Dari memperpanjang masa pakai alat hingga menggunakan alat dan teknik tingkat pelepasan logam yang dipatenkan, penipisan chip sangat penting untuk memaksimalkan produktivitas alat berat dalam pengerjaan logam saat ini.
Selama masinis berdiri di depan mesin penggilingan manual, mereka tahu bahwa ketika lebar pemotongan berkurang, begitu juga gaya potong. Spindel menjadi lebih tenang; pegangan lebih mudah diputar. Namun, ambil potongan yang terlalu ringan tanpa meningkatkan kecepatan gerak makan secara bersamaan, dan umur pahat akan berkurang saat gilingan akhir bergesekan dengan dirinya sendiri—dan menjadi tumpul seperti pisau mentega tua. Pelajari cara menggunakan penipisan chip untuk keuntungan Anda dengan teknologi saat ini. Apakah penipisan chip radial atau aksial—atau jalur pahat trochoidal—buktinya ada pada pahat dan tekniknya.
Penipisan chip radial, yang terjadi setiap kali keterlibatan pemotong radial turun di bawah 50 persen dari diameter pemotong, sama relevannya pada pusat permesinan CNC seperti halnya pada pabrik lutut yang dioperasikan secara manual. Misalnya, pengumpanan end mill 4-flute 1/2-inci pada 0,01-inci per gigi (IPT) dengan stepover 1/4-inci atau lebih besar (kedalaman potong radial) menghasilkan ketebalan chip yang sama dengan IPT terprogram kecepatan gerak makan, atau 0,010 inci. Namun kurangi stepover menjadi 10 persen (0,050 inci) dan nilai IPT harus dinaikkan hingga 0,0167 inci untuk mencapai ketebalan chip yang sebanding.
Namun, tidak semua penipisan chip bersifat radial. Operasi penggilingan wajah biasanya dilakukan dengan sudut timah 45 derajat yang dapat diindeks atau pemotong tombol sisipan bundar, yang keduanya berkeping tipis secara aksial. Mereka juga mengarahkan gaya potong ke atas dan ke dalam poros, ke tempat yang Anda inginkan. Dalam kedua kasus tersebut, kecepatan gerak makan kemungkinan perlu ditingkatkan untuk mengimbangi efek penipisan chip, seringkali jauh lebih tinggi dari yang diharapkan.
Skenario penipisan chip menjadi lebih rumit saat alat pemotong memasuki tikungan, berlomba di sekitar pulau, dan menyelam jauh ke dalam saku. Laju gerak makan harus terus disesuaikan (seperti halnya jalur pahat itu sendiri) untuk mengimbangi perubahan sudut pengikatan pemotong dan dampaknya pada ketebalan chip. Untungnya, sebagian besar sistem CAM saat ini cukup mampu membuat perhitungan ini, dan banyak yang memanfaatkan efek penipisan chip untuk sangat meningkatkan tingkat penyisihan logam.
Dengan melakukan pemotongan radial yang lebih ringan pada kecepatan gerak makan yang lebih tinggi dan keterlibatan aksial yang lebih lama (seringkali mengubur end mill sepanjang seluruh panjangnya), gaya potong berkurang dan umur pahat meningkat. Jalur pahat "trochoidal" ini menghadirkan peluang substansial bagi komunitas pemesinan. Hari-hari stepover gaya pacuan kuda sederhana dan pemotongan sumbu Z inkremental ditinggalkan demi "Gerakan Dinamis", "Penggilingan Volumetrik", "Pembersihan Adaptif", dan strategi roughing serupa yang dipatenkan, tingkat penghilangan logam yang paling menjanjikan 1-1/ 2 hingga 2 kali lebih besar dari metode tradisional.
Jika toko Anda belum menyelidiki paradigma pemrograman baru ini, inilah saatnya untuk melakukannya. Tetapi bahkan bagi mereka yang sudah menggunakan jalur alat seperti itu, sejumlah strategi pemesinan tambahan harus diterapkan jika ingin mencapai produktivitas maksimum.
Pabrik akhir kemarin mungkin tidak cocok untuk jalur alat hari ini. Laju gerak makan dan kecepatan spindel yang lebih tinggi lebih cenderung menyebabkan obrolan, suatu kondisi yang sering diperburuk pada peralatan mesin guideway linier yang lebih ringan, lebih cepat, yang umum di toko-toko akhir-akhir ini. Tersedia berbagai macam end mill berkinerja tinggi, banyak yang dilengkapi dengan geser tinggi, pitch variabel, dan terkadang geometri heliks variabel yang menghentikan obrolan sebelum dapat dimulai. Beberapa memiliki 5, 6, dan bahkan 7 seruling, membuatnya sangat cocok untuk pemotongan ringan dan kecepatan gerak makan tinggi.
Pendapat bervariasi tentang yang satu ini, tetapi hanya sedikit yang berpendapat bahwa sebagian besar panas yang dihasilkan selama operasi penggilingan yang efisien meninggalkan chip. Karena itu, beberapa menyarankan bahwa ledakan udara untuk mengeluarkan chip dari zona kerja dan menghindari pemotongan ulang adalah semua yang diperlukan saat mengerjakan banyak baja dan superalloy. Yang lain bersumpah dengan sistem pendingin bertekanan tinggi, yang mampu mengirimkan cairan pemotongan yang bersih dan tersaring melalui alat pada 1000-psi atau lebih. Pendekatan mana yang Anda ambil bergantung pada material, pahat pemotong, dan pelapis pahat, tetapi keduanya patut dipertimbangkan (seperti pelumasan kuantitas minimum, atau MQL, alternatif yang semakin populer untuk cairan pemotong tradisional).
MRO yang lebih baik siap membantu:Temukan metrik utama Anda dengan mesin dan produktivitas kami kalkulator.
Metode "hogging" konvensional membutuhkan karbida yang tangguh, mampu menahan gaya pemotongan berat dan getaran yang menyertai alat pengubur. Tetapi kedalaman pemotongan radial yang ringan dan kecepatan gerak makan yang tinggi berarti bahwa karbida yang lebih keras dapat digunakan, dalam banyak kasus menjanjikan umur pahat yang lebih lama. Dan karena jumlah panas yang lebih besar dihasilkan selama penggilingan umpan tinggi (HFM), TiAlN atau pelapis pahat multifase yang sebanding harus digunakan untuk memberikan pelumasan, meningkatkan karakteristik keausan, dan semakin memperpanjang umur pahat dan prediktabilitas.
Merobek sepotong baja tahan karat atau titanium dengan kecepatan beberapa ratus inci per menit adalah hal yang indah, tetapi hanya jika tidak ada kemungkinan pemotong akan terlepas, mengirim pecahan peluru dari satu ujung toko ke ujung lainnya. Strategi HFM seperti ini memerlukan pemegang alat hidraulik atau shrink fit berkualitas tinggi, beberapa di antaranya memiliki alur atau bidang khusus untuk mencegah penarikan. Dan jika Anda akan memutar alat pada lebih dari 8.000 RPM (yang hampir pasti Anda lakukan), Anda juga ingin menyeimbangkannya. Runout dan getaran adalah pembunuh produktivitas.
Saat Anda melakukannya, bagaimana Anda bertahan pada bagian itu? Memang benar bahwa gaya pemotongan pada umumnya lebih rendah dengan HFM dibandingkan dengan pendekatan rip and snort yang lama, tetapi itu tidak berarti catok masinis yang Anda gunakan sejak kepresidenan Bush Sr. pertama adalah pilihan pertama untuk workholding . Berbagai solusi penjepitan hidraulik atau pneumatik berpresisi tinggi, kuat, dan dalam banyak kasus ada di pasaran saat ini. Saat melakukannya, lihat beberapa opsi perubahan cepat, karena begitu Anda mengadopsi strategi penggilingan HFM, Anda pasti akan menyiapkan pekerjaan lebih sering.
Tentu saja, HFM lebih dari sekadar penipisan chip dan jalur alat trochoidal. Alat pemotong harus digeser masuk dan keluar dari potongan dengan gerakan melengkung bertahap. Sudut internal mungkin perlu "dipetik" untuk menghindari keterlibatan pemotong yang berlebihan, yang mungkin merusak alat. Hindari tikungan tajam dan tikungan 90 derajat dengan menggunakan jalur pahat yang diradiasikan.
Di atas segalanya, berusahalah untuk proses yang dapat diprediksi. Semua alat pemotong pada akhirnya akan gagal, tetapi mengetahui kapan dan bagaimana keausan terjadi dan kemudian mengganti alat sebelum kerusakan besar adalah hal yang mudah, bahkan jika itu berarti menghentikan alat sebelum waktunya. Dokumentasikan penyiapan Anda, dan simpan log feed atau perubahan kecepatan secara terus-menerus, alat apa yang diubah dan alasannya, dan pengamatan pemesinan apa pun yang tampaknya relevan pada saat itu. Melakukannya akan mencegah kejutan dan memungkinkan Anda memaksimalkan pelepasan logam.
Apakah toko Anda menganut teknik penipisan chip? Bagikan aplikasi Anda yang terbaik, paling efektif, atau menantang.
Teknologi Industri
Pabrikan berada dalam kondisi peningkatan yang konstan, tetapi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu tunggu telah membawa banyak perhatian pada jumlah waktu mesin tidak berproduksi. Perusahaan sering meremehkan biaya dan jumlah waktu henti yang mereka alami, meskipun faktanya hal itu sangat me
Melengkapi gudang Anda dengan solusi label dan signage gudang khusus yang lengkap adalah salah satu hal terpenting yang dapat Anda lakukan untuk memaksimalkan efisiensi gudang. Sementara tanda gudang berfungsi sebagai lapisan atas organisasi, label rak gudang menyediakan organisasi yang lebih terper
Pengembangan dan penerapan teknologi kontrol numerik membuat transisi pemesinan dari pemrosesan batch sederhana ke persyaratan teknis yang lebih canggih. Alat mesin CNC adalah alat mesin otomatis yang efisien dengan kinerja ekonomi yang baik dan manfaat produksi. Perkakas mesin CNC adalah tren perk
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat permesinan CNC, semakin banyak peralatan mesin CNC, dan banyak peralatan mesin CNC secara bertahap menunjukkan kegagalan. Dengan perkembangan teknologi mikroelektronika dan teknologi komputer, teknologi kontrol numerik juga berkembang secara s
