Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Laser Cutting vs. Metode Konvensional: Memilih Teknik Pemotong Lembar Logam Terbaik

Jadi Anda perlu memotong beberapa lembar logam.

Ada beberapa cara untuk menyelesaikannya — laser cutting, pengintipan tradisional, waterjet cutting, dan lainnya — namun bagaimana Anda mengetahui mana yang tepat untuk proyek Anda? Mereka masing-masing memiliki keuntungan dan kerugian yang unik. Meskipun semuanya adalah opsi yang baik untuk aplikasi yang berbeda, kami cenderung pada laser cutting karena alasan yang akan Anda temukan di bawah ini!

Pertama, berikut adalah beberapa metode utama yang umum digunakan untuk memotong lembar logam dan bahan lain, beserta beberapa keuntungan dan kerugiannya.

Laser Cutting vs. Metode Konvensional: Memilih Teknik Pemotong Lembar Logam Terbaik

Pengintipan Tradisional

Laser Cutting vs. Metode Konvensional: Memilih Teknik Pemotong Lembar Logam Terbaik

Pemotongan mekanis, atau pengintipan, menggunakan peralatan yang didorong daya untuk secara manual memotong lembar logam. Gergaji pita, gergaji lingkaran, bubut, bor, dan mesin frais adalah semua contohnya.

Keuntungan pengintipan tradisional adalah murah, cukup akurat, dan dapat memotong berbagai macam bahan. Untuk logam yang lunak dan sensitif terhadap panas, sehingga cenderung meleleh, ini dapat menjadi opsi yang baik. Alat mekanis seperti bubut dan mesin mesin selalu merupakan bagian penting dari operasi bengkel logam secara keseluruhan, karena mudah digunakan, terutama untuk bentuk dasar dan operasi volume tinggi.

Namun, pengintipan mekanis kurang ideal untuk logam yang sangat keras, seperti tungsten. Pemotongan mekanis juga dapat membuat “burr” dan tampilan yang tidak selesai pada tepi bahan yang dipotong, atau dapat meredam atau menghancurkan ujung tabung dan bentuk lain di mana akurasi penting.

Waterjet Cutting

Laser Cutting vs. Metode Konvensional: Memilih Teknik Pemotong Lembar Logam Terbaik

Waterjet cutting melibatkan aliran air dengan daya tinggi biasanya dicampur dengan abrasif seperti serbuk granit untuk memotong lembar bahan yang datar dan besar. Ini bebas panas, jadi biasanya digunakan untuk bahan yang sensitif terhadap panas seperti logam lebih lunak dan plastik tanpa merebahkan atau melelehkan produk.

Ada banyak kerugian waterjet cutting. Nozzle air harus sangat dekat dengan bahan — antara 1 dan 1.5 mm, yang tidak praktis untuk apapun 3D. Aliran air tidak selalu lurus dan akurat, karena air dapat “meluncur” dan membuat tepi potong runcing atau tidak rata. Serbuk granit abrasif juga sangat sulit untuk didaur ulang yang menghasilkan banyak limbah, dan dapat juga membuat permukaan yang selesai menjadi kusam dan mati.

Laser Cutting

Laser Cutting vs. Metode Konvensional: Memilih Teknik Pemotong Lembar Logam Terbaik

Metode ini menggunakan laser yang kecil dan sangat kuat yang dapat memotong dengan akurasi dan presisi ekstrim. Laser cutting cepat dan sempurna untuk desain custom, karena tidak ada kebutuhan untuk retooling dan produk akhir dirancang dengan program CAD. Laser cutting tidak menyebabkan kerusakan pada lembar logam, bahkan lembar yang sangat tipis. Ini juga dapat menggunakan lebih banyak dari lembar aktual karena ruang toleransi yang ketat. Ini dapat menurunkan biaya dan jumlah bahan yang digunakan.

Karena laser “meleleh” ujung logam yang sangat tipis, produk akhir memiliki tampilan yang indah, dan potongan sangat lurus dan presisi dengan sedikit atau tidak ada kesalahan. Ini sempurna untuk setiap proyek yang memerlukan toleransi yang sangat ketat, seperti industri penerbangan, atau potongan kecil seperti desain rumit pada papan atau karya seni. Ketika lembar logam perlu dipotong, tidak ada pekerjaan yang terlalu kompleks untuk metode laser cutting.

Terakhir, laser cutting sangat cepat dan serbaguna. Ini dapat memotong hampir setiap bahan standar, bahkan logam yang sangat keras, dan sebagian besar ketebalan standar (pengecualian bahan yang sangat tebal atau sangat lunak yang lebih cocok untuk metode mekanis atau waterjet). Ini dapat melakukan segalanya mulai dari etching dan desain kecil yang rumit hingga potongan besar dari bagian yang lebih besar.

Satu-satunya kerugian nyata menggunakan laser cutting adalah panas tinggi dari laser terkadang menghasilkan asap, tergantung pada jenis bahan yang Anda kerjakan. Namun, dengan peralatan keselamatan yang tepat dan bengkel yang terventilasi dengan baik, ini dapat dengan mudah diatasi.

Kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, kami percaya bahwa laser cutting dapat menjadi opsi hebat untuk sebagian besar proyek. Namun kami juga menyediakan layanan lain. Hubungi kami hari ini untuk konsultasi gratis atau untuk menjawab pertanyaan tambahan yang Anda miliki!


Teknologi Industri

  1. 5 Manfaat Utama Pemotongan Laser untuk Manufaktur Modern
  2. Mesin Potong Laser Fiber: Melepaskan Presisi dan Efisiensi dalam Manufaktur Lemaran Logam
  3. Mesin Potong Laser Logam: Panduan Ahli untuk Produsen Modern
  4. Pemotongan Laser: Pilihan Ideal untuk Pembuatan Lemaran Logam
  5. Pembentukan Logam Lunak: Teknik & Aplikasi untuk Manufaktur Modern
  6. Dasar-dasar Fabrikasi Logam Tipis: Mengubah Lembar Datar menjadi Bagian Fungsional
  7. Waterjet vs. Pemotongan Laser: Teknologi Mana yang Paling Cocok untuk Proyek Anda
  8. 5 Proses Pemotongan Logam Teratas yang Digunakan dalam Manufaktur Modern
  9. Manfaat Pemotongan Logam Laser: Presisi, Kualitas, dan Keberagaman
  10. Pemotongan Laser: Presisi, Keversatan, dan Keunggulan Manufaktur Modern