Pengecoran Gravitasi: Sederhana, Kualitas Unggul, dan Produksi Lebih Cepat
Undercut dan fitur khusus seperti reses dapat wujud dalam bentuk elemen menggunakan inti pasir. Proses ini dapat menghasilkan finishing permukaan yang lebih mengesankan dan lebih halus dibanding pengecoran pasir. Selain itu, properti mekanik juga lebih baik, keduanya karena pengapalan yang cepat.
Selain itu, proses ini memiliki laju pengecoran yang lebih tinggi dibanding pengecoran pasir aluminium, meskipun cetakan logam lebih mahal dari pasir. Keuntungan proses ini meliputi kemungkinan porositas gas rendah dan ukuran butir halus dapat diperoleh.
Dibandingkan dengan pengecoran pasir, proses ini memerlukan finishing dan pembersihan yang lebih sedikit, dan pengecoran cetakan gravitasi cenderung menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi. Metode pembuatan pengecoran cetakan gravitasi umumnya kurang hemat biaya dalam pembuatan alat banding dibanding pengecoran pasir.
Proses Pengecoran Cetakan Gravitasi Dijelaskan
Dalam pengecoran cetakan gravitasi, biasanya merupakan metode manufaktur yang memerlukan tenaga kerja. Logam cair ditambahkan melalui cangkok. Kecepatan dan aliran pengisian juga dapat dikontrol dengan memiringkan cetakan. Namun, dalam beberapa kasus yang lebih canggih, untuk aplikasi volume tinggi, juga memungkinkan untuk menggunakan cangkok otomatis untuk memperkenalkan logam cair.
Beberapa cara lain untuk memproduksi bagian cetakan, logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan, dan bahan cetakan gravitasi, proses pengecoran pada dasarnya sama dengan pengecoran pasir. Ini melibatkan empat langkah yang kami jelaskan secara detail di bawah ini.
Cetakan dipanaskan kemudian disemprotkan dengan lapisan tahan api, dan ditutup. Lapisan ini tidak hanya membantu mengontrol suhu cetakan selama manufaktur, tetapi juga membantu dalam pengeluaran cetakan.
Logam cair kemudian dituang secara manual ke dalam cetakan, (meskipun dalam beberapa kasus mesin dapat digunakan) dan biarkan mengeras. Cetakan kemudian dibuka dan bagian cetakan atau diangkat oleh tangan atau dalam beberapa kasus pin ejector digunakan pada mesin terotomatisasi.
Langkah akhir adalah untuk membuang bahan sisa yang termasuk pintu masuk, kilang, saluran, stopel, dan tab, dipotong dari cetakan. Werkpiece kemudian memerlukan pemrosesan untuk menghilangkan tepi tajam yang berlebihan dan bahan berlebih, lalu di-blast sebelum pengiriman ke pelanggan.
Pengecoran cetakan gravitasi adalah mitra alami untuk pengecoran pasir dan memungkinkan kami menawarkan metode paling hemat biaya bagi pelanggan dalam memproduksi cetakan.
Bagaimana Pengecoran Gravitasi Bekerja?
Jika Anda baru di industri fundri, pengecoran cetakan gravitasi mungkin tampak seperti proses yang sangat teknis dan kompleks, namun, dalam kenyataannya, ini cukup sederhana. Biarkan kami memperkenalkan Anda pada metode langkah demi langkah untuk dengan mudah memahami pengecoran gravitasi.
Persiapan untuk Pengecoran Gravitasi
Sebelum proses pengecoran gravitasi dimulai, langkah pertama adalah menyiapkan cetakan itu sendiri. Ini pada dasarnya melibatkan pemanasan ke suhu yang tepat dan penyemprotan dengan lapisan tahan api atau grasi.
Pelumas ini tidak hanya memelihara suhu cetakan selama proses manufaktur, itu juga mencegah pengapalan premature dan membantu untuk menghapus cetakan setelah mengeras. Setengah cetakan kemudian dapat ditutup dan dikencangkan dengan tekanan tinggi.
Pengenalan Bahan dengan Tuang atau Injeksi
Setelah langkah persiapan ini, logam cair kemudian diambil dari tungku dan dimuat langsung ke dalam cetakan melalui lubang turun. Ini dapat dilakukan secara manual atau, dalam keadaan tertentu, menggunakan wadah otomatis; namun baik salah satu, proses ini menggunakan gravitasi.
Tidak ada gaya atau tekanan tambahan yang diterapkan. Fluida cair secara sederhana diperkenalkan ke dalam cetakan dari posisi vertikal dan vertikal dan mengalir ke dalam cetakan karena tindakan alami gravitasi.
Dengan menghindari penggunaan tekanan tinggi, turbulensi sangat terkurangi, yang pada gilirannya membantu mencegah dan mengarah pada porositas produksi komponen dan bagian yang jauh lebih halus.
Periode Pendinginan Cetakan
Setelah logam cair dimasukkan ke dalam cetakan, biarkan pendingin dan mengeras. Logam harus diberikan waktu yang cukup untuk mengambil bentuk cetakan dan harus mengeras sepenuhnya sebelum melepaskan cetakan. Pemeriksaan premature dapat mengakibatkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki.
Pemakaian dan Ejector Bagian
Setelah waktu yang cukup telah berlalu, setengah cetakan kemudian dilepaskan dan dibuka, dan bagian cetakan diangkat dengan hati-hati. Ini dapat dilakukan oleh tangan atau, dalam beberapa situasi, pin ejector digunakan untuk dengan aman mendorong cetakan keluar dari mesin pengecoran cetakan.
Pemrosesan Sekunder dan Pemotongan Bagian
Langkah akhir dalam proses pengecoran gravitasi adalah pemotongan. Saat logam pendingin, sisa - termasuk pintu masuk, rel, peg, dan noda - secara ahli dihapus dari cetakan.
Berbagai alat digunakan untuk menghapus tepi tajam dan bahan berlebih, sehingga menciptakan bentuk yang diinginkan dari elemen dan bagian biasanya dibersihkan sebelum dikirim ke pelanggan. Ini adalah proses akhir untuk bagian pengecoran gravitasi dan kami harap Anda mendapatkan pemahaman yang baik tentang proses berguna ini.
