Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Bagaimana program berbasis keandalan meningkatkan keselamatan?

Anda tidak perlu menjadi seorang akuntan atau ahli statistik untuk mengetahui bahwa keamanan baik untuk bisnis. Pengambilan sampel biaya tahunan yang timbul sebagai akibat langsung dari kecelakaan jelas memberikan kasus bisnis – jika bukan mandat etis – bahwa keselamatan harus menjadi pekerjaan utama bagi setiap perusahaan:

Data yang dikumpulkan oleh OSHA menunjukkan bahwa sejak didirikan pada tahun 1970, total 75.000 nyawa telah diselamatkan dan jutaan cedera dan penyakit telah dicegah melalui program keselamatan berbasis keandalan yang efektif. Program ini berfokus pada tiga bidang:keandalan aset, keandalan proses, dan keandalan prosedur.

Keandalan Aset
Keandalan sistem, mesin dan peralatan yang membentuk kemampuan pabrik untuk memproduksi, memproduksi atau menghasilkan produk yang dapat dijual jelas sangat penting – baik dari sudut pandang ekonomi dan keamanan. Aset yang dirancang, dipasang, dioperasikan, dan dipelihara dengan baik cenderung lebih andal dan jauh lebih kecil kemungkinannya untuk gagal atau menciptakan situasi yang dapat mengakibatkan cedera atau kematian.

Prinsip dasar Reliability Excellence adalah proses manajemen aset siklus hidup yang komprehensif yang mengatur seluruh masa pakai aset pabrik – mulai dari desain konseptual hingga dekomisioning dan pembuangan. Proses ini dirancang untuk memastikan keselamatan karyawan dan lingkungan pertama dan biaya siklus hidup terbaik sebagai masalah sekunder.

Reliability Excellence juga mencakup rencana pemeliharaan aset yang didorong oleh pencegahan kegagalan yang menggabungkan praktik terbaik dalam pemeliharaan preventif, prediktif, dan otonom yang memastikan potensi minimal untuk peristiwa bencana yang dapat menyebabkan kecelakaan atau cedera. Semua aset dievaluasi secara menyeluruh menggunakan mode kegagalan dan analisis efek yang disederhanakan (FMEA) dan teknik evaluasi berbasis keandalan lainnya yang dirancang untuk mengidentifikasi mode kegagalan yang baru jadi, faktor penyebab, dan langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegahnya. Rencana pemeliharaan aset memberikan perlindungan terhadap kegagalan selama masa manfaat aset Anda.

Keandalan Proses
Bisnis atau proses kerja didefinisikan sebagai kumpulan aktivitas atau tugas yang terkait dan terstruktur yang menghasilkan layanan atau produk tertentu, atau melayani tujuan tertentu. Proses menentukan tugas atau urutan tugas apa yang diperlukan untuk merencanakan, mengelola, dan melaksanakan setiap aspek pekerjaan sehari-hari yang dilakukan di dalam pabrik.

Data keselamatan yang dikumpulkan sejak awal OSHA menunjukkan bahwa variabilitas dalam atau kurangnya proses bisnis dan kerja yang berulang adalah faktor penyebab utama – jika bukan yang utama – untuk kecelakaan waktu yang hilang, serta kematian. Hampir semua insiden yang tercatat mencakup kekurangan, atau kurangnya, proses kerja standar sebagai akar penyebab atau kontributor utama.

Reliability Excellence didasarkan pada standarisasi semua bisnis dan proses kerja yang diperlukan untuk merencanakan, mengelola, melaksanakan, dan mengukur semua pekerjaan yang dilakukan di dalam pabrik, perusahaan, atau korporasi. Menghilangkan variabilitas tidak hanya mengurangi kemungkinan kecelakaan dan cedera, tetapi juga secara dramatis meningkatkan profitabilitas operasi dan kualitas produk. Standardisasi tidak berarti menghilangkan inovasi atau perbaikan terus-menerus; alih-alih, ia mengontrol perubahan ini dengan cara yang mencegah kecelakaan, kerugian, dan pemborosan.

Keandalan Prosedur
Prosedur adalah tugas langkah demi langkah aktual yang diperlukan untuk menjalankan bisnis atau proses kerja – misalnya, bagaimana operator menghidupkan mesin atau sistem, atau bagaimana teknisi pemeliharaan membongkar mesin.

Secara intuitif jelas bahwa pelaksanaan pekerjaan yang tidak terkendali akan mengakibatkan kecelakaan dan cedera – jika tidak lebih buruk. Hal ini terutama berlaku ketika pekerja lelah, terganggu atau stres. Tidak adanya panduan atau petunjuk langkah demi langkah yang jelas merupakan faktor penyebab yang terbukti yang mengarah pada jumlah kecelakaan yang dapat dilaporkan, cedera waktu yang hilang dan kematian yang lebih tinggi. Selain itu, variabilitas dalam cara pekerjaan dilakukan menghasilkan peningkatan kerugian dan pemborosan yang sangat besar yang berdampak buruk pada laba operasi.

Reliability Excellence menggabungkan bisnis standar dan prosedur kerja yang memberikan peran, tanggung jawab dan akuntabilitas yang jelas, serta petunjuk langkah demi langkah sebagai bagian integral dari proses rekayasa ulang. Semua karyawan yang terpengaruh dilatih ulang dan proses pengawasan diterapkan untuk memastikan kepatuhan universal.

Kesimpulan
Apakah keselamatan penting bagi Anda dan karyawan Anda? Tentu saja. Dan cara terbaik untuk memastikan lingkungan kerja yang aman dan bebas kecelakaan adalah dengan menghilangkan variabilitas, mengantisipasi dan mencegah kegagalan, melatih karyawan, dan menegakkan kepatuhan universal terhadap praktik terbaik standar. Dengan kata lain, rancang ulang organisasi Anda dan terapkan Reliability Excellence.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Cara Membangun Program Pemeliharaan Listrik
  2. Bagaimana Signage dan Pelabelan dapat Meningkatkan Keandalan
  3. Cara Memulai Program Keandalan
  4. Bagaimana manajer pemeliharaan dapat meningkatkan program kesehatan dan keselamatan mereka
  5. Bagaimana Sistem SCADA Bekerja?
  6. Cara meningkatkan kesehatan dan keselamatan di bidang manufaktur
  7. Cara Menggunakan Drone untuk Meningkatkan Keamanan Tempat Kerja
  8. Bagaimana Peredam Kejut Meningkatkan Keamanan dan Daya Tahan
  9. Bagaimana Cara Kerja Pengering Udara?
  10. Cara Kerja Rem Listrik