Bagaimana Mesin VMC Meningkatkan Produktivitas Anda

Berkat teknologi canggihnya, pusat permesinan vertikal menutup kesenjangan produktivitas dan memberikan keunggulan kompetitif dalam aplikasi yang cepat dan tepat untuk industri. Fungsionalitas VMC telah ditingkatkan secara signifikan dengan menambahkan konfigurasi meja dan meja spigot untuk sumbu keempat dan kelima, banyak pengubah palet, lebih banyak alat, dan spindel berkecepatan tinggi. VMC mampu memproses komponen yang paling kompleks seperti bilah rotor jet, bilah turbin untuk pembangkit listrik, komponen pesawat besar, serta cetakan dan cetakan presisi.

Benda kerja apa yang paling cocok untuk Pemesinan VMC?

● Suku Cadang Tipe Kotak

Suku cadang mesin CNC tipe kotak mengacu pada benda kerja dengan sistem lubang dan banyak rongga di dalamnya, yang terutama digunakan pada peralatan mesin, mobil, dan pesawat terbang, seperti silinder mesin, kotak roda gigi, kotak spindel, silinder mesin diesel, rumah pompa roda gigi, dll. Pemesinan VMC dapat menyelesaikan hingga 95% pemrosesan mesin biasa dengan satu penjepitan. Selain itu, Mesin CNC VMC memiliki presisi tinggi, efisiensi tinggi, kekakuan tinggi, dan pengubah alat otomatis. Selama aliran proses masuk akal dan perlengkapan serta alat yang sesuai digunakan, banyak masalah pemrosesan suku cadang tipe kotak dapat diselesaikan.

● Bagian Lengkungan Kompleks

Dalam industri penerbangan dan transportasi, bagian dengan permukaan melengkung yang kompleks banyak digunakan, seperti cam, impeler integral mesin, baling-baling, dan rongga. Bagian seperti itu dengan permukaan lengkung yang rumit, kontur permukaan, atau bagian yang tertutup dalam kotak atau rongga bagian dalam rumahan sulit untuk mencapai akurasi pemesinan yang telah ditentukan sebelumnya dan sulit dideteksi oleh perkakas mesin konvensional atau pengecoran presisi. Mesin VMC multi-sumbu dengan teknologi pemrograman otomatis dan alat khusus dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan keakuratan bentuk permukaan, sehingga membuat pemesinan otomatis bagian yang rumit menjadi mudah.

● Bagian Berbentuk Khusus atau Tidak Beraturan

Bagian yang diproses secara tidak teratur memiliki bentuk khusus, dan sebagian besar memerlukan pemrosesan pencampuran titik, garis, dan area multi-titik, seperti tanda kurung dan alas. Saat mengerjakan bagian yang berbentuk, semakin kompleks bentuknya, semakin tinggi akurasi yang dibutuhkan. Dan di situlah mesin VMC menunjukkan keunggulannya dengan paling jelas.

● Bagian Papan, Selongsong, dan Pelat

Benda kerja tersebut biasanya termasuk alur pasak dan lubang radial. Permukaan ujung dengan sistem lubang atau pelat dan poros melengkung (seperti busing), pelat dengan banyak lubang (seperti penutup motor) biasanya menggunakan pusat pemesinan vertikal; pusat permesinan horizontal biasanya digunakan untuk bagian dengan lubang radial.

● Suku Cadang untuk Produksi Percobaan

Benda kerja tersebut biasanya termasuk alur pasak dan lubang radial. Pusat pemesinan vertikal biasanya digunakan untuk pelat dengan banyak lubang atau pelat dan poros melengkung (seperti busing), dan pelat dengan banyak lubang (seperti penutup motor); pusat permesinan horizontal biasanya digunakan untuk bagian dengan lubang radial.

Mengoptimalkan Mesin VMC Anda

Mari kita lihat beberapa fitur yang dapat meningkatkan produktivitas operasi pemesinan VMC Anda.

1. Dukungan dan Kapasitas Perkakas

Pusat pemesinan vertikal bengkel tipikal diperlukan untuk memproduksi berbagai suku cadang, melakukan penggantian suku cadang yang cepat, dan sering memeriksa kualitas pahat. Sayangnya, tidak semua pusat permesinan vertikal CNC dirancang dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, sehingga menghasilkan waktu henti mesin yang singkat dan sering, yang dapat dengan cepat meningkatkan biaya suku cadang, memperpanjang waktu pengiriman, dan sangat mengurangi keuntungan. Produsen yang ingin menghindari masalah ini harus mencari pusat pemesinan vertikal yang memiliki kapasitas pemesinan yang memadai, memungkinkan akses mudah ke magasin pahat sambil mempertahankan pemotongan spindel, dan dirancang untuk mengakomodasi pahat dengan berbagai ukuran dan berat.

2. Kemampuan Memotong Logam

Daya saing inti dari setiap peralatan mesin adalah kemampuannya untuk memotong logam, memenuhi harapan pelanggan, dan menghasilkan pendapatan. Oleh karena itu, salah satu fungsi terpenting yang dievaluasi pada setiap pusat pemesinan vertikal adalah spindel. Pusat pemesinan vertikal yang efisien harus memiliki desain spindel yang kokoh dan berbagai fitur, termasuk tenaga kuda yang sangat baik, torsi yang sangat baik, dan rentang kecepatan spindel yang luas. Tingkat fungsi spindel ini memungkinkan perusahaan untuk memotong beberapa bahan, mengurangi waktu siklus, mengurangi biaya produksi, mempersingkat waktu pengiriman, dan meningkatkan profitabilitas dengan mengurangi biaya suku cadang.

3. Perangkat Lunak Pengontrol

Pengontrol pusat permesinan vertikal memiliki kemampuan untuk meningkatkan atau membatasi fleksibilitas alat mesin dalam hal penyimpanan data, sistem koordinat, deteksi, dan jaringan. Kontrol alat berat yang efektif harus memberikan kemampuan untuk sepenuhnya mendukung produksi dan meningkatkan kemudahan penggunaan operator. Fungsi yang ideal mencakup penyimpanan program bagian yang memadai, registri program yang beragam, sejumlah besar pasangan kompensasi pahat, berbagai sistem koordinat kerja, dan fungsi pengukuran panjang pahat dan probe spindel.

4. Manajemen Chip dan Pendingin

Lebih banyak permintaan untuk pelepasan chip dan cairan pendingin datang sebagai hasil dari peningkatan produktivitas. Jika mesin perlu sering dihentikan untuk membersihkan serpihan dari area kerja, waktu produksi lebih lanjut yang dihasilkan oleh peningkatan kemampuan pemotongan dapat dikurangi. Masalah ini sering disebabkan oleh ukuran chip dan tangki yang tidak memadai, kurangnya aliran pendingin, dan teknologi yang tidak memadai dalam pengiriman sistem pendingin (seperti banjir dan pencucian suku cadang).

5. Ergonomi Ramah Operator

Operator alat berat dan cara dia berinteraksi dengan alat berat juga merupakan elemen kunci produktivitas Mesin VMC. Bahkan ketika operator mengalami kelelahan atau ketidaknyamanan dalam bekerja dengan alat berat, produktivitas keseluruhan berkurang terlepas dari seberapa luas kapasitas alat berat tersebut. Pusat kerja vertikal yang ideal, termasuk akses mudah ke meja kerja alat berat, majalah alat eksterior, dan akses batang atas, memberikan operator ergonomi yang nyaman. Penambahan waktu dan ruang untuk menyiapkan benda kerja dapat meningkatkan ergonomi operator.

6. Fixturing dan Potensi Sumbu 4

Fixturing dapat memiliki dampak penting pada penyiapan dan pengoperasian kemampuan untuk menerapkan tabel fitting tunggal dan multi-sumbu pada mesin VMC. Perusahaan dapat menjalankan beberapa konfigurasi pada pelat dasar yang sama, menyediakan transfer bagian yang cepat dan langsung, melalui ruang meja yang fleksibel dan kemungkinan kerja. Demikian pula, penambahan tabel sumbu ke-4 memungkinkan area permukaan yang lebih besar dan akses ke permukaan lima bagian, meminimalkan pemasangan dan penanganan untuk penggunaan maksimum dan produktivitas secara keseluruhan.

7. Integrasi Otomatisasi

Cara paling efektif untuk meningkatkan produktivitas proses pemesinan VMC Anda adalah dengan memisahkan program penyiapan dari pemesinan itu sendiri dan kemudian mengotomatiskannya. Pemisahan membutuhkan mesin yang dapat mengakomodasi pemrosesan tanpa pengawasan yang diuraikan oleh teknologi otomasi dan fungsi lain yang diuraikan di atas. Di sebagian besar bengkel pemesinan, pengaturan adalah alasan utama untuk waktu non-pemotongan spindel. Dengan memperkenalkan sistem otomatis (misalnya, pengubah palet atau sistem penanganan suku cadang robot), perusahaan dapat membatalkan waktu pengaturan, membuat antrian kerja di depan spindel, dan secara signifikan meningkatkan pemanfaatan spindel, sehingga memberikan lebih banyak waktu produksi dan mengurangi biaya.