Menjelajahi Cetak Mat Cetak Kamar Panas dan Dingin: Jenis, Aplikasi, dan Keuntungan
Hari ini saya akan membahas berbagai jenis cetak mat cetak dan aplikasinya. Cetak mat cetak dikenal sebagai proses pengolahan logam yang dilakukan dengan memaksa logam atau legasi ke dalam rongga cetakan pada suhu sangat tinggi. Jika Anda ingat dari artikel saya sebelumnya, proses cetak mat cetak digunakan saat bagian logam besar diperlukan. Artinya, menawarkan laju produksi yang cepat. Untuk jenis proses cetak mat cetak, ada dua jenis yang meliputi kamar panas dan kamar dingin.
Jenis proses cetak mat cetak
Cetak mat cetak kamar panas
Kamar panas adalah jenis cetak mat cetak yang paling populer. juga dikenal sebagai gooseneck casting. Dalam kamar panas, ruang cetakan terus dalam kontak dengan legasi cair dan logam cair melewati katup ke dalam ruang cetakan. Piston juga memainkan peran penting. Ini membantu menekan logam cair di ruang dengan kecepatan tinggi. Jenis cetak mat cetak kamar panas cocok untuk mencetak logam dengan titik leleh rendah dan fluida misalnya tembaga, magnesium, seng, timah, timbal, dll. Salah satu keuntungan terbesar adalah, penyerap langsung membantu mentransfer logam cair dengan cepat ke dalam rongga cetakan.
Cetak mat cetak kamar dingin
Dalam jenis cetak mat cetak ini, penyerap mekanisme injeksi dalam mandi cair dihilangkan. Logam cair secara otomatis atau manual dituangkan ke dalam sistem injeksi di kamar dingin. Dilakukan dengan mengisi ruang cetakan dengan legasi dan menekannya untuk melewati saluran ke cetakan mat cetak. Berbeda dengan kamar panas, cetak mat cetak kamar dingin cocok untuk logam dengan titik leleh yang lebih tinggi, misalnya tembaga dan aluminium. Ini karena sifat korosif logam, yang membuatnya tidak cocok untuk penyerapan dalam cetak mat cetak kamar panas.
Berbagai variasi dapat diterapkan pada salah satu jenis cetak mat cetak ini saat memproduksi item. Ini termasuk:
Cetak mat cetak tekanan rendah:
Tekanan rendah menggunakan logam atau legasi dengan titik leleh rendah. Memiliki kemampuan untuk mencetak komponen dari 2 hingga 150kg, menawarkan kekuatan tinggi dan geometri kompleks. Juga meningkatkan akurasi dimensi dan penggunaan material. Namun, cetak mat cetak tekanan rendah tidak cocok untuk item dengan dinding tipis, karena ketebalan dinding minimum yang dapat diperoleh adalah 30mm. ini adalah proses yang lebih lambat.
Cetak mat cetak tekanan tinggi:
Ini adalah proses di mana logam cair dipaksa di bawah tekanan ke dalam cetakan logam terkunci, di mana dipegang oleh press yang kuat sampai logam mengeras. Setelah pengerasan logam, cetakan dibuka, dibuka, dan cetakan dikeluarkan.
Proses lainnya meliputi:
Vacuum process:
Proses ini adalah proses baru yang menawarkan kekuatan yang baik dan porosity minimal pada cetakan. Mirip dengan cetak mat cetak tekanan rendah, kecuali pengaturan cetakan mat cetak dan mandi logam cair. Vakuum di sini adalah ruang silinder, yang membantu memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan. Jenis cetakan ini dilakukan pada item yang memiliki penggunaan pemanasan perak pasca cetak.
Squeeze die casting:
Squeeze die casting dirintis sebagai solusi kerja untuk mencetak logam dan legasi dengan fluida rendah. Dilakukan dengan mengisi logam cair di cetakan terbuka. Cetakan diperketat, memaksa logam ke dalam rongga cetakan. Jenis cetak mat cetak ini sering digunakan untuk memperkuat serat dan sebagian besar terkait logam cair aluminium. Ini menghasilkan produk yang padat dan baik.
Semi-solid die casting:
Proses ini juga dikenal sebagai thermoforming. Menawarkan kepadatan maksimum dan porosity minimum sama seperti proses squeeze. Bahan dipotong menjadi slag lebih kecil sebelum dipanaskan. Setelah dipanaskan ke fase transisi antara padat dan cair, dipaksa ke dalam rongga cetakan. Logam nonferrous sering digunakan misalnya legasi magnesium dan legasi aluminium.
Aplikasi cetak mat cetak
Karena cetak mat cetak digunakan untuk produksi serial besar dan aplikasinya di banyak industri seperti penerbangan, peralatan rumah tangga, furnitur, alat listrik, elektronik, mesin, teknologi pencahayaan, dll.
Cetak mat cetak juga berlaku dalam industri otomotif dalam produksi roda, blok, silinder kepala, klep, dan manifolds.
Itu adalah untuk posting ini, di mana aplikasi dan jenis cetak mat cetak dibahas. Saya harap Anda menikmati bacaan ini, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!
