Berbagai Jenis Pengecoran Sentrifugal dan Prinsip Kerjanya

Pengecoran sentrifugal adalah jenis yang berbeda yang cocok untuk aplikasi ukuran yang berbeda. Proses pengecoran dikenal untuk menghasilkan aplikasi berbentuk kerucut termasuk pipa dari berbagai jenis. Inilah mengapa kita akan membahas berbagai jenis pengecoran sentrifugal di sini hari ini dan prinsip kerjanya.

Jenis pengecoran sentrifugal

Jenis yang digunakan dalam industri manufaktur adalah sebagai berikut:

 Pengecoran sentrifugal sebenarnya

Pengecoran sentrifugal sejati adalah teknik pengecoran yang digunakan saat memproduksi bagian dengan sumbu simetris, dengan diameter yang seragam. Ini berisi cetakan silinder yang berputar pada porosnya dengan kecepatan tertentu.

Logam cair dituangkan melalui bagian tengah, yang dilemparkan ke dinding cetakan. Karena gaya sentrifugal diterapkan padanya. Ini mengeras dan casting dikeluarkan dari cetakan. Ketebalan pada pengecoran jenis ini ditentukan oleh jumlah logam cair yang dituang. Jenis pengecoran sentrifugal ini memiliki pemadatan terarah karena pendinginannya dimulai dari luar ke dalam.

Inti pusat tidak diperlukan seperti pengecoran semi-sentrifugal. Ini juga memiliki tingkat produksi yang cepat, karena casting dapat dengan mudah dilepas saat dipadatkan. Jenis casting ini menawarkan kualitas yang sangat tinggi, terkadang 100%. Namun, pengecoran sentrifugal yang sebenarnya membutuhkan investasi yang sangat besar, dan tenaga kerja terampil harus digunakan. Pengecoran sentrifugal sejati digunakan dalam pembuatan bantalan untuk mesin, pipa, liner untuk mesin IC, cincin, dan coran annular lainnya.

Pengecoran semi-sentrifugal

Pengecoran semi-sentrifugal mirip dengan pengecoran sentrifugal sejati, tetapi mereka memiliki sedikit perbedaan. Hal ini digunakan dalam pengecoran barang-barang seperti roda, berkas gandum, kosong, dll. Pengecoran semi sentrifugal dilakukan pada mesin yang dipasang secara vertikal. Berputar dalam sumbu vertikal atau konsentris, pada kecepatan putaran rendah. Kisaran kecepatan antara 180 hingga 200 rpm. Gateway diperlukan untuk memiliki solidifikasi terarah. Dalam pengecoran sentrifugal jenis ini, lebih dari satu item dapat diproduksi pada satu waktu. Karena banyaknya jumlah cetakan yang menumpuk.

Casting sentrifus

Pengecoran centrifuge adalah jenis lain dari metode pengecoran yang digunakan dalam pengecoran coran tidak simetris dalam kelompok. Hal ini dilakukan dalam kelompok untuk menghasilkan bagian yang sama di seluruh casting. Sumbu rotasi cetakan tidak bertepatan satu sama lain dalam pengecoran centrifuge. Ini membantu untuk menginduksi tekanan dalam cetakan saat casting berputar di tengah. Logam cair diumpankan ke rongga cetakan dengan gaya sentrifugal. Pengecoran centrifuge menawarkan kualitas yang lebih baik, menghasilkan laju yang besar dalam waktu yang lebih singkat, ekonomis karena biaya pembersihan dan fettling berkurang.

Prinsip kerja pengecoran sentrifugal

Prinsip kerja pengecoran sentrifugal dilakukan dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan berputar, dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu. Jenis cetakan bisa vertikal atau horizontal tergantung pada jenis barang yang akan diproduksi. Cetakan berputar dengan kecepatan tertentu. Dikendalikan oleh motor listrik, menyebabkan logam cair berputar pada poros tengahnya. Pada titik ini, logam cair yang dituangkan dilemparkan ke dinding cetakan. Logam cair menyebar merata ke dinding menciptakan bentuk silinder. Tidak ada yang seperti cacat dalam menuangkan pengecoran sentrifugal. Lebih banyak logam cair dituangkan sampai ukuran dan bentuk yang diinginkan diperoleh.

Tonton video di bawah ini untuk mempelajari cara kerja pengecoran sentrifugal:

Itu saja untuk artikel ini, di mana berbagai jenis pengecoran sentrifugal dan prinsip kerjanya sedang dibahas. Saya harap Anda mendapatkan banyak dari membaca, jika demikian, silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!