Apa langkah utama dalam proses pemesinan?

Di toko mesin, bekerja dengan cara yang metodis dan terorganisir sangat penting. Hanya dengan begitu Anda dapat memproduksi suku cadang mesin dengan kualitas sempurna.

Dalam hal ini, banyak bengkel yang menawarkan layanan pemesinan untuk suku cadang telah mengembangkan metode kerja yang menjamin hasil sempurna secara konsisten. Meskipun demikian, meskipun setiap produsen suku cadang memiliki prosesnya sendiri, langkah-langkah tertentu dalam proyek pemesinan tidak dapat dihindari, terlepas dari suku cadang yang akan dikerjakan.

Dalam artikel ini, temukan langkah-langkah utama pemesinan.

Tahap 1 – Analisis dan persetujuan gambar teknis benda kerja

Sebelum memulai pemesinan bagian, kualitas rencana atau gambar teknis yang akan digunakan oleh masinis sebagai dasar pekerjaan mereka adalah penting.

Akibatnya, bengkel mesin yang ditugaskan untuk pekerjaan itu harus memvalidasi, dengan klien, berbagai data yang terkandung dalam gambar teknis yang diberikan kepada mereka. Mereka harus memverifikasi bahwa dimensi, bentuk, bahan, atau tingkat presisi yang dipilih untuk setiap bagian benda kerja yang akan dikerjakan dengan jelas ditunjukkan dan valid.

Dalam industri seperti permesinan presisi, kesalahpahaman atau kesalahan sekecil apa pun dapat berdampak besar pada kualitas hasil akhir. Selain itu, alat dan proses pemesinan yang akan digunakan untuk membuat bagian akan dipilih sesuai dengan parameter yang berbeda ini.

Tahap 2 – Memodelkan atau membuat prototipe bagian yang akan diproduksi

Saat membuat suku cadang mesin dengan bentuk kompleks, pemodelan komputer atau pembuatan prototipe suku cadang ini dapat bermanfaat. Langkah ini memberikan gambaran yang lebih baik tentang tampilan akhir bagian yang akan dikerjakan.

Misalnya, saat membuat roda gigi khusus, tampilan 3D dari bagian dan permukaannya yang berbeda dapat diperoleh dengan memasukkan berbagai data ke dalam perangkat lunak canggih.

Fase 3 – Memilih teknik pemesinan yang akan digunakan

Tergantung pada bahan yang dipilih untuk bagian dan tingkat kerumitannya, beberapa teknik pemesinan mungkin lebih efektif daripada yang lain dalam mencapai hasil yang diinginkan.

Berbagai proses pemesinan industri dapat digunakan oleh masinis:

• Penggilingan
• Membosankan
• Mematikan
• Pengeboran
• Perbaikan
• dan banyak lainnya.

Fase 4 – Memilih alat mesin yang tepat untuk digunakan

Mesin perkakas manual atau CNC yang akan digunakan untuk membuat part baru harus dipilih sesuai dengan tingkat kerumitan part dan tingkat presisi yang ingin dicapai.

Misalnya, peralatan komputerisasi seperti mesin bor CNC mungkin diperlukan. Jenis mesin ini bisa sangat efektif ketika suatu suku cadang harus diproduksi dalam banyak salinan.

Terkadang, Anda juga perlu bekerja dengan alat mesin yang mampu mengerjakan komponen pada 5 sumbu berbeda daripada 3, atau yang mampu mengerjakan komponen dengan dimensi non-standar.

Tahap 5 – Pemesinan komponen oleh masinis

Jika semua langkah sebelumnya telah dilakukan dengan benar, benda kerja harus dikerjakan tanpa masalah.

Ahli mesin akan dapat menggunakan alat pemotong manual dan terkomputerisasi untuk membuat bagian dari balok bahan yang dipilih dan memberikan hasil akhir yang diinginkan.

Tahap 6 – Kontrol kualitas

Kontrol kualitas sangat penting untuk memastikan bahwa bagian yang diproduksi sesuai dalam segala hal dengan spesifikasi asli mesin yang merupakan komponen mekanisnya.

Hal ini dilakukan dengan bantuan berbagai pengujian yang dapat dilakukan pada bagian-bagian dan alat ukur seperti mikrometer.

Di Braidwood Industries, teknisi kami bekerja keras di setiap tahap proses pemesinan

Singkatnya, jika Anda mencari toko mesin untuk melakukan outsourcing pembuatan suku cadang, pastikan stafnya bekerja secara metodis dan terorganisir. Proses manufaktur yang mengikuti berbagai fase pemesinan umumnya akan memastikan presisi.

Di Braidwood Industries, kami menawarkan rangkaian lengkap layanan permesinan untuk memenuhi semua kebutuhan suku cadang mesin Anda. Tidak peduli suku cadang apa yang Anda butuhkan, kami akan menghasilkan standar kualitas tertinggi di industri, dijamin! Hubungi kami untuk mengetahui bagaimana kami dapat membantu Anda.