Proses Pemesinan Kustom Bagian Presisi CNC

Industri saat ini semakin didedikasikan untuk melayani pembeli tunggal. Ini berarti bahwa produk tertentu dibuat untuk satu orang. Produk asli mungkin memiliki beberapa fungsi dasar standar, tetapi masih disesuaikan untuk satu pelanggan. Ini adalah hasil dari peningkatan keseluruhan dalam pengembangan teknologi manufaktur dan telah menghasilkan peningkatan layanan.

Ketika kami menyebutkan industri, toko mesin berada di urutan teratas daftar suku cadang mesin khusus. Mereka adalah tempat di mana satu pelanggan dapat memproses satu bagian khusus untuknya. Tentu saja, harga layanan ini saat ini cukup tinggi, tetapi dengan penerapan metode baru, harganya turun. Mungkin ada periode waktu ketika setiap produk akan disesuaikan untuk setiap pelanggan.

Apa Cara Kustomisasi Produk?

Pelanggan dapat memperoleh produk yang disesuaikan dengan berbagai cara:

· Pengembangan Diri.

Misalnya, pelanggan sudah mengetahui suku cadang yang dibutuhkannya, sehingga ia dapat membuat gambar atau bahkan model 3D, kemudian datang ke toko mesin dan memesannya untuk pembuatan.

· Pengembangan Terkoordinasi.

Ketika orang tidak sepenuhnya jelas tentang desain atau prospeknya, ini adalah cara yang baik untuk mendapatkan desain khusus dan suku cadang mesin. Ini menempatkan persyaratan tertentu pada bengkel mekanik (seperti departemen desain). Klien berinteraksi dengan departemen dan membuat desain khusus bersama.

· Penyesuaian Adaptif.

Metode ini membuat pekerjaan pabrikan lebih mudah, tetapi menempatkan banyak batasan pada pelanggan. Metode ini melibatkan pembuatan komponen dasar, yang dapat dimodifikasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Dengan menggunakan metode ini, produsen dapat menghasilkan produk dalam jumlah besar dengan tingkat penyesuaian tertentu tanpa membuang waktu terlalu banyak untuk menyesuaikan kembali proses manufaktur.

Mekanik A toko ork B persyaratan

Jika tujuan toko mesin adalah untuk memproduksi satu suku cadang khusus untuk pelanggan, mereka harus menyesuaikan produksi dengan cara tertentu. Pertama, pemesinan khusus melibatkan sejumlah kecil bagian produksi yang berbeda. Ini berarti bahwa produsen harus membuat proses manufaktur baru, membuat program CNC untuk setiap bagian dari awal, yang membuat layanan pemesinan CNC untuk produk baru menjadi lebih mudah.

Mengingat ada ribuan jenis suku cadang, dan setiap suku cadang memiliki persyaratan material dan geometrinya sendiri, mempersingkat waktu pengiriman adalah tugas utama dan paling sulit yang harus diselesaikan oleh produsen.

Untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk menemukan bahan, produsen harus menyediakan inventaris standar untuk berbagai bahan terluas.

Bengkel juga harus memiliki sebanyak mungkin mesin, peralatan, dan pisau yang berbeda. Hanya karena Anda memiliki dua mesin bubut dan tidak memiliki penggiling, atau kehilangan pesanan karena kurangnya alat dan pisau yang sesuai adalah strategi yang buruk.

Produsen harus siap untuk memproduksi sebanyak mungkin jenis suku cadang mesin yang berbeda, termasuk suku cadang plastik dan logam (baja dan aluminium).

Apa A kembali L sakit P seni?

Bagian mesin dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan kita sehari-hari. Anda dapat memahami konsep suku cadang, mulai dari desain sederhana, pemrosesan, dan pekerjaan yang diselesaikan hingga penggunaan berbagai alat di lokasi yang tepat untuk setiap permukaan akhir. Pembuatan komponen khusus ini memerlukan teknologi yang sesuai atau pengalaman luas yang cepat dan hemat biaya.

Produksi batch kecil modern sangat berbeda dari produksi massal. Seiring dengan meningkatnya permintaan suku cadang yang disesuaikan, jenis manufaktur ini menjadi semakin populer, sehingga banyak penelitian dan pengembangan ditujukan untuk meningkatkan efisiensi sistem manufaktur fleksibel.

Mekanisme perkakas modern memungkinkan produsen memasang sejumlah besar pahat pada mesin bubut sehingga waktu yang diperlukan untuk mengganti pahat selama pemesinan dapat diminimalkan.

Hampir semua jenis peralatan mesin CNC modern dapat dilengkapi dengan probe khusus. Kemudian gunakan probe untuk mengukur ukuran dan posisi aktual persediaan tetap, sepenuhnya menghilangkan kesalahan pemosisian. Ini juga dapat digunakan untuk mengukur ukuran sebenarnya dari suku cadang pada tahap tertentu dari proses manufaktur untuk memastikan bahwa jika terjadi kesalahan, kesalahan tersebut dapat dideteksi dan diperbaiki sedini mungkin untuk meminimalkan kehilangan waktu.

Selain metode pemesinan presisi, bagian logam besar biasanya diproses dengan pemesinan 2-4 sumbu (pembubutan, penggilingan, penggilingan), yang dapat memperoleh presisi yang tak tertandingi. Melalui pemotongan CNC berteknologi tinggi dan pemesinan 4 sumbu, Anda bisa mendapatkan efek pemolesan yang halus dan dibuat dengan baik.