan pusat pemesinan vertikal biasanya digunakan dalam pemrosesan cetakan tradisional untuk menyelesaikan penggilingan benda kerja. Dengan perkembangan teknologi pembuatan dan pemrosesan cetakan, pemotong penggilingan ujung bola yang biasa digunakan dalam pemrosesan cetakan tradisional memiliki manfaat yang jelas, tetapi jika diterapkan untuk pusat pemesinan vertikal, kecepatan permukaan bawah adalah nol, dan hasil akhir buruk, jadi kelemahan pengolahan cetakan tradisional secara bertahap muncul. Pemesinan 5 sumbu dapat memproses sisi benda kerja yang berbeda tanpa mengubah posisi benda kerja pada alat mesin, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan bagian prismatik. (Pemesinan CNC:3 Sumbu VS 4 Sumbu VS 5 Sumbu)
Dalam pemesinan lima sumbu, pabrik ujung beralas datar digunakan untuk mempertahankan keadaan vertikal dari permukaan pemrosesan cetakan yang kompleks, yang dapat sangat mengurangi waktu pemrosesan. Prinsip pusat pemesinan lima sumbu juga cocok untuk penggilingan samping dengan permukaan miring, yang dapat menghilangkan garis seperti rusuk yang disebabkan oleh penggilingan ujung bola, membuat kualitas permukaan cetakan lebih ideal, dan mengurangi kebutuhan untuk membersihkan cetakan. permukaan Beban kerja penggilingan manual dan pekerjaan manual.
Melalui teknologi pemesinan lima sumbu, masalah bahwa benda kerja perlu diposisikan ulang pada sudut yang kompleks dan perlu di-debug beberapa kali diselesaikan, yang tidak hanya mempersingkat waktu, tetapi juga sangat mengurangi kesalahan yang dihasilkan. Perlengkapan perkakas yang diperlukan saat memasang benda kerja Jumlah besar biaya juga telah dihemat, dan perkakas mesin juga telah mencapai pemrosesan bagian yang kompleks, seperti pengeboran, pemrosesan lancip, dan ceruk rongga yang diperlukan untuk permukaan kompleks, yang tidak mungkin dengan metode tradisional.
Pusat pemesinan lima sumbu dapat secara efektif mengurangi waktu pemesinan dan waktu tambahan suku cadang. Pusat pemesinan linkage lima sumbu memiliki rentang kecepatan spindel dan pengumpanan yang besar, memungkinkan alat mesin melakukan pemotongan yang kuat dengan jumlah pemotongan yang besar. Pusat pemesinan linkage lima sumbu saat ini sedang memasuki era pemesinan berkecepatan tinggi, pergerakan dan posisi yang cepat dari bagian yang bergerak dari pusat pemesinan lima sumbu dan pemrosesan pemotongan kecepatan tinggi telah mengurangi waktu penyelesaian antara produk setengah jadi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Dalam proses pembuatan cetakan, jika pusat pemesinan tiga sumbu digunakan untuk memproses cetakan rongga dalam, perlu untuk memperpanjang dudukan pahat dan pahat pemotong untuk mencapai hal ini. Namun, saat menggunakan pusat pemesinan lima sumbu untuk memproses rongga yang relatif dalam dan curam, Anda harus memproses cetakan. Untuk menciptakan kondisi proses yang lebih baik, rotasi dan ayunan tambahan benda kerja atau kepala spindel dapat memperpendek panjang pahat dengan tepat, sehingga mencegah tabrakan antara pahat dan pemegang pahat dan dinding rongga, dan mengurangi dampak pahat selama pemrosesan. Getaran dan kerusakan, masa pakai alat diperpanjang, dan kualitas permukaan serta efisiensi pemrosesan cetakan sangat meningkat.
Untuk pemrosesan dinding samping cetakan, panjang pahat dari pusat pemesinan tiga sumbu lebih besar dari kedalaman dinding samping, dan panjang pahat ditentukan oleh kedalaman dinding samping. Jika panjang alat bertambah, kekuatannya akan berkurang secara signifikan. Fenomena penggandaan diameter pisau akan terjadi, dan kualitas benda kerja akan sulit dijamin. Misalnya, pusat pemesinan lima sumbu digunakan untuk memproses dinding samping cetakan. Ayunan poros utama atau benda kerja dapat digunakan untuk membuat pahat dan dinding samping cetakan tampak vertikal. Saat menggiling dinding samping cetakan, pemotong frais bidang dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas benda kerja. Dan memperpanjang umur alat.
Saat pemesinan permukaan datar cetakan, pusat pemesinan tiga sumbu perlu menggunakan pemotong bola untuk menyelesaikan penggilingan untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik. Dalam hal ini, perlu untuk meningkatkan jalur pahat, tetapi kecepatan putaran tengah pahat pemotong bola hampir nol. Dalam pemrosesan cetakan, tingkat kerusakan alat lebih besar, masa pakai alat akan dipersingkat, dan kualitas permukaan cetakan juga akan memburuk. Pusat pemesinan lima sumbu digunakan untuk memproses permukaan melengkung yang relatif datar. Pahat dapat ditempatkan pada benda kerja pada sudut tertentu dan kemudian benda kerja dapat diproses. Hal ini dapat meningkatkan kecepatan linier relatif antara benda kerja dan alat hidung bola, dan tidak hanya dapat meningkatkan umur pahat, kualitas permukaan benda kerja juga akan sangat meningkat.
Untuk pemesinan cetakan dengan permukaan lengkung yang tidak beraturan, umumnya dilakukan oleh pusat pemesinan tiga sumbu di masa lalu. Arah cetakan pemotongan pahat adalah bergerak di sepanjang jalur pemotongan. Proses pemotongan tidak akan berubah. Pada saat ini, keadaan pemotongan ujung pahat Kualitas sempurna dari setiap bagian cetakan tidak dapat dijamin. Misalnya, cetakan dengan perubahan kelengkungan yang sering dan cetakan dengan alur yang dalam dapat diproses oleh pusat pemesinan lima sumbu. Pahat pemotong selalu dapat mengoptimalkan status pemotongan, dan pahat dapat memaksimalkan arah seluruh jalur pemrosesan. , Meskipun pahat juga dapat bergerak lurus secara bersamaan, setiap bagian permukaan cetakan akan lebih sempurna.
Saat menggunakan pusat pemesinan lima sumbu untuk memproses cetakan dengan bidang kurva tiga dimensi, pemotongan cetakan selalu dilindungi dalam kondisi kerja terbaik. Sudut pahat dapat diubah di semua area mesin perkakas untuk menyelesaikan pemrosesan cetakan geometris.
Saat memproses lubang miring pada permukaan miring cetakan, pusat pemesinan lima sumbu dapat digunakan untuk menempatkan spindel pada sisi vertikal permukaan miring benda kerja melalui gerakan ayun alat mesin kepala ayun, dan posisi itu pada posisi lubang yang akurat. Untuk memproses lubang miring secara akurat pada cetakan, setidaknya diperlukan dua gerakan interpolasi sumbu linier, dan akurasi posisi lubang berkurang secara signifikan dalam proses ini. Untuk memproses lubang miring, seperti menggunakan pusat pemesinan lima sumbu dengan meja pendulum, tindakannya adalah menempatkan permukaan miring cetakan pada posisi tegak lurus terhadap spindel melalui meja pendulum alat mesin. Pemrosesan lubang miring dari salah satu sumbu linier spindel dapat diselesaikan, yang jelas Meningkatkan akurasi lubang.
Jika Anda ingin menggiling garis lurus tanpa perubahan arah, Anda hanya perlu menggambar garis lurus di ujung alat. Jika arahnya perlu diubah, ujung alat akan menggambar kurva. Arah ujung alat diubah. Sangat penting untuk menggunakan pusat pemesinan lima sumbu untuk mengkompensasi kurva. Jika sistem kontrol tidak mempertimbangkan panjang pahat, pahat berputar di sekitar pusat sumbu, dan ujung pahat tidak dapat diperbaiki, dan sangat mungkin untuk bergerak keluar dari posisi kerja saat ini. Namun, sistem pusat pemesinan lima sumbu memiliki kontrol lima sumbu. Fungsi. Dalam pengoperasian cetakan pemrosesan, meskipun arah pahat diubah menggunakan sistem kontrol lima sumbu, posisi ujung pahat dapat tetap tidak berubah. Dalam proses ini, gerakan kompensasi yang diperlukan dari sumbu xyz juga dihitung secara otomatis. Saat ini, akurasi pemesinan meningkat secara signifikan.
Dalam pemrosesan cetakan, penggunaan pusat pemesinan lima sumbu dapat menghindari gangguan pahat, dan dapat memproses bagian kompleks yang sulit diproses oleh peralatan mesin tiga sumbu biasa. Untuk pemrosesan cetakan permukaan yang diperintah, teknologi pencetakan satu potong penggilingan samping dapat digunakan untuk pemrosesan. Kualitasnya bagus dan efisiensinya tinggi. Untuk profil tiga dimensi, terutama permukaan datar skala besar, pemotong frais ujung berdiameter besar dapat digunakan untuk mendekati permukaan skala besar. Jumlah lintasan akan berkurang, ketinggian sisa akan kecil, dan efisiensi pemrosesan serta kualitas permukaan dapat ditingkatkan secara efektif . Beberapa permukaan ruang cetakan dapat dijepit pada satu waktu untuk melakukan pemrosesan multi-proses dan multi-wajah, yang meningkatkan efisiensi pemrosesan dan dapat secara efektif meningkatkan akurasi posisi bersama setiap permukaan.
Ketika pusat pemesinan lima sumbu digunakan untuk pemrosesan cetakan, pahat selalu dapat berada dalam kondisi pemotongan paling efektif untuk benda kerja. Di beberapa bidang pemrosesan, alat berukuran besar dapat digunakan untuk menghindari gangguan timbal balik. Kekakuan alat semacam ini Lebih baik, akurasi pemrosesan dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan. Pusat pemesinan lima sumbu adalah metode berteknologi tinggi. Ini tidak hanya dapat menyelesaikan tugas pemrosesan mekanis dari benda kerja yang kompleks, tetapi juga dengan cepat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mempersingkat prosedur pemrosesan.
Proses manufaktur
Kita tahu bahwa dalam industri permesinan, datum pemosisian pusat permesinan itu penting, jadi apa saja yang ada di sana? 1. Ketika pemesinan stasiun termasuk datum desain tidak dapat diselesaikan pada pusat pemesinan pada saat yang bersamaan, datum pemosisian dan datum desain harus tumpang tindih
CAD atau desain berbantuan komputer adalah proses pembuatan model 2D atau 3D dari bagian produk. Biasanya digunakan untuk rekayasa model digital. Ada banyak paket file CAD dan format file yang tersedia, tetapi jika Anda ingin membuat file CAD untuk pemesinan CNC, yang mana yang harus Anda gunakan Fo
Harus ada prasyarat yang sangat penting, karena dalam konstruksi modernisasi, masing-masing perusahaan memerlukan persyaratan peralatan yang berbeda. Peralatan standar tradisional mungkin tidak dapat memenuhi kebutuhan perusahaan, sehingga peralatan non-standar akan muncul. Produksi peralatan non-s
Pusat permesinan adalah peralatan lengkap dengan mesin penggilingan, mesin bor, mesin bor dan fungsi lainnya. Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Mesin penggilingan CNC umumnya tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti perlengkapan khusus. Cukup dengan menjepit pahat dan menye
