Mengapa Menggunakan Pemotong Laser Logam?

Ini juga bekerja tidak hanya pada pelat baja, tetapi juga pada pelat aluminium, baja ringan, baja tahan karat, untuk beberapa nama. Proses pemotongan laser sangat presisi dan menghasilkan kualitas pemotongan yang sangat baik. Ada lebar potongan yang sangat kecil dan zona pengaruh panas yang kecil, dan itu membuat potongan menjadi geometri, bentuk, dan lubang kecil yang sangat rumit.

Banyak yang mungkin tidak tahu bahwa kata "LASER" adalah akronim dari amplifikasi cahaya melalui emisi radiasi yang dirangsang. Pertanyaan sebenarnya adalah bagaimana bisa cahaya mengiris menembus pelat baja? Dalam artikel ini kami akan menjawab pertanyaan ini dan pertanyaan penting lainnya tentang pemotong laser logam.

Sinar laser adalah kolom cahaya dengan intensitas, panjang gelombang, atau warna yang sangat tinggi. Dalam laser CO2 khas, panjang gelombang ini berada di bagian inframerah dari spektrum cahaya dan karena itu tidak terlihat oleh mata manusia. Sinar cahaya sangat sempit dan berdiameter hampir 10mm saat melewati jalur sinar mesin.

Ini melalui resonator laser yang membuat sinar. Ada banyak cara untuk memantulkannya di banyak jalur oleh banyak cermin atau fleksor balok. Kemudian cara terakhir adalah secara virtual difokuskan pada benda kerja baja. Sinar laser yang sangat intens ini bergerak di jalur yang melewati nosel dan kemudian mengarah ke pelat. Gas terkompresi seperti oksigen atau nitrogen juga mengalir melalui lubang nozel ini.

Lensa Khusus untuk Laser

Lensa khusus atau cermin lengkung dapat digunakan untuk memfokuskan sinar laser, dan ini dilakukan di kepala pemotongan laser. Sinar harus tepat terfokus sehingga bentuk titik fokus dan rapat energi bulat sempurna dan koheren pada titik tersebut dan berpusat di nosel.

Kepadatan panas pada titik itu sangat kuat ketika Anda memusatkan sinar besar pada satu titik. Ingatlah untuk memfokuskan sinar matahari pada daun menggunakan kaca pembesar dan bagaimana hal ini dapat memicu kebakaran. Sekarang, pikirkan tentang memusatkan 6 kW energi di satu tempat dan Anda dapat membayangkan betapa panasnya tempat itu.

Pemanasan cepat, peleburan, dan penguapan sebagian atau seluruhnya dari material disebabkan oleh kepadatan daya yang tinggi. Panas dari sinar laser cukup untuk memulai proses pembakaran "oxy-fuel" tradisional sambil memotong baja ringan, dan gas laser cutting adalah oksigen murni, seperti obor oxy-fuel.

Sinar laser benar-benar melelehkan material saat memotong baja tahan karat atau aluminium, dan nitrogen meledakkan logam cair di bawah tekanan tinggi keluar dari celah.

Kepala pemotong digeser di atas pelat logam dalam bentuk bagian yang diinginkan dalam pemotong laser CNC, sehingga memotong bagian dari pelat. Jarak yang sangat tepat antara ujung nosel dan pelat pemotong dijaga oleh sistem kontrol ketinggian kapasitif.

Jarak ini penting karena menentukan di mana fokus dalam kaitannya dengan permukaan pelat. Kualitas potongan dapat dipengaruhi dengan menaikkan atau menurunkan fokus tepat di atas permukaan pelat, di permukaan, atau tepat di bawah permukaan. Ada banyak parameter lain yang juga mempengaruhi kualitas potongan. Namun, jika semuanya dikontrol dengan benar, pemotongan laser adalah proses pemotongan yang stabil, andal, dan berpresisi tinggi.

Memotong Baja Dengan Oxy-fuel, plasma, dan pemotong laser

Ada banyak cara untuk memotong lembaran baja ringan yang cocok untuk otomatisasi. Namun, tidak semua metode berguna untuk lembaran yang lebih tipis, yang lain untuk lembaran yang lebih tebal. Ada yang cepat, ada yang lambat. Ada yang murah, ada yang mahal. Ada cara yang tepat dan ada beberapa cara yang tidak tepat.

Sekarang mari kita bandingkan kekuatan dan kelemahan setiap proses, lalu buat daftar beberapa kriteria yang dapat digunakan untuk memutuskan proses mana yang terbaik untuk aplikasi Anda.

Oksigen dan bahan bakar oksi

Pemotongan dengan oksigen atau obor api sejauh ini merupakan proses pemotongan tertua yang dapat digunakan pada baja ringan. Secara umum diyakini bahwa ini adalah prosedur yang sederhana dan peralatan serta aksesorinya relatif murah. Pembakar oxy-fuel dapat memotong pelat yang sangat tebal, yang terutama dibatasi oleh jumlah oksigen yang dipasok.

Tidak jarang menggunakan baja 36 dan bahkan 48 inci saat menggunakan obor oksigen. Namun, dalam hal pembuatan profil pelat baja, sebagian besar pekerjaan dilakukan pada pelat yang tebal dan tipisnya 12 inci. Pembakar oxy-fuel yang disetel dengan benar memastikan permukaan potongan persegi yang halus. Ada sedikit terak di bagian bawah dan api pemanasan awal hanya sedikit membulat di bagian atas. Permukaan ini ideal untuk banyak aplikasi tanpa perawatan lebih lanjut.

Bagaimana Dengan Pemotongan Plasma yang Bermanfaat?

Pemotongan plasma atau gas sangat ideal untuk panel dengan ketebalan lebih dari 1 inci, tetapi dapat digunakan hingga ketebalan sekitar 1/4 inci dengan beberapa kesulitan. Ini adalah proses yang relatif lambat yang memakan waktu sekitar 20 inci per menit pada bahan 1 inci. Hal hebat lainnya tentang pemotongan oksigen adalah Anda dapat dengan mudah memotong dengan beberapa obor secara bersamaan, yang meningkatkan produktivitas Anda.

Pemotongan plasma adalah proses yang luar biasa untuk memotong lembaran baja ringan yang menawarkan kecepatan jauh lebih tinggi daripada pemotongan oksigen, tetapi membutuhkan kualitas tepi tertentu. Plasma sulit di sini. Kualitas tepi memiliki titik yang baik, biasanya antara sekitar 1/4 "dan 1,5" tergantung pada arus pemotongan.

Kuadrat umum tepi mulai menurun karena papan menjadi sangat tipis atau sangat tebal meskipun kehalusan tepi dan kinerja terak masih cukup baik.

Peralatan plasma bisa lebih mahal dibandingkan dengan obor oxy-fuel karena sistem yang lengkap memerlukan catu daya, pendingin air (dalam sistem di atas sekitar 100A), pengatur gas, kabel obor, selang dan kabel gabungan, dan obor itu sendiri.

Namun, peningkatan produktivitas plasma dibandingkan dengan bahan bakar oksigen akan segera melunasi biaya sistem. Anda dapat memotong plasma dengan beberapa obor pada saat yang sama, tetapi ini biasanya datang dengan biaya tambahan terbatas pada dua obor. Namun, beberapa pelanggan memilih untuk memiliki hingga tiga atau empat sistem plasma pada satu mesin.

Namun, ini biasanya pabrikan kelas atas yang memotong suku cadang yang sama dalam jumlah besar untuk memberi daya pada jalur produksi.

Pemotongan Laser Adalah Yang Terbaik!

Proses pemotongan laser cocok untuk memotong baja ringan hingga tebal 1,25 inci. Kecuali penghalang 1 inci, semuanya harus diatur agar berfungsi dengan andal, termasuk material (sinar laser), kemurnian gas, kondisi nozzle, dan kualitas sinar.

Laser bukanlah proses yang sangat cepat karena baja ringan pada dasarnya hanyalah proses pembakaran yang menggunakan panas ekstrem dari sinar laser terfokus, bukan api yang dipanaskan sebelumnya. Oleh karena itu kecepatan dibatasi oleh kecepatan reaksi kimia antara besi dan oksigen. Namun, laser adalah proses yang sangat tepat.

Menciptakan lebar pemotongan yang sangat sempit dan oleh karena itu dapat memotong kontur yang sangat presisi dan lubang kecil yang tepat. Kualitas tepi biasanya sangat, sangat bagus, dengan sedikit gigi dan garis lag, tepi sangat persegi, dan sedikit atau tanpa kudis.

Manfaat besar lainnya dari proses laser adalah keandalannya. Masa pakai bahan habis pakai sangat panjang dan otomatisasi mesin sangat baik, sehingga banyak operasi pemotongan laser dapat dilakukan "dengan lampu mati". Bayangkan memuat sepotong besar pelat baja 250 kali 1000 mm setebal 1/2 inci ke atas meja, menekan tombol mulai, dan kemudian pulang ke rumah untuk malam itu. Ketika Anda kembali di pagi hari, Anda dapat memotong ratusan potong dan siap untuk dibongkar.

Karena kerumitan pengiriman sinar, laser CO2 tidak cocok untuk memotong dengan banyak kepala pada mesin yang sama. Namun, dengan laser serat dimungkinkan untuk memotong dengan beberapa kepala.