Minimalkan Kesalahan Operator di Bengkel Mesin Anda: Strategi Teruji

Salah satu tujuan utama setiap manajer operasi adalah mengurangi kesalahan di lantai bengkel, baik kesalahan mekanis maupun kesalahan manusia. Meskipun tingkat kesalahan 0 persen sulit dicapai, kenyataannya bahkan persentase kecil kesalahan dapat dengan cepat menumpuk.

Sebuah artikel dari Competitive Production mempersoalkan hal ini:

Quando datang ke pemotong pemita, kesalahan tetap menjadi kekhawatiran utama bagi manajer. Seperti yang dijelaskan Matthew Lacroix dari LENOX di sini, pemasok dan bengkel pemotong logam lainnya memiliki tiga area utama kekhawatiran mengenai proses pemotong pemita mereka. “Kesalahan teratas yang kami terus dengar dari pemasok adalah waktu henti mesin, kegagalan pisau, dan kesalahan operator,” katanya kepada Canadian Metalworking. “Dalam setiap kasus, ada langkah yang dapat mereka ambil dalam organisasi mereka sendiri untuk mengelola masalah-masalah tersebut.”

Laporan putih, Accounting for Operator Inefficiencies in the Metals 2.0 Environment, memberikan beberapa langkah yang dapat diambil manajer untuk mengurangi kesalahan di departemen pemotong pemita mereka:

• Optimalkan alur kerja. Mengurangi kesalahan dan meningkatkan produktivitas seringkali berjalan bersama-sama, dan mengambil langkah untuk mengoptimalkan alur kerja biasanya mencapai keduanya. Biasanya ini mencakup analisis penempatan peralatan, aliran material, dan ergonomi. Bahkan sesuatu yang sederhana seperti menyesuaikan tinggi meja panggung dapat membuat perbedaan. Dengan mengurangi jumlah kali operator menangani material, manajer dapat meningkatkan efisiensi operator, mengurangi kemungkinan kesalahan, dan meningkatkan keselamatan.
• Terapkan prosedur akuntabilitas. Tanpa jejak kertas, tidak ada cara untuk menanggung jawab kesalahan ketika terjadi. Prosedur verifikasi satu-untuk-satu dapat digunakan untuk memastikan operator mengikuti prosedur yang benar dan menjalankan pemita pada pengaturan yang tepat. Misalnya, operator pemotong pemita dapat diwajibkan menandatangani kertas kerja setelah mereka menyiapkan peralatan dan melakukan pemotongan awal. Operator atau supervisi lain kemudian dapat menandatangani untuk memverifikasi bahwa prosedur yang tepat telah diikuti.
• Jadikan pelatihan operator sebagai prosedur berkelanjutan. Sebagian besar bengkel memiliki banyak pergantian, yang berarti operator pergantian malam yang kurang berpengalaman mungkin menjalankan mesin yang sama dengan operator pergantian siang yang berpengalaman. Ini seringkali menyebabkan ketidakkonsistenan kualitas dan produktivitas. Dengan menetapkan pelatihan operator secara teratur, manajer dapat menempatkan talenta lantai bengkel pada tingkat yang sama dan menambahkan konsistensi pada prosedur produksi. Manajer dapat membahas topik seperti pemilihan dan penggunaan pisau yang tepat, tingkat sisa, dan kebutuhan material.

Strategi apa lagi yang telah diterapkan bengkel mesin Anda untuk mengurangi kesalahan?