Mesin Boring Esensial untuk Pekerjaan Presisi di Bengkel Anda
Ada berbagai jenis boring. Bor bar mungkin didukung di kedua ujung (yang hanya bekerja jika lubang yang ada adalah lubang melalui), atau mungkin didukung di satu ujung (yang bekerja untuk kedua lubang melalui dan lubang buta). Line boring (line boring, line-boring) merujuk pada yang pertama. Back boring (back boring, back-boring) adalah proses mencapai melalui lubang yang ada dan kemudian boring di sisi "belakang" workpiece (relatif terhadap headstock mesin).
Karena keterbatasan dalam desain alat karena workpiece terutama mengelilingi alat, boring secara inherent sedikit lebih sulit daripada turning, karena kekakuan rendah dari pemasangan alat, persyaratan sudut keong yang meningkat (membatasi jumlah dukungan yang dapat diberikan pada tepi pemotong) dan kesulitan mengontrol permukaan yang dihasilkan (ukuran, bentuk, kekasaran permukaan). Inilah alasan mengapa boring dianggap sebagai area terpisah dari praktik pemesinan, terlepas dari turning, dengan tips, trik, tantangan, dan keahlian luasnya sendiri, meskipun mereka identik dalam beberapa hal.
Mesin boring pertama ditemukan oleh John Wilkinson pada tahun 1775.
Boring dan turning memiliki kontrapart abrasif dalam gerinda silinder internal dan eksternal. Setiap proses dipilih berdasarkan persyaratan dan nilai parameter dari aplikasi tertentu.
Sebuah horizontal boring mill yang menunjukkan boring head besar dan workpiece yang duduk di atas meja.
Boring head pada Morse taper shank. Sebuah small boring bar dimasukkan ke dalam salah satu lubang. Head dapat digerakkan ke kiri atau kanan dengan gradasi kecil menggunakan skru, menyesuaikan diameter lingkaran di mana titik pemotong bergerak, sehingga mengontrol ukuran lubang, hingga 10 mikrometer, jika semua kondisi pemrosesan baik.
Proses boring dapat dilakukan pada berbagai mesin perkakas, termasuk mesin serbaguna atau universal, seperti lathes (turning centers) atau milling machines (machining centers) dan pada mesin yang dirancang untuk spesialisasi dalam boring sebagai fungsi dasar, seperti boring dan peralatan boring atau boring machines, termasuk vertical boring machines (workpiece berputar di sekitar sumbu vertikal sementara boring machine/head bergerak linear; esensialmente vertical lathe) dan horizontal boring mills (workpiece duduk di atas meja sementara boring bar berputar di sekitar sumbu horizontal; esensialmente specialized horizontal milling machine).
Boring dan milling machines
Dimensi di antara elemen dan bit alat dapat diubah di sekitar dua sumbu untuk memotong baik vertikal maupun horizontal pada permukaan dalam. Alat pemotong biasanya single-point, terbuat dari M2 dan M3 high-speed steel atau P10 dan P01 carbide. Sebuah lubang kerucut juga dapat dibuat dengan memutar head.
Mesin boring tersedia dalam berbagai ukuran dan gaya yang berbeda. Boring objek kecil dapat dilakukan pada lathe, sementara objek besar dimesin pada peralatan boring. Workpieces biasanya memiliki diameter 1 hingga 4 meter (3 kaki 3 hingga 13 kaki 1 inci) tetapi dapat besar hingga 20 meter (66 kaki). Kebutuhan daya bisa hingga 200 horsepower (150 kW). Pendinginan lubang dilakukan melalui saluran rongga melalui boring bar, di mana coolant dapat mengalir bebas. Cakram tungsten alloy di-seal pada strap untuk mencegah getaran dan getaran saat boring. Sistem kontrol dapat berbasis komputer, yang memungkinkan otomatisasi dan konsistensi yang lebih besar.
Karena drilling dimaksudkan untuk mengurangi toleransi produk terhadap lubang yang sudah ada, ada beberapa pertimbangan desain yang perlu dipertimbangkan. Pertama, panjang diameter besar untuk lubang tidak disukai karena defleksi alat pemotong. Kemudian, through-holes disukai dibandingkan dengan blind holes (lubang yang tidak melewati ketebalan workpiece). Terbaik untuk menghindari permukaan kerja internal yang rusak - di mana alat pemotong dan permukaan memiliki kontak yang tidak kontinu. Boring bar adalah lengan mesin yang melilit yang memegang alat pemotong dan harus sangat kaku.
Karena faktor-faktor ini, drilling dan deep hole drilling secara inherent adalah area praktik yang sulit yang memerlukan alat dan teknik khusus. Namun, teknologi telah dikembangkan yang menghasilkan lubang dalam dengan akurasi yang mengesankan. Dalam plupart kasus, mereka terkait dengan banyak titik pemotong, berseberangan, yang gaya defleksinya sal membatalkan satu sama lain. Biasanya, mereka juga termasuk menyediakan cutting fluid yang dipompa di bawah tekanan melalui alat ke lubang di dekat tepi pemotong. Drilling pistols dan drilling cannons adalah contoh klasik. Teknik pemesinan ini, yang dikembangkan untuk pertama kalinya untuk produksi tabung senapan dan artillery, sekarang banyak digunakan dalam produksi di banyak industri.
Berbagai boring cycles konstan tersedia pada CNC controllers. Ini adalah subprogram yang diprogram yang memindahkan alat melalui serangkaian potongan, retract, feed, cut, retract, kembali ke posisi awal, dan seterusnya. Mereka dinamai menggunakan G codes, seperti G76, G85, G86, G87, G88, G89; dan juga oleh kode lain, yang kurang umum, yang spesifik untuk pengontrol atau desainer mesin perkakas tertentu.
Beberapa orang pikir machine drilling sama dengan drilling, tetapi ini tidak selalu benar. Tujuan drilling adalah untuk memperbesar lubang di workpiece. Machine boring tidak membuat pilot hole awal. Sebaliknya, ia memperluas pilot hole, membuatnya lebih lebar dengan presisi luar biasa.
Jika perusahaan manufaktur perlu membuat lubang dengan diameter tertentu di workpiece, ia dapat menggunakan machine boring. Pertama, perusahaan manufaktur harus membuat pilot hole awal, yang biasanya dilakukan dengan drilling. Setelah membuat pilot hole di workpiece, Anda dapat menggunakan boring machine. Mesin memasukkan drill bits ke dalam pilot hole, memaksa untuk memperbesar ke ukuran yang diinginkan oleh perusahaan manufaktur.
Line-Boring vs Back-Boring: Apa Perbedaannya?
Ada dua jenis machine boring: linear boring dan back boring. Untuk linear drilling, boring bar didukung sepenuhnya di kedua ujung workpiece. Untuk reverse drilling, ia dioperasikan hanya di satu ujung workpiece.
Boring machines
Tentu saja, boring machines adalah mesin berat yang digunakan untuk membuat lubang di workpiece. Mereka biasanya berisi alat tajam yang ditekan ke dalam lubang workpiece.
Seperti proses boring pada boring machine, ada dua jenis boring machines: general-purpose dan boring specific. General-purpose boring machines terdiri dari lathes dan milling machines. Meskipun mereka dapat melakukan proses boring, mereka juga dapat melakukan proses pemesinan lain, itulah sebabnya mereka disebut "general goals". Di sisi lain, boring machines dirancang khusus untuk boring. Contoh khas dari boring specific machines termasuk horizontal boring machines dan vertical boring machines.
Terlepas dari apakah ini tujuan umum dari boring, sebagian besar drills dilengkapi dengan ujung diamond, steel, atau carbide. Setelah menetapkan dan mengamankan workpiece, drill dinyalakan. Untuk memperbesar lubang workpiece, boring machine menekan rotating tooltip ke dalam lubang.
