Bagaimana Garis Menggorok Presisi Berkecepatan Tinggi Bekerja?

Fungsi Garis Penggorok Presisi Berkecepatan Tinggi

Garis slitting presisi kecepatan tinggi adalah mesin penanganan otomatis strip logam, yang dirancang untuk membuka gulungan lebar secara kritis, dan memotongnya ke panjang yang tepat dengan kecepatan tinggi. Menggunakan slitter melingkar, yang dirancang dan dibuat secara kritis, garis slitting presisi kecepatan tinggi menyediakan penyiapan sederhana, dan pemotongan yang cepat dan andal, menjadikannya populer di industri pengerjaan logam yang membutuhkan aplikasi penanganan lembaran logam.

Sebagian besar dari garis slitting presisi kecepatan tinggi, selain menggeser strip baja, juga menggunakan unit uncoiling dan unit rekoil untuk menghasilkan produk kumparan baja khusus seperti lembaran dan pelat stainless tanpa operasi sekunder pada mesin lain. Untuk mempercepat seluruh siklus produksi dan juga meningkatkan keandalan, jalur slitting presisi kecepatan tinggi sering kali dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis dan pergantian alat, serta unit susun, yang mengoptimalkan produksi kumparan celah-ke-lebar.

Bagaimana Bentuk Garis Slitting Presisi Kecepatan Tinggi?

Sebagian besar jalur slitting presisi kecepatan tinggi terdiri dari 3 sistem utama untuk tiga tahap penanganan koil utama, termasuk uncoiler, slitter, dan recoiler, yang terdapat dalam mesin jalur slitting tunggal. Seperti yang disebutkan, garis slitting presisi yang sangat otomatis dengan sistem ini efisien dan menguntungkan untuk produksi koil celah-ke-lebar volume tinggi, karena tidak perlu untuk menyelesaikan pekerjaan atau menyelesaikan operasi tambahan pada alat lain.

Lembaran logam yang dipotong dalam garis slitting presisi kecepatan tinggi umumnya lembaran aluminium, lembaran stainless steel, atau bahan pengukur berat lainnya, lembaran celah-ke-lebar secara luas dikenal sebagai mult celah , yang mengacu pada produk yang telah diukur dan dipotong dengan tepat sesuai spesifikasi yang diperlukan.

Siklus produksi dasar dari slit-to-width coil atau mult melibatkan proses pemuatan di awal, yang memasukkan bahan mentah ke sistem uncoiling untuk menghilangkan cacat permukaan dan meluruskannya, memastikan kualitas permukaan yang ideal. Pada tahap selanjutnya, strip logam akan melewati celah di antara slitter melingkar, juga disebut roda slitting, kemudian dipotong dengan panjang atau lebar yang diinginkan dengan sangat akurat dan efisien.

Secara opsional, gulungan logam slit-to-width akan selesai dan digulung ulang oleh recoiler untuk membentuk profil unik, kemudian produk akan dikumpulkan. Berikut ini adalah pengenalan rinci untuk memproses bagaimana fungsi garis slitting presisi kecepatan tinggi.

Bagaimana Cara Kerja Garis Slitting Presisi Kecepatan Tinggi?

● Proses Uncoiling

Bahan baku biasanya secara otomatis diumpankan ke uncoiler melalui mobil pemuatan atau pengumpan robot dalam mesin garis slitting presisi kecepatan tinggi saat ini. Sebagian besar garis slitting presisi menggunakan mandrel yang mengembang, uncoiler tipe ujung tunggal, yang sangat cocok untuk beban ringan dan beban lebih berat, tetapi ada beberapa mesin slitting line yang menggunakan perangkat unrolling tipe kerucut ganda yang lebih sering digunakan untuk alat berat. aplikasi beban.

Di bawah kendali komputerisasi, mobil koil memasang mandrel dengan diameter dalam dari gulungan utama, memutar strip bahan mentah dari mandrel atau kerucut dan mengupas gulungan untuk meningkatkan kehalusan. Akibatnya, sistem uncoiling dapat meningkatkan kualitas permukaan strip logam untuk operasi hilir.

Dalam garis slitting presisi kecepatan tinggi, uncoiler mandrel yang mengembang umumnya digunakan untuk menangani gulungan logam yang memiliki lebar mulai dari 40 hingga 60 cm tanpa pelat pengisi. Dalam beberapa kasus dimana bahan baku memiliki diameter dalam yang lebih besar, pelat pengisi dengan desain khusus dan cincin pengisi sangat berguna.

Memuat dan menurunkan pelat pengisi ini membutuhkan waktu henti yang lebih lama, mempengaruhi efisiensi secara keseluruhan, oleh karena itu pengguna jalur slitting presisi kecepatan tinggi harus mengidentifikasi persyaratan aplikasi dan spesifikasi peralatan untuk memanfaatkan sepenuhnya mesin potong presisi hingga panjang.

● Proses Potong-ke-panjang

Setelah meningkatkan kehalusan permukaan, strip baja harus digeser dengan panjang yang presisi pada tahap potong-ke-panjang. Area pemotongan dalam mesin garis slitting presisi kecepatan tinggi dibangun dengan dua arbor paralel dan slitter melingkar putar yang diproduksi secara kritis. Saat roda slitting sebagian maju ke dalam strip logam, slitter akan membuat retak dan patah, kemudian gulungan baja akan digeser dengan panjang yang diinginkan dengan presisi tinggi.

Pada tahap ini, strip logam akan dipisahkan dari satu ke yang lain, siap untuk penanganan lebih lanjut atau proses pembentukan seperti proses tensioning, recoiling. Karena tepi luar gulungan logam umumnya akan memiliki trim tepi atau cacat lainnya, gulungan celah-ke-lebar memerlukan perawatan untuk meningkatkan kualitas dan penampilan produk yang digulung.

● Proses Penanganan dan Pengencangan Tepi Trim

Ada berbagai macam penggulung potongan tepi trim dan stripper karet yang berguna untuk mesin garis slitting presisi kecepatan tinggi untuk menangani trim tepi gulungan setelah pemotongan. Penggulung memo dapat menarik sisa yang dihasilkan di bawah ketegangan kepala pemotong saat mesin garis slitting presisi berkecepatan tinggi berjalan. Saat memasang penggulung skrap berpasangan untuk menjaga tegangan pada setiap helai skrap, penggulung skrap efektif dan efisien untuk aplikasi menengah memiliki ketebalan hingga 0,25 inci

Ketika gulungan logam memiliki ketebalan yang jauh lebih besar di bagian tengah tetapi memiliki tepi yang lebih tipis, perangkat penegang seperti dudukan penegang diperlukan untuk menangani berbagai ketebalan kumparan master. Jika tidak, bagian tengah gulungan master akan diambil terlalu cepat sementara sisi tepinya digantung dengan longgar, yang pada akhirnya menghasilkan produk berkualitas buruk.