Alat penggilingan yang selaras dengan mesin CNC meningkatkan keandalan

Mesin frais dan pusat permesinan yang dikendalikan secara numerik (CNC) telah membawa kebutuhan akan pemotong frais yang lebih mumpuni dan universal. Pengembangan alat penggilingan yang lebih canggih selama beberapa tahun terakhir merupakan tanggapan terhadap persyaratan ini.

Di masa lalu, alat khusus atau khusus dalam banyak kasus merupakan satu-satunya solusi efisien untuk banyak aplikasi, terutama karena batchnya besar. Saat ini, ketika lebih banyak fleksibilitas dalam produksi diperlukan, konsep pemotong frais baru menyediakan alat yang berkemampuan luas. Desain dan manufaktur pahat modern telah memungkinkan terwujudnya konsep pahat canggih yang memanfaatkan perkakas mesin CNC, meningkatkan hasil produksi, dan membuat proses pemesinan lebih andal.

Memecahkan Cetakan
Standarisasi dalam teknologi, tentu saja, penting untuk manufaktur karena, melaluinya, kita berbicara dalam bahasa yang sama dan mengetahui batasan yang berlaku. Tetapi ada beberapa contoh ketika standar benar-benar mematahkan laju perkembangan. Kemudian menjadi perlu untuk melepaskan diri dari kendala yang menghalangi pengenalan solusi yang lebih baik. Salah satu contohnya adalah pengembangan alat penggilingan.

Pemotong dan sisipan frais dulunya ditentukan oleh standar ISO dan menawarkan alat yang dapat diganti kepada pengguna dari pemasok alat yang berbeda. Tetapi harus mematuhi standar yang dikenakan batasan pada pemotong frais dan sisipan. Kode ISO menentukan bentuk, ketebalan dan lingkaran tertulis dari sisipan pemotongan, serta menunjukkan ukuran kartrid penahan sisipan dan klem baji, bersama dengan badan alat yang menahannya. Dengan cakupan yang terbatas dalam desain grade insert, asah dan chip-breaker, pemasok alat dan pengguna yang mematuhi standar ISO menghadapi keterbatasan teknologi dan kinerja yang serius.

Berbeda dengan alat penggilingan bergaya ISO, konsep alat penggilingan saat ini memberi pengembang alat kebebasan untuk menggunakan desain pemotong dan sisipan baru. Ini dapat dioptimalkan untuk memberikan kemampuan menyeluruh yang lebih baik untuk permesinan CNC. Keamanan pemesinan, akurasi, penyelesaian permukaan, kemampuan untuk jalur pemotongan yang berbeda, kecepatan pelepasan, overhang pahat, dan pemesinan berkecepatan tinggi adalah masalah yang dapat ditangani dengan lebih baik melalui konsep pemotong baru.

Alat penggilingan konsep hari ini, dioptimalkan untuk operasi dan material, diterima secara luas di seluruh industri. Sekitar 80 persen dari semua alat penggilingan yang dipasok dari Sandvik Coromant, misalnya, adalah pemotong CoroMill. Ini menghilangkan logam beberapa kali lebih cepat dan dengan gaya potong yang lebih kecil dan diarahkan dengan lebih sesuai daripada yang mungkin dilakukan dengan pemotong standar ISO mana pun. Dengan hanya sebagian kecil dari run-out khas pemotong ISO, pemotong konsep secara konsisten menahan toleransi komponen yang lebih dekat dan juga mengembangkan keausan mutakhir yang kurang (dan lebih menguntungkan). Run-out aksial dan radial minimal, dan ini berarti akurasi mutakhir yang lebih baik untuk penyempurnaan permukaan yang lebih baik, toleransi suku cadang yang lebih ketat, dan masa pakai alat yang lebih lama. Mereka juga mendistribusikan beban pemesinan secara merata untuk memotong lebih cepat dengan lebih sedikit kebisingan, getaran, dan keausan.

Alat konsep modern ini juga menyediakan teknologi untuk kecepatan spindel tinggi, penggilingan cepat dan pemesinan bagian keras, serta memperluas peluang untuk penggilingan kering. Fitur desain CoroMill membuat alat konsep lebih ramping dalam desain, membutuhkan pengaturan dan pemeliharaan minimum. Bak pemotong yang kaku dan akurat dikerjakan dari baja yang telah dikeraskan sebelumnya dengan sisipan yang ditempatkan secara akurat di pemotong frais yang menyediakan pilihan pitch gigi yang berbeda agar sesuai dengan aplikasi.

Kebenaran dan Konsekuensi
Konsekuensi dari penggunaan alat penggilingan yang ketinggalan zaman dapat menjadi penting bagi ekonomi pemesinan serta keamanan produksi. Toko-toko mesin yang membawa dan menggunakan pemotong frais yang bukan bagian dari perkembangan konsep yang lebih baru kehilangan sebagian besar kemampuan mereka untuk menjadi kompetitif di bidang manufaktur. Berinvestasi di pusat permesinan canggih dan mesin spindel berputar lainnya untuk penggilingan tetapi tidak terus memperbarui alat penggilingan dan sisipan hanya setengah jarak.

Dengan kemajuan dalam teknologi pahat potong dan kemampuan permesinan CNC, ada potensi yang berkembang bagi produsen yang hingga saat ini menggunakan pemotong frais khusus, perkakas bor, atau perkakas khusus yang sudah ketinggalan zaman. Seringkali, alat-alat ini secara khusus dirancang atau diterapkan untuk pemotongan tertentu pada komponen atau keluarga komponen. Ini berarti bahwa dalam hal memutar pahat di pusat permesinan, pahat terpisah diperlukan untuk setiap dimensi pada suatu komponen.

Penggunaan perkakas berdimensi khusus kembali sebagian ketika operasi penggilingan dan pengeboran semua dilakukan di mesin penggilingan atau mesin tujuan khusus dengan kapasitas sumbu terbatas. Khususnya dalam hal pemesinan internal, alat harus tersedia untuk setiap diameter, muka, talang, dan alur – bahkan ketika variasinya hanya beberapa milimeter. Beberapa fleksibilitas terbatas terkadang dapat dibangun melalui penggunaan kursi sisipan yang dapat disesuaikan di dalam kartrid.

Dengan ketersediaan yang lebih luas dari pusat permesinan CNC multi-sumbu, pergerakan pahat tidak lagi menjadi batasan. Akibatnya, ini memberikan kemungkinan menggunakan satu alat untuk beberapa, jika tidak semua, dari pemotongan yang berbeda yang diperlukan. Kemudahan memprogram berbagai jalur pahat, dan menggunakan metode seperti interpolasi ramping dan melingkar, berarti pahat yang fleksibel dan berkemampuan lebih luas dapat diterapkan, dengan variasi dimensi pada komponen hanya menjadi penyesuaian program sederhana.

Menambahkan Waktu Produksi dengan Lebih Sedikit Alat
Pabrikan kendaraan off-road Eropa diuntungkan melalui penerapan pemotong frais konsep modern di lini FMS yang terdiri dari pusat permesinan horizontal. Mesin lini ini menggunakan berbagai jenis rumah untuk gandar untuk wheel loader. Sebagai bagian dari proyek efisiensi besar yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja dalam pembuatan komponen untuk rakitan powertrain, satu tujuan khusus adalah untuk meningkatkan pemesinan rumah samping melalui peningkatan produktivitas.

Sebelumnya, lini FMS menggunakan alat bor khusus untuk mengerjakan berbagai ukuran rumahan sisi besi. Setiap komponen memiliki beberapa diameter dan permukaan internal yang berbeda yang dikerjakan. Dalam analisis pemesinan yang dilakukan, diketahui bahwa pemotong konsep dapat menggantikan beberapa pahat bor sebelumnya dengan tidak spesifik pada ukuran bor, dll. Pemotong tepi panjang berdiameter lebih kecil dapat, misalnya, digunakan untuk interpolasi, dan dengan demikian mesin, berbagai ukuran lubang. Semua yang diperlukan untuk dimensi yang berbeda untuk dikerjakan adalah perubahan program. Pemotong, dengan demikian, universal untuk berbagai dimensi dan operasi.

Operator juga melihat tingkat keamanan proses yang baru sebagai keuntungan besar dalam pekerjaan mereka, serta kemudahan dan keandalan yang digunakan untuk melakukan pengaturan dan pemeliharaan alat. Penjepitan sisipan mudah dilakukan dengan sekrup tengah yang digunakan pada pemotong CoroMill. Torsi yang tepat dicapai melalui kunci torx yang menyertainya. Ini adalah poin kecil tapi signifikan untuk mencapai keamanan proses.

Hasil peningkatan pemesinan dengan pemotong frais konsep CoroMill, dengan kopling terintegrasi Coromant Capto, termasuk pengurangan waktu siklus pemesinan sebesar 25 persen, pengurangan jumlah pahat sebesar 50 persen, dan tingkat keamanan proses yang lebih tinggi. Metode pemesinan baru juga telah mengurangi pengaturan komponen dalam mesin. Diperkirakan bahwa 10 persen lagi dari waktu produksi telah tersedia melalui peningkatan permesinan.