Pengecoran Sentrifugal Dijelaskan: Prinsip, Jenis, Penggunaan, Manfaat & Kekurangan
Hari ini kita akan mempelajari pengecoran sentrifugal prinsip kerjanya, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Pengecoran sentrifugal adalah salah satu proses pengecoran paling penting di mana cetakan diputar dengan cepat di sekitar sumbu pusatnya saat pengecoran membeku atau logam dituang. Proses ini dipatenkan pada abad 20 untuk membuat cetakan berongga dengan standar yang lebih tinggi. Mesin pengecoran sentrifugal pertama ditemukan oleh seorang Britania, A.G. Eckhardt pada tahun 1807. Proses ini digunakan luas untuk pengecoran pipa berongga, tabung dan bagian simmetris lainnya.
Pengecoran Sentrifugal:
Prinsip Kerja:
Ini bekerja pada prinsip dasar gesekan sentrifugal pada komponen yang berputar. Dalam proses ini, cetakan diputar di sekitar sumbu pusatnya saat logam cair dituang ke dalamnya. Gesekan sentrifugal bertindak pada logam cair karena rotasi ini, yang memaksa logam di dinding luar cetakan. Cetakan berputar hingga seluruh pengecoran membeku. Pelarut oksida dan inklusi lainnya yang lebih ringan, terpisah dari logam dan segregasi menuju pusat.
 |
| Sumber Gambar |
Jenis:
Pengecoran Sentrifugal Benar:
Pengecoran sentrifugal benar terkadang dikenal sebagai pengecoran sentrifugal adalah proses pembuatan bagian berongga bundar simmetris. Proses ini tidak menggunakan inti dan bagian berongga simmetris diciptakan oleh aksi sentrifugal murni. Dalam proses ini, cetakan berputar di sekitar sumbu horizontal atau vertikal. Sebagian besar cetakan diputar di sekitar sumbu horizontal dan logam cair diperkenalkan dari sumber eksternal. Gesekan sentrifugal bertindak pada logam cair yang memaksa di dinding luar cetakan. Cetakan berputar hingga seluruh pengecoran membeku. Partikel pelarut lebih ringan daripada logam sehingga terpisah di bagian tengah pengecoran dan dihilangkan oleh pemesinan atau proses lain yang sesuai. Proses ini digunakan untuk membuat pipa berongga, tabung, bush berongga, dll. yang simmetris sumbu dengan lubang konsentris.
Pengecoran Sentrifugal Setengah:
Proses ini digunakan untuk mengecor objek simmetris sumbu berukuran besar. Dalam proses ini cetakan ditempatkan secara horizontal dan diputar di sepanjang sumbu vertikal. Sebuah inti dimasukkan di tengah yang digunakan untuk mengecor bagian berongga. Ketika cetakan berputar, bagian luar cetakan terisi oleh aksi sentrifugal murni dan saat logam cair mendekati pusat, komponen sentrifugal berkurang dan komponen gravitasi meningkat. Jadi sebuah inti dimasukkan di tengah untuk membuat rongga berongga di tengah tanpa gesekan sentrifugal. Dalam proses ini gesekan sentrifugal digunakan untuk pengisian yang seragam bagian simmetris sumbu. Blank gigi, flywheel, dll. dibuat dengan proses ini.
Sentrifugasi:
Dalam proses ini ada beberapa rongga cetakan yang terhubung dengan saluran pusat dengan gerbang radial. Proses ini menggunakan tekanan logam yang lebih tinggi selama pengukuran. Ini digunakan untuk mengecor bentuk yang tidak simmetris sumbu. Ini hanya cocok untuk objek kecil.
Aplikasi:
- Digunakan luas di industri pesawat untuk mengecor cincin, flange dan cetakan kompresor.
- Digunakan untuk mengecor cangkang banting turbin uap.
- Roller untuk pabrik rolling steel adalah contoh lain dari pengecoran sentrifugal.
- Digunakan di industri otomotif untuk mengecor blank gigi, liner silindir, cincin piston, dll.
- Digunakan untuk mengecor banting.
- Proses ini digunakan untuk mengecor komponen switch gear yang digunakan di industri elektronik.
Kelebihan dan Kekurangan:
Kelebihan:
- Memberikan logam padat dan properti mekanik tinggi.
- Pengukuran searah dapat dicapai hingga ketebalan tertentu.
- Dapat digunakan untuk produksi massal.
- Tidak diperlukan inti untuk mengecor bentuk berongga seperti tabung, dll.
- Sistem gerbang dan saluran sepenuhnya dihilangkan.
- Semua kotoran seperti oksida atau partikel pelarut lainnya, segregasi di tengah dari mana dapat dengan mudah dihilangkan.
- Memerlukan suhu tuang yang lebih rendah sehingga menghemat energi.
- Defek pengecoran lebih rendah karena pengukuran yang seragam.
Kekurangan:
- Desain terbatas yang dapat dicoret. Dapat mencoret hanya bentuk simmetris.
- Biaya peralatan atau setup tinggi.
- Tidak cocok untuk setiap logam.
- Pemeliharaan lebih tinggi diperlukan.
- Operator terampil diperlukan.
- Dalam proses pengecoran ini, waktu pengukuran dan distribusi suhu sulit untuk ditentukan.
Itulah semua tentang prinsip kerja, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan pengecoran sentrifugal. Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika Anda suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial. Langganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.
