Cara Memastikan Presisi Dan Efisiensi Mesin EDM
Mesin EDM kecepatan rendah adalah mesin pemesinan presisi tinggi, yang dapat mencapai akurasi pemesinan beberapa m, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai <0,2 m. Namun, beberapa pabrik cetakan tidak memperhatikan detail saat menggunakan mesin EDM kecepatan rendah, berpikir bahwa alat mesin yang baik dapat dengan mudah mencapai permesinan efisiensi tinggi dan presisi tinggi. Dalam artikel ini, kita akan membahas faktor-faktor apa saja yang akan mempengaruhi akurasi pemrosesan pemesinan EDM kecepatan rendah.
Proses P remisi
Mesin EDM kecepatan rendah dilengkapi dengan pustaka parameter proses, dan parameter proses umumnya diperoleh dalam kondisi tertentu (seperti material benda kerja, kawat elektroda, suhu 20±3°C, kelembapan 40-80%, dll.).
Mesin EDM kecepatan rendah akan memiliki pustaka parameter prosesnya tanpa kecuali. Parameter proses umumnya diperoleh dalam kondisi kerja tertentu, seperti bahan benda kerja tertentu, kabel elektroda, suhu dan kelembaban kerja, dll. Jika lingkungan kerja dan kondisi kerja yang sebenarnya sangat berbeda dari kondisi yang ditetapkan dalam parameter proses, dan parameter proses asli masih digunakan, ini dapat menyebabkan penyimpangan besar dalam hasil pemrosesan. Oleh karena itu, dalam pemrosesan aktual, kondisi kerja harus sedekat mungkin dengan kondisi yang ditetapkan dalam pustaka parameter proses.
Jika kondisi berikut berubah atau gagal memenuhi standar, dapat menyebabkan penyimpangan dalam hasil pemrosesan.
1) Spesifikasi pembilasan:Saat memproses sesuai dengan parameter standar, setelah membandingkan nilai yang ditunjukkan dari pengukur tekanan air dengan nilai teoritis, perbedaannya harus kurang dari 0,5bar.
2) Celah antara benda kerja dan nozzle:0,05~0,10mm.
3) Ketika kekasaran permukaan membutuhkan Ra≧0,35µm, Anda dapat memilih kawat pemotong yang memperhatikan efisiensi (disarankan untuk menggunakan jenis kawat yang sama yang disertakan dengan peralatan mesin). Ketika Ra<0,35µm, untuk mendapatkan permukaan pemrosesan yang baik, pilih untuk memperhatikan permukaan Kawat galvanis diproses.
4) Selama penyelesaian, pastikan bahwa air S<10, terutama selama penyelesaian, harap ikuti persyaratan parameter proses. Jika perlu, ganti resin atau air murni.
Kawat elektroda umumnya adalah kawat galvanis atau kawat kuningan, dengan kekuatan tarik 900 Newton per meter persegi. Ketika kekasaran permukaan yang diproses harus di atas 0,35 mikron, kawat kuningan biasa dapat digunakan, dan yang terbaik adalah menggunakan jenis kawat elektroda yang sama dengan kawat kuningan yang dicocokkan dengan unggun acak. Ketika kekasaran harus di bawah 0,35 mikron, kawat elektroda galvanis harus digunakan sebanyak mungkin untuk mendapatkan permukaan pemrosesan yang lebih baik. Jika material benda kerja adalah baja Cr12, perlakuan panas HRC55 harus dilakukan terlebih dahulu.
Pengaruh Suhu Terhadap Akurasi Pemesinan
Untuk melakukan pemesinan EDM kecepatan rendah presisi tinggi dan berkualitas tinggi, lingkungan harus stabil dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan, tidak boleh ada sinar matahari langsung atau aliran udara, dan perubahan suhu harus dipantau. Kisaran suhu alat mesin untuk memastikan akurasi kerja adalah 20 ± 3 . Jika perbedaan suhu besar, itu akan mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.
Perubahan suhu ruangan memiliki pengaruh yang besar terhadap akurasi pemesinan, dan pengaruhnya tercermin dalam 3 aspek ukuran, posisi dan bentuk. Semakin besar perubahan suhu dan semakin besar ukuran benda kerja, semakin jelas pengaruh suhu. Misalnya, benda kerja dengan panjang 200 mm akan memiliki kesalahan ukuran 0,01 mm jika perbedaan suhunya 5 derajat.
Karakteristik termal mesin CNC memiliki dampak penting pada akurasi pemesinan, terhitung hampir setengah dari akurasi pemesinan. Keakuratan pemesinan mesin dalam keadaan mati jangka panjang dan keadaan keseimbangan termal sangat berbeda. Alasannya adalah bahwa suhu spindel dan setiap sumbu gerak mesin CNC relatif dipertahankan pada tingkat tetap tertentu setelah berjalan selama jangka waktu tertentu, dan seiring dengan perubahan waktu pemrosesan, akurasi termal mesin CNC cenderung stabil. , yang menunjukkan bahwa bahkan mesin presisi tinggi hanya dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang stabil di bawah lingkungan suhu dan keseimbangan termal yang stabil. Dalam hal pemesinan presisi tinggi dan produksi setelah mesin dihidupkan, pemanasan awal mesin adalah akal sehat paling dasar dari pemesinan presisi. Namun, bagian persiapan dari "latihan pemanasan" alat mesin diabaikan atau tidak diketahui oleh banyak pabrik.
Faktor yang Mempengaruhi Pemesinan Efisiensi
Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi pemesinan kecepatan rendah. Jika ada inefisiensi dalam pemrosesan, Anda dapat mempertimbangkan dua faktor berikut.
(1) Dibatasi oleh struktur bagian dan penjepit, air bertekanan tinggi tidak dapat disiram secara efektif
Pada saat ini, itu tergantung pada apakah bagian yang dipotong dapat ditingkatkan dari penjepitan. Beberapa bagian dipengaruhi oleh perlengkapan pendukung, permukaan bawah dinaikkan, dan beberapa bagian dipengaruhi oleh pelat tekanan dan posisi sekrup penjepit, dan nosel atas harus dinaikkan, dan beberapa operator takut bahwa bagian atas nozzle tidak akan jatuh ke titik terendah ketika nozzle disentuh. Jika permukaan bawah dinaikkan, lihat apakah mungkin menggunakan perlengkapan dengan permukaan penyangga perlengkapan pada bidang yang sama dengan permukaan kerja, atau untuk menjepit benda kerja langsung pada permukaan kerja.
Dipengaruhi oleh pelat tekanan sekrup dan bagiannya, lihat apakah penjepit rahang dapat digunakan untuk menjepit; untuk operator yang khawatir nozzle atas tidak jatuh ke titik terendah, feeler gauge 0,1 mm dapat disiapkan sesuai kebutuhan. Untuk bagian yang tidak dapat disiram secara efektif dengan air bertekanan tinggi karena keterbatasan struktural, energi pemotongan hanya dapat dikurangi. Saat ini, pemahaman yang benar tentang efisiensi pemotongan diperlukan.
(2) Terkait dengan sistem transportasi kawat (terkait dengan pemeliharaan)
1) Penting untuk memeriksa apakah air pendingin dari blok konduktif normal. Terutama apakah ada air pendingin untuk blok konduktif yang lebih rendah, karena bubuk tembaga akan jatuh selama proses pemotongan, air pendingin dari blok konduktif yang lebih rendah atau bahkan air pembilasan untuk pemrosesan nosel yang lebih rendah dapat diblokir setelah penggunaan jangka panjang dari alat mesin. Itu harus dibersihkan dan dikeruk.
2) Rotasi roda pemandu bawah pada lengan bawah fleksibel. Periksa dan bersihkan.
3) Apakah roda pengambil normal.
4) Periksa tegangan kawat dan kecepatan kawat, dan sesuaikan kembali jika perlu.
5) Periksa dan bersihkan nozzle kawat pemandu dan blok konduktif.
