Pengantar Mesin Vertikal atau CNC VMC

Pisau dipasang dan diputar dalam wadah yang disebut "spindel". Karena ketajaman alat dan kekuatan meja yang mendorong material ke dalam pisau, material berubah bentuk dan dipotong atau dicukur dengan benar. Sumbu gaya dapat diarahkan ke atas/bawah (disebut sumbu Z) kiri/kanan (disebut sumbu X) atau dari depan ke belakang (disebut sumbu Y).

VMC dapat dilengkapi dengan banyak penyesuaian. Misalnya, ada banyak sudut pendekatan, serta perangkat pemosisian putar dan lainnya di atas meja kerja. Versi proyek VMC yang lebih baru menambahkan daya dan perangkat pengumpanan hidraulik untuk membuat sistem lebih otomatis, dan akhirnya kontrol terkomputerisasi ditambahkan untuk memungkinkan otomatisasi kerja yang lebih besar, pengulangan, pemilihan / perubahan alat, dan kontrol kontur. Mesin CNC baru ini membawa "mesin penggilingan" ke tingkat efisiensi yang baru dan oleh karena itu istilah VMC (Vertical Machining Center) lahir.

CNC VMC:Dasar-dasar proses

VMC terutama digunakan (meskipun tidak secara eksklusif) sebagai mesin pemotong logam yang menghilangkan baja, aluminium, atau bahan keras lainnya - sehingga membentuk blok bahan mentah menjadi permukaan yang dibentuk atau "dimesin" dengan tepat.

VMC dapat digunakan tidak hanya untuk memotong, tetapi juga untuk pengeboran, ukiran, ukiran, threading, countersinking, chamfering dan banyak aplikasi lainnya. Karena keserbagunaannya dan biaya yang relatif rendah, ini adalah mesin yang sangat populer yang dapat ditemukan di bengkel di seluruh dunia. Bahkan, ada kemungkinan besar bahwa mesin bekerja hanya beberapa kilometer dari tempat Anda berada sekarang.

Semua konsol VMC menggunakan komponen umum, yaitu sebagai berikut:

Rotary spindle - Sebuah spindel yang tegak lurus dengan permukaan kerja atau meja dapat menampung berbagai alat pemotong (atau pabrik, seperti yang kadang-kadang disebut). Kartrid spindel dipasang dalam wadah yang dapat digerakkan ke atas dan ke bawah - arah gerakan ini disebut sumbu Z.

Meja - Meja adalah platform tempat benda kerja dapat dipasang - secara langsung atau melalui berbagai perangkat, seperti pelat aluminium yang digiling atau alat penjepit keras. Tabel memiliki gerakan kiri dan kanan, yang kita sebut sumbu X, dan dari depan ke belakang, yang disebut sumbu Y. Kedua sumbu gerak ini, bersama dengan sumbu Z, memungkinkan pembentukan kontur yang hampir tak terbatas pada bidang gerak.

Elemen Umum Tambahan

Berbagai pusat permesinan vertikal

Tool changer - Tool changer secara signifikan meningkatkan kinerja VMC dengan mengaktifkan pemilihan pahat otomatis yang dikendalikan komputer untuk berbagai tugas, mulai dari pengerjaan seadanya hingga pengeboran lubang halus.

Sistem pendingin - Untuk menjaga pendinginan dan pelumasan suku cadang dan pemotong, sebagian besar mesin VMC menggunakan beberapa jenis sistem pendingin resirkulasi; yang biasanya merupakan campuran minyak larut dan air, tetapi juga dapat berupa cairan yang beragam.

Konveyor chip / sekrup - Untuk melepaskan chip dari area kerja, berbagai konveyor chip dan sekrup chip dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh pembuangan limbah chip secara manual.

Penutup / rumah penuh - ini dapat ditambahkan untuk mengurangi percikan / percikan yang disebabkan oleh operasi penggilingan dan untuk melindungi operator dan lingkungan dari pemesinan.

Meja putar - menambahkan sumbu tambahan ke alat berat dapat meningkatkan efisiensinya secara signifikan dengan mengubah mesin tiga sumbu sederhana menjadi sistem empat atau bahkan lima sumbu yang mampu mengerjakan elemen kompleks dengan permukaan yang berbeda (seperti bilah turbin).

Pengisian cepat pengisi daya - Tambahan hebat lainnya yang secara signifikan meningkatkan produktivitas adalah penggunaan meja antar-jemput atau sistem pemuatan suku cadang otomatis lainnya. Ini dapat mengurangi waktu henti dan secara signifikan memperpanjang waktu AKTIF spindel di sebagian besar sistem VMC.

Aplikasi VMC yang umum meliputi:Suku cadang pemesinan untuk perakitan, pengecoran, otomotif, produksi cetakan / die, dan banyak tugas pemotongan logam lainnya.

Pusat permesinan vertikal dengan fungsi dan fungsi lanjutan semakin populer sebagai anggota yang lebih produktif dari gudang mesin CNC di bengkel. VMC hari ini menantang pandangan bahwa mereka harus dikirim ke beberapa sudut gelap toko yang jarang dikunjungi atau terbatas pada pasca perawatan. VMC secara tradisional lebih murah dibandingkan dengan pusat permesinan horizontal, tetapi tanpa kemungkinan produksi.

Sampai batas tertentu, penambahan terbaru pada teknologi canggih telah memungkinkan VMC untuk menutup kesenjangan produktivitas dan memberikan keunggulan kompetitif dalam aplikasi yang cepat dan tepat yang beragam seperti industri kedirgantaraan, medis, energi, dan industri yang menuntut serupa. Fungsionalitas VMC telah ditingkatkan secara signifikan dengan menambahkan konfigurasi meja dan meja spigot untuk sumbu keempat dan kelima, banyak pengubah palet, lebih banyak alat dan spindel berkecepatan tinggi. VMC mampu memproses komponen yang paling kompleks seperti bilah rotor jet, bilah turbin untuk pembangkit listrik, komponen pesawat besar, serta cetakan dan cetakan presisi.

Fitur-fitur canggih dari beberapa mesin memungkinkan Anda untuk memastikan siklus pemesinan sesingkat mungkin, terutama dalam program peningkatan yang tepat untuk operasi lima sumbu simultan dan pemesinan die gratis, kata perusahaan tersebut. Fitur-fitur ini termasuk kontrol umpan gain tinggi, kecepatan sumbu putar cepat, kontrol akselerasi variabel, dan penggilingan saku cerdas. Perangkat lunak desain roda gigi khusus dan unit metrologi dapat diintegrasikan ke dalam proses pemesinan loop tertutup.

Offset sumbu lanjutan VMC mengakomodasi suku cadang dengan diameter hingga 19,88 inci (505 mm) dan tinggi 12 inci (305 mm). Kecepatan putaran cepat untuk ketiga sumbu linier ini adalah 1181 ipm (30 m / mnt). Beberapa alat berat dilengkapi dengan spindel CAT-40 berperforma tinggi dengan kecepatan 12.000 rpm untuk pemesinan semua material umum, termasuk baja, aluminium, dan besi tuang. Tersedia kecepatan spindel opsional 15.000 rpm dan 20.000 rpm.

Alat ATC 60 membantu mengurangi waktu penyiapan, memungkinkan perkakas yang tidak perlu, dan menyediakan peningkatan jumlah operasi tanpa awak dan tanpa gangguan. Proses ini memberikan bengkel pilihan yang sangat tepat dan hemat biaya untuk pemesinan lot roda gigi kecil dan menengah dengan alat standar.

Lihat Produk:Pengubah Alat Otomatis