Pemesinan suku cadang CNC sering melibatkan proses perawatan permukaan, salah satunya lebih umum selama elektroplating. Yang disebut elektroplating adalah proses pelapisan lapisan tipis logam lain atau paduan pada permukaan logam dengan menggunakan prinsip elektrolisis. Lapisan pelapisan logam dilapisi pada substrat, dan tujuan pelapisan listrik adalah untuk mengubah sifat permukaan atau dimensi substrat. Dalam proses pemesinan bagian CNC, apa efek dari keterampilan perawatan permukaan pelapisan listrik? Dalam artikel ini, kita akan fokus pada pelapisan logam.
Proses elektroplating merupakan proses pasca produksi. Ini melibatkan pelapisan atau menutupi permukaan benda kerja dengan lapisan tipis logam. Pengertian dasar dari elektroplating adalah untuk melapisi lapisan tipis logam pada substrat. Oleh karena itu, tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Banyak manfaat pelapisan logam meliputi:
Ada banyak langkah dalam elektroplating, dan beberapa langkah penting diperlukan dari pra-perawatan hingga pasca-perawatan.
Langkah pertama dari elektroplating adalah menyiapkan substrat. Karena itu, Anda harus terlebih dahulu merawatnya untuk menyiapkan substrat untuk pelapisan logam. Ini adalah proses penting yang dirancang untuk menghilangkan semua kontaminan berbahaya, gemuk dan minyak. Bahan-bahan ini dapat menghambat proses pelapisan listrik dan menghambat pemrosesan yang memuaskan dan seragam. Tergantung pada pelapisan atau substrat pilihan Anda, langkah ini mungkin mencakup beberapa sub-langkah. Sub-langkah dapat berkisar dari pembersihan hingga pendakian dan pra-perawatan lainnya.
Setelah penyelesaian media yang benar selesai (jika ada lasan, gerinda, dan inkonsistensi permukaan lainnya), Anda sekarang dapat membersihkan media. Ada berbagai teknik yang dapat digunakan untuk membersihkan permukaan substrat. Dapat beroperasi dengan bahan kimia alkali atau asam.
Pembersih kimia yang Anda gunakan tergantung pada jenis bahan yang Anda gunakan. Misalnya,
Pembersih Alkali:
Produk ini mengandung bahan kimia seperti karbonat, fosfat, dan boraks. Mereka lebih efektif untuk pembersihan permukaan elektroplating baja, tembaga, nikel, baja tahan karat, timah hitam, dan titanium.
Pembersih Asam:
Mereka termasuk asam klorida, asam sulfat dan beberapa lainnya. Disarankan untuk menggunakannya untuk membersihkan logam seperti magnesium.
Penghambatan Pembersih Alkaline:
Pembersih ini membantu mengatasi masalah reaksi korosif negatif terhadap seng, aluminium, kuningan, perunggu, dan timah.
Selain itu, Anda harus menyadari bahwa beberapa media hanya perlu dibersihkan sekali. Orang lain mungkin membutuhkan dua atau lebih pembersihan. Setelah setiap perawatan, membilas substrat secara menyeluruh dengan air suling akan membantu menghilangkan semua bahan pembersih kimia.
Persyaratan bagian Anda akan menentukan proses pelapisan. Pada saat yang sama, ini menentukan seberapa bersih media Anda seharusnya. Misalnya, beberapa teknik elektroplating CAD hanya perlu menghilangkan kotoran dan sebagian besar kotoran.
Di sisi lain, yang lain harus benar-benar menghilangkan minyak dan lemak. Jadi bagaimana cara memeriksa kebersihan substrat?
Uji Pemecah Air.
Setelah produk akhir terangkat sepenuhnya, pegang substrat dan perhatikan bagaimana air mengalir keluar dari tubuhnya. Jika dituangkan di atas selembar kertas besar, tidak ada residu berminyak. Namun, jika ada tetesan air, minyak dan lemak mungkin masih ada.
Uji Penghapusan.
Di sini, gunakan kain bersih untuk menyeka permukaan substrat. Jika Anda menemukan kotoran atau residu pada kain, Anda mungkin perlu membersihkan media lebih lanjut.
Reflektifitas.
Reflektifitas beberapa produk membantu mengukur kebersihannya dengan mudah.
Setelah tingkat kebersihan yang memadai tercapai, proses dapat dimulai. Pertama, Anda memerlukan penyearah atau catu daya DC lainnya. Ingat, fokus kami adalah pada elektroplating. Bahan lainnya termasuk tangki (atau barel), katoda, anoda, dan solusi pelapisan yang sesuai.
Anoda termasuk lembaran logam padat yang ingin Anda simpan, dan katoda adalah substrat Anda. Sebagian besar produsen menggunakan air sebagai solusi pelapisan. Sangat mudah untuk mengatur stasiun pelapisan. Pertama, hubungkan ujung negatif penyearah ke substrat. Kemudian, masukkan kabel positif langsung ke dalam larutan elektroplating.
Setelah arus dihidupkan, proses pengendapan dimulai. Jika Anda ingin melapisi produk Anda dengan lapisan yang lebih tebal, maka Anda perlu memaparkannya ke arus listrik untuk jangka waktu yang lebih lama. Sebelum elektroplating, Anda perlu mempertimbangkan beberapa variabel untuk logam yang berbeda. Variabel ini termasuk level tegangan, suhu, waktu perendaman, dll.
Dalam beberapa kasus, solusi pelapisan mungkin sudah disiapkan. Dalam hal ini, Anda akan mencetak pengaturan setiap faktor pada wadah. Umumnya, tegangan yang lebih tinggi cenderung memberikan hasil yang lebih sesuai. Dengan cara ini, tidak akan ada gelembung dalam larutan.
Setelah deposisi yang tepat dicapai pada permukaan logam, pembersihan pasca perawatan biasanya diperlukan. Ini penting untuk menekan perubahan warna. Ada beberapa pembersih di pasaran. Pemolesan elektrolit setelah elektroplating juga merupakan teknik yang efektif. Ini membantu meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Setelah banyak proses elektroplating, logam berat biasanya diproduksi. Karena tingkat toksisitasnya yang tinggi, logam ini bisa berbahaya. Oleh karena itu, menjadi penting untuk menjadi cepat dan efektif. Ini adalah metode yang efektif untuk mengolah air limbah elektroplating sebelum mengolahnya.
Seng adalah salah satu bahan termurah untuk memberikan lapisan galvanis pada substrat logam. Aplikasi seng adalah melalui pencelupan dan penyemprotan mandi cair. Substrat adalah katoda, dan seng logam adalah anoda dalam elektroliser garam seng yang larut. Proses galvanisasi menghasilkan lapisan yang sangat ulet. Untuk jenis pelapisan logam ini, mudah untuk mengontrol ketebalan dan keseragaman.
Proses elektroplating ini biasanya melibatkan penggunaan asam kromat dan rendaman kromium trivalen untuk membuat lapisan pada bagian logam. Tujuan utama pelapisan krom adalah untuk meningkatkan estetika material. Namun, lapisan logam kromium juga meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan material. Bagian berlapis krom ini cocok untuk aplikasi industri. Terkadang, ini juga membantu memulihkan toleransi suku cadang yang aus.
Ketika aplikasi Anda membutuhkan efektivitas biaya dan konduktivitas tinggi, pelapisan tembaga adalah pilihan terbaik. Prosedur ini biasanya digunakan sebagai pretreatment pelapisan utama untuk permukaan elektroplating berikutnya. Ini adalah salah satu pelapis pelapis logam paling populer untuk komponen elektronik seperti papan sirkuit. Karena biaya material yang rendah dan efisiensi pelapisan yang tinggi, ini adalah pilihan yang populer.
Logam pelapis populer lainnya adalah nikel karena dapat digunakan untuk pelapisan tanpa listrik. Pelapisan nikel membantu melapisi produk rumah tangga seperti peralatan makan, pancuran, gagang pintu, dll., untuk meningkatkan estetika dan ketahanan aus. Teknik elektroplating ini paling cocok untuk aluminium dan tembaga. Namun, ini berlaku untuk beberapa logam lain. Ini juga digunakan untuk pelapisan bawah kromium.
Emas populer karena konduktivitasnya yang tinggi dan ketahanan oksidasinya. Cara sederhana untuk memberikan sifat penting ini pada logam perak dan tembaga adalah pelapisan emas. Ini memiliki berbagai aplikasi dalam meningkatkan konduktivitas komponen elektronik seperti konektor listrik.
Mirip dengan pelapisan emas, pelapisan perak juga meningkatkan keindahan bahan terkait. Dalam hal pelapisan perak, konduktivitas juga berperan. Banyak produsen memilih pelapisan perak karena hemat biaya dan lebih murah daripada emas. Itu juga dapat menyepuh dgn listrik lebih lengkap bagian yang terbuat dari tembaga.
Ada banyak metode untuk teknik pelapisan logam yang berbeda untuk memberikan pelapisan logam pada bagian logam. Lapisan yang halus, cepat dan seragam terbentuk pada bahan yang dilapisi. Ini secara efektif memberikan perlindungan dan tampilan dekoratif pada bagian logam. Pelapisan listrik juga dapat meningkatkan sifat fisik, kimia, dan mekanik bagian, sehingga memengaruhi perilakunya selama pemrosesan.
Proses manufaktur
Dengan berbagai teknologi pemrosesan yang muncul di pasar, mereka secara bertahap dikenal atau dikenali oleh kami. Di industri, permesinan CNC masih merupakan teknologi pemrosesan yang lebih sering digunakan. Namun, menurut banyak pengguna, tunjangan pemesinan dibiarkan pada suku cadang permesinan C
Selama proses pemesinan pusat permesinan CNC, apakah pemilihan datum pemosisian masuk akal atau tidak menentukan kualitas suku cadang, yang memiliki pengaruh besar pada apakah akurasi dimensi dan persyaratan akurasi orientasi timbal balik dari suku cadang dapat dijamin, serta organisasi urutan pemro
Ada permintaan yang signifikan untuk komponen mesin di industri kedirgantaraan. Faktanya, Boeing 747 terdiri dari lebih dari enam juta bagian. Dengan beragamnya suku cadang yang membutuhkan berbagai bahan teknik, diperlukan praktik dan teknologi manufaktur mutakhir. Mesin CNC adalah salah satu meto
Kami melanjutkan rangkaian artikel kami yang bertujuan membantu Anda menentukan apakah pemesinan CNC presisi adalah proses yang Anda perlukan untuk menghasilkan proyek Anda berikutnya. Artikel kami sebelumnya membahas bagaimana permesinan CNC presisi harus digunakan ketika spesifikasi proyek Anda me
