Ringkasan Dari 12 Pengalaman Mesin CNC 1）

pemesinan CNC , mengacu pada permesinan dengan mesin CNC. Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh komputer setelah pemrograman, pemesinan CNC memiliki keunggulan kualitas pemesinan yang stabil, akurasi pemesinan yang tinggi, pengulangan yang tinggi, pemesinan permukaan yang kompleks, dan efisiensi pemesinan yang tinggi. Dalam proses pemesinan yang sebenarnya, faktor manusia dan pengalaman pengoperasian akan sangat memengaruhi kualitas pemrosesan akhir. Artikel ini merangkum 12 pengalaman berharga tentang permesinan CNC, semoga pengalaman profesional kami dapat membantu Anda.

1. Cara Membagi CNC Pemesinan Prosedur?

Pembagian prosedur pemesinan CNC umumnya dapat dilakukan menurut metode berikut:

1. Metode pemesanan alat terpusat adalah dengan membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan menggunakan alat cnc yang sama untuk memproses semua bagian yang dapat diselesaikan pada bagian tersebut. Gunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk menyelesaikan bagian lain yang bisa mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah perubahan alat, mengurangi waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.
2. Menurut metode pemesanan bagian pemrosesan, untuk bagian dengan banyak konten permesinan CNC, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk bagian dalam, bentuk, permukaan melengkung atau bidang, dll. Umumnya, bidang dan permukaan pemosisian diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubangnya diproses; bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, dan kemudian bentuk geometris kompleks diproses; bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.
3. Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan CNC dengan metode urutan pemesinan CNC kasar dan halus, karena deformasi yang mungkin terjadi setelah pemesinan kasar, bentuknya perlu diperbaiki. Oleh karena itu, secara umum semua proses kasar dan finishing harus disesuaikan. terpisah.

Singkatnya, ketika membagi proses, kita harus secara fleksibel memahami struktur dan kemampuan manufaktur bagian-bagian, fungsi alat mesin, jumlah bagian konten mesin CNC, jumlah instalasi dan organisasi produksi unit. Disarankan juga untuk mengadopsi prinsip konsentrasi proses atau prinsip dispersi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus berusaha untuk masuk akal.

2. Prinsip Apa Yang Harus Diikuti Dalam Pengaturan CNC Pemesinan Urutan?

Susunan urutan pemrosesan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi blanko, serta kebutuhan pemosisian dan penjepitan. Poin pentingnya adalah kekakuan benda kerja tidak hancur. Perintah umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut:

1. Pemrosesan cnc dari proses sebelumnya tidak dapat memengaruhi pemosisian dan penjepitan proses berikutnya, dan proses pemrosesan perkakas mesin umum juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.
2. Lakukan prosedur penambahan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu prosedur pemrosesan kontur.
3. Yang terbaik adalah menghubungkan proses pemesinan cnc dengan pemosisian yang sama, metode penjepitan, atau pahat yang sama untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, waktu penggantian pahat, dan frekuensi pemindahan pelat.
4. Untuk beberapa proses yang dilakukan dalam instalasi yang sama, proses tersebut harus diatur terlebih dahulu dengan kerusakan yang tidak terlalu kaku pada benda kerja.

3. Aspek Mana Yang Harus Diperhatikan Saat Menentukan Metode Penjepitan Benda Kerja?

Tiga hal berikut harus diperhatikan saat menentukan referensi pemosisian dan rencana penjepitan:

1. Berusaha untuk menyatukan tolok ukur desain, pengerjaan, dan perhitungan pemrograman.
2. Minimalkan jumlah waktu penjepitan, sejauh mungkin untuk dapat memproses semua permukaan yang akan diproses oleh CNC setelah satu pemosisian.
3. Hindari penggunaan skema penyesuaian manual.
4. Fitur harus dibuka dengan lancar, dan mekanisme penempatan dan penjepitnya tidak boleh mempengaruhi pemotongan selama pemrosesan cnc (seperti benturan). Saat menghadapi situasi seperti itu, dapat dijepit dengan menggunakan catok atau menambahkan pelat dasar untuk menarik sekrup.

4. Bagaimana Cara Menentukan Setting Point Tool yang Lebih Wajar? Apa Hubungan Antara Sistem Koordinat Benda Kerja Dan Sistem Koordinat Pemrograman?

1. Titik pengaturan pahat dapat diatur pada bagian yang akan diproses, tetapi perhatikan bahwa titik penyetelan pahat harus pada posisi referensi atau bagian yang telah selesai. Terkadang titik pengaturan pahat dihancurkan oleh pemrosesan cnc setelah proses pertama, yang akan menyebabkan yang kedua Tidak mungkin menemukan titik pengaturan pahat untuk proses dan proses selanjutnya. Oleh karena itu, pada saat menyetel pahat pada proses pertama, perhatikan pengaturan posisi penyetelan pahat relatif dimana terdapat hubungan ukuran yang relatif tetap dengan datum pemosisian, sehingga dapat didasarkan pada hubungan posisi relatif antara keduanya. Ambil titik pisau asli. Posisi pengaturan alat relatif ini biasanya diatur pada meja atau perlengkapan alat mesin. Prinsip pemilihan adalah sebagai berikut:

• 1) Mudah disejajarkan.
• 2) Mudah diprogram.
• 3) Kesalahan pengaturan alat kecil.
• 4) Nyaman dan tersedia untuk diperiksa selama pemrosesan.

2. Posisi asal sistem koordinat benda kerja diatur oleh operator. Ini ditentukan oleh pengaturan pahat setelah benda kerja dijepit. Ini mencerminkan hubungan posisi jarak antara benda kerja dan titik nol mesin. Setelah sistem koordinat benda kerja diperbaiki, umumnya tidak berubah. Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus menyatu, yaitu sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman konsisten selama pemrosesan.

5. Bagaimana Cara Memilih Rute Pisau?

Jalur pahat adalah jalur dan arah pahat relatif terhadap benda kerja dalam proses kontrol indeks. Pilihan rute pemrosesan yang masuk akal sangat penting, karena ini terkait erat dengan akurasi pemesinan CNC dan kualitas permukaan bagian tersebut. Saat menentukan jalur pisau, hal-hal berikut terutama dipertimbangkan:

1. Pastikan persyaratan akurasi pemesinan suku cadang.
2. Penghitungan numerik yang mudah dan mengurangi beban kerja pemrograman.
3. Cari rute pemrosesan cnc terpendek, kurangi waktu alat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan cnc.
4. Minimalkan jumlah segmen program.
5. Untuk memastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan CNC, kontur akhir harus diproses terus menerus pada lintasan terakhir.
6. Jalur maju dan mundur (potong dan potong) pahat juga harus dipertimbangkan dengan cermat untuk meminimalkan penghentian pahat pada kontur (perubahan mendadak dalam gaya potong menyebabkan deformasi elastis) dan meninggalkan bekas pahat, dan hindari vertikal ke bawah pada permukaan kontur. Pisau dan gores benda kerja.