Mesin Bor:Mesin Kunci untuk Toko Anda

Ada berbagai jenis membosankan. Batang bor dapat ditopang pada kedua ujungnya (yang hanya berfungsi jika lubang yang ada adalah lubang tembus), atau dapat ditopang di salah satu ujungnya (yang berfungsi untuk keduanya, lubang tembus dan lubang buta). Garis membosankan (line boring, line-boring) menyiratkan yang pertama. Pengeboran kembali (back boring, back-boring) adalah proses mencapai melalui lubang yang ada kemudian pengeboran pada sisi “belakang” benda kerja (relatif terhadap headstock mesin).

Disebabkan oleh keterbatasan dalam desain perkakas karena fakta bahwa benda kerja sebagian besar mengelilingi pahat, membosankan secara inheren agak lebih sulit daripada memutar, karena berkurangnya kekakuan dari attachment pahat, peningkatan persyaratan sudut jarak bebas (membatasi jumlah dukungan yang dapat ditopang oleh ujung tombak diberikan) dan kesulitan mengontrol permukaan yang dihasilkan (ukuran, bentuk, kekasaran permukaan). Inilah alasan mengapa membosankan dipandang sebagai area terpisah dari praktik pemesinan, terlepas dari belokan, dengan kiat, trik, tantangan, dan keahliannya sendiri, meskipun faktanya mereka identik dalam beberapa hal.

Mesin bor pertama ditemukan oleh John Wilkinson pada tahun 1775.

Membosankan dan memutar memiliki rekan abrasif dalam penggilingan silinder internal dan eksternal. Setiap proses dipilih berdasarkan persyaratan dan nilai parameter aplikasi tertentu.

Penggilingan bor horizontal menunjukkan kepala bor besar dan benda kerja duduk di atas meja.

Membosankan kepala di betis lancip Morse. Batang bor kecil dimasukkan ke salah satu lubang. Kepala dapat dipindahkan ke kiri atau kanan dengan sedikit gradasi menggunakan sekrup, menyesuaikan diameter lingkaran yang dilalui ujung pemotong, sehingga mengontrol ukuran lubang, hingga 10 mikrometer, jika semua kondisi pemrosesan baik .

Proses pemboran dapat dilakukan pada berbagai peralatan mesin, termasuk mesin universal atau universal, seperti mesin bubut ( turning center) atau mesin frais ( machining center) dan pada mesin yang dirancang khusus untuk pemboran sebagai fungsi dasar, seperti peralatan pemboran dan pemboran. atau mesin bor, termasuk mesin bor vertikal (benda kerja berputar di sekitar sumbu vertikal sementara mesin/kepala bor bergerak secara linier; pada dasarnya adalah mesin bubut vertikal) dan pabrik bor horizontal (benda kerja duduk di atas meja sementara batang bor berputar di sekitar sumbu horizontal; pada dasarnya mesin penggilingan horizontal khusus).

Mesin bor dan penggilingan

Dimensi antara elemen dan pahat dapat diubah di sekitar dua sumbu untuk memotong baik secara vertikal maupun horizontal pada permukaan bagian dalam. Alat pemotong biasanya satu titik, terbuat dari baja kecepatan tinggi M2 dan M3 atau karbida P10 dan P01. Lubang berbentuk kerucut juga dapat dibuat dengan memutar kepala.

Mesin bor tersedia dalam berbagai ukuran dan gaya. Membosankan benda kecil dapat dilakukan pada mesin bubut, sedangkan benda yang lebih besar dikerjakan dengan mesin pada peralatan membosankan. Benda kerja biasanya memiliki diameter 1 hingga 4 meter (3 kaki 3 hingga 13 kaki 1 inci) tetapi dapat berukuran hingga 20 meter (66 kaki). Permintaan daya bisa sampai 200 tenaga kuda (150 kW). Pendinginan lubang terjadi melalui saluran berlubang melalui batang bor, di mana pendingin dapat mengalir dengan bebas. Cakram paduan tungsten disegel pada tali untuk menangkal getaran dan getaran saat membosankan. Sistem kontrol dapat berbasis komputer, memungkinkan otomatisasi dan konsistensi yang lebih besar.

Karena pengeboran dimaksudkan untuk mengurangi toleransi produk terhadap lubang yang sudah ada sebelumnya, ada beberapa pertimbangan desain yang perlu dipertimbangkan. Pertama, lubang berdiameter besar tidak disukai karena defleksi pahat. Kemudian, lubang tembus lebih disukai daripada lubang buta (lubang yang tidak melewati ketebalan benda kerja). Yang terbaik adalah menghindari permukaan kerja internal yang rusak - di mana alat pemotong dan permukaan memiliki kontak terputus-putus. Batang bor adalah lengan mesin yang menonjol yang memegang pahat dan harus sangat kaku.

Karena faktor-faktor ini, pengeboran dan pengeboran lubang yang dalam pada dasarnya merupakan bidang praktik yang sulit yang memerlukan perkakas khusus dan teknik. Namun demikian, teknologi telah dikembangkan yang menghasilkan lubang yang dalam dengan akurasi yang mengesankan. Dalam kebanyakan kasus, mereka berhubungan dengan banyak titik potong, berlawanan secara diametris, yang gaya defleksinya saling meniadakan. Biasanya, mereka juga termasuk memasok cairan pemotongan yang dipompa di bawah tekanan melalui pahat ke dalam lubang di dekat tepi pemotongan. Pengeboran pistol dan meriam pengeboran adalah contoh klasik. Teknik pemesinan ini, yang dikembangkan untuk pertama kalinya untuk produksi senjata api dan artileri, sekarang banyak digunakan dalam produksi di banyak industri.

Berbagai siklus pemboran konstan tersedia pada pengontrol CNC. Ini adalah subprogram terprogram yang menggerakkan pahat melalui pemotongan berturut-turut dari pemotongan, penarikan, pengumpan, pemotongan, penarikan kembali, kembali ke posisi awal, dan seterusnya. Mereka diberi nama menggunakan kode G, seperti G76, G85, G86, G87, G88, G89; dan juga oleh kode lain yang kurang umum, khusus untuk perancang kontrol khusus atau perancang alat mesin.

Beberapa orang berpikir pengeboran mesin sama dengan pengeboran, tetapi ini belum tentu benar. Tujuan pemboran adalah untuk memperbesar atau memperbesar lubang pada benda kerja. Pengeboran mesin tidak membuat lubang pilot awal. Melainkan memperlebar lubang pilot, membuatnya lebih lebar dengan presisi yang luar biasa.

Jika sebuah perusahaan manufaktur perlu membuat lubang dengan diameter tertentu pada benda kerja, bisa menggunakan mesin bor. Pertama, perusahaan manufaktur harus membuat lubang pilot awal, yang biasanya dilakukan dengan pengeboran. Setelah membuat lubang pilot pada benda kerja, Anda dapat menggunakan mesin bor. Mata bor mesin masuk ke lubang pilot, memaksanya untuk memperbesar ke ukuran yang diinginkan perusahaan manufaktur.

Membosankan Garis vs Membosankan Belakang:Apa Perbedaannya?

Ada dua jenis pemboran mesin:pemboran linier dan pemboran belakang. Untuk pengeboran linier, batang bor didukung penuh di kedua ujung benda kerja. Untuk pengeboran terbalik, ini hanya dioperasikan di salah satu ujung benda kerja.

Mesin bor

Tentu saja mesin bor adalah mesin berat yang digunakan untuk mengebor lubang pada suatu benda kerja. Mereka biasanya berisi alat tajam yang ditekan ke dalam lubang benda kerja.

Seperti proses membosankan mesin bor, ada dua jenis mesin bor:tujuan umum dan khusus membosankan. Mesin bor untuk keperluan umum terdiri dari mesin bubut dan mesin penggilingan. Meskipun mereka dapat melakukan proses membosankan, mereka juga dapat melakukan proses pemesinan lainnya, itulah sebabnya mereka disebut "tujuan umum". Di sisi lain, mesin bor dirancang khusus untuk pengeboran. Contoh umum dari mesin bor khusus termasuk mesin bor horizontal dan mesin bor vertikal.

Terlepas dari apakah ini tujuan umum pengeboran, kebanyakan bor dilengkapi dengan ujung intan, baja, atau karbida. Setelah mengatur dan mengamankan benda kerja di tempatnya, bor dihidupkan. Untuk memperlebar lubang benda kerja, mesin bor menekan ujung pahat yang berputar ke dalam lubang.