Cara Membangun Program Pemeliharaan Listrik

Kontrol kelistrikan dan sistem distribusi umumnya merupakan aset yang kompleks dan mahal yang perlu dipelihara secara efektif agar dapat beroperasi pada kinerja optimal selama masa pakainya. Adalah umum untuk menemukan bahwa ada upaya signifikan yang diterapkan untuk mengelola aset mekanis, dengan kurang fokus pada peralatan listrik.

Ada banyak alasan mengapa hal ini terjadi, tetapi kenyataannya adalah bahwa cara program manajemen aset dikembangkan harus diterapkan secara merata pada komponen elektrik dan mekanik dari aset tersebut.
Berapa banyak dari Anda yang dapat mengaitkan hal berikut ini? situasi?

• Hari libur dan penutupan tidak termasuk sebagai bagian dari jadwal produksi.

• Ada beberapa tugas listrik yang didokumentasikan, dan sering kali yang sering kali merupakan reaksi "kneejerk" terhadap peristiwa yang hanya terjadi sekali.

• Suku cadang pemeliharaan listrik tidak disimpan di toko. Seringkali, mereka dikunci di lemari dan diambil oleh individu.

• Ada banyak perencana pemeliharaan mekanis, dan sedikit atau tidak ada perencana listrik.

• Tidak ada standar yang diikuti untuk gambar listrik dan, oleh karena itu, sebagian besar modifikasi terjadi dengan sketsa yang digambar tangan.

• Informasi teknis penting tidak terletak atau dikelola secara terpusat.

• Ada sedikit atau tidak ada tagihan material (BOM) untuk peralatan listrik.

• Run-to-failure adalah strategi utama untuk semua peralatan listrik.

• Tidak ada rencana ke depan terkait dengan keamanan operasional peralatan.

• CMMS tidak digunakan secara efektif untuk merekam riwayat kegagalan.

• Banyak ahli listrik tertinggal dalam pemahaman mereka tentang teknologi.

Jika Anda setuju dengan sebagian besar komentar ini, berarti Anda bekerja hampir 100 persen secara reaktif dan Anda memiliki banyak ruang untuk perbaikan.

Tapi, di mana Anda mulai? Anda dapat mengembangkan rencana Anda sendiri, memberi tahu orang-orang apa yang akan mereka lakukan sekarang dan menyaksikan semuanya terjadi. Salah! Jika Anda tidak mengelola sisi manusia dari peningkatan, hanya ada sedikit harapan untuk perbaikan berkelanjutan.

Masalah Rakyat

1. Akui situasi Anda saat ini .
   Anda harus percaya bahwa ada cara yang lebih baik dalam melakukan sesuatu. Jika banyak dari poin di atas berlaku untuk Anda, maka Anda perlu tahu bahwa situasi Anda memerlukan perbaikan.

2. Kembangkan visi untuk program pemeliharaan listrik Anda.
   Visi adalah apa yang Anda inginkan di masa depan. Contoh visi seperti itu:

3. Seorang perencana listrik akan dipekerjakan dalam tiga bulan ke depan.

   • Semua peralatan penting akan memiliki strategi pemeliharaan yang dikembangkan dalam waktu 12 bulan.

   • Strategi untuk peralatan yang tidak terlalu penting akan dikembangkan dalam waktu 24 bulan.

   • Sistem untuk peningkatan dan pengelolaan gambar listrik akan dikembangkan dan diimplementasikan dalam 12 bulan ke depan.

   • Semua strategi akan memaksimalkan penggunaan pemeliharaan berbasis kondisi.

   • Pedagang dan personel terkait lainnya akan dilatih sehingga mereka dapat menerapkan strategi secara efektif.

   • Terapkan hari libur untuk peralatan listrik.

   • dll.

4. Dapatkan dukungan dari kelompok kerja kelistrikan. Diskusikan rencana Anda untuk masa depan dengan kelompok kerja Anda. Bagaimanapun, mereka tahu tanaman itu yang terbaik. Mintalah mereka untuk memasukkan ide-ide ke dalam visi. Jauh lebih baik bagi kelompok untuk mendukung visi dan memiliki rasa memiliki.
   
5. Dapatkan dukungan dari manajemen Anda. Jika manajemen tidak mau mendukung visi Anda, maka kecil kemungkinannya untuk berhasil. Dokumentasikan visi Anda, soroti manfaat dan keuntungan prospektif, serta ide-ide Anda! Bersiaplah untuk beberapa pertanyaan sulit dan percaya diri untuk mendukung penilaian Anda.

6. Masalah Praktis

7. Sumber daya akan diperlukan untuk menerapkan perubahan secara efektif. Sebagai bagian dari visi Anda yang disampaikan kepada manajemen, seharusnya dijelaskan bahwa sumber daya diperlukan untuk membuat peningkatan yang signifikan pada program pemeliharaan kelistrikan Anda. Ini tidak berarti Anda membutuhkan lebih banyak orang. Memindahkan tenaga kerja internal atau mempekerjakan kontraktor secara paruh waktu biasanya lebih masuk akal. Saat program Anda mulai berlaku, peningkatan efisiensi akan mengimbangi hilangnya tenaga kerja di lapangan.

8. Pahami pentingnya aset kelistrikan Anda. Anda dapat menggunakan alat peringkat kekritisan untuk ini, tetapi jika aset Anda telah ada selama beberapa waktu, biasanya karyawan Anda akan memiliki pemahaman yang cukup jelas tentang hal ini. Aset paling penting akan menjadi titik awal Anda.

9. Kumpulkan riwayat kegagalan. Dalam bisnis mapan, ada dua area untuk mencari data ini:dari CMMS dan dari operator dan pedagang berpengalaman. Apa yang Anda coba lakukan adalah memahami kegagalan apa yang harus Anda mitigasi dengan menerapkan strategi pemeliharaan.

10. Pahami potensi penyebab kegagalan lainnya. Untuk aset baru atau yang sangat kritis, sering kali bermanfaat untuk melakukan mode kegagalan dan analisis efek atau proses Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan. Alat-alat ini akan menentukan "apa yang bisa gagal dan apa efeknya". Hal ini memungkinkan keputusan yang tepat dibuat berdasarkan kekritisan efeknya.

11. Kembangkan inspeksi pemeliharaan preventif dan daftar tugas yang meminimalkan mode kegagalan yang diketahui dan hipotetis. Sebelum membuat PM baru, tinjauan dokumen saat ini harus diselesaikan. Anda akan menemukan bahwa beberapa PM cukup untuk hasil yang diperlukan. Tetapi jika mereka tidak ditinjau untuk beberapa waktu, mereka akan memiliki kekurangan. Contoh pada tabel di bawah ini menunjukkan bahwa untuk 10 tindakan yang diperlukan, hanya empat yang dianggap memiliki PM yang cukup menangani mode kegagalan yang teridentifikasi. Tiga adalah pekerjaan rata-rata dan diperlukan, sementara PM tidak ada untuk tiga tindakan kritis. Titik awal Anda dalam hal ini adalah mengembangkan PM baru untuk tiga yang hilang.

12. Tindakan yang dikembangkan di PM baru harus kuantitatif jika memungkinkan – misalnya, ukur panjang sikat dan ganti jika panjangnya kurang dari 40 milimeter. Termografi (jika dapat diterapkan dengan aman) selalu merupakan pilihan terbaik untuk mendeteksi sambungan panas pada peralatan kontrol dan distribusi.
    Untuk komponen listrik, ingat dasar-dasar BERSIH, DINGIN, dan KERING .

    

    Sambungan panas adalah penyebab waktu henti yang signifikan.

13. Pastikan semua dokumen strategi ditangkap di CMMS dan dijadwalkan untuk terjadi selama waktu henti yang direncanakan. Pengembangan strategi, termasuk memasukkannya ke dalam CMMS, adalah proses yang sangat memakan waktu. Sumber daya harus tersedia agar hal ini dapat dilakukan pada waktu yang tepat. Tidak menerapkan perbaikan strategi secara tepat waktu akan dipandang negatif oleh pelanggan Anda (produksi, manajemen, dll).

14. Mulai proses BOM. Agar pekerjaan yang direncanakan dapat berjalan dengan lancar, bahan harus diurutkan berdasarkan hierarki peralatan sehingga dapat dengan mudah diidentifikasi dan dipesan. Peralatan kritis mungkin perlu disimpan dalam persediaan tergantung pada waktu tunggu dan konsekuensi dari tidak memiliki cadangan. Dengan peralatan listrik, selalu ada dilema peralatan yang dibuat berlebihan dalam jangka waktu yang sangat singkat, dan ini sering digunakan sebagai alasan untuk tidak memulai. BOMing harus menjadi bagian dari proses tinjauan strategi secara keseluruhan. Jika peralatan baru sedang dipasang, mintalah daftar suku cadang dari tim teknik yang menjalankan pemasangan sebelum proyek selesai. Idealnya, katalogisasi dan BOM peralatan harus menjadi bagian dari keseluruhan proyek.

15. Kelola skema dan dokumentasi kelistrikan Anda. Seberapa sering mesin tidak diperbaiki dalam jangka waktu yang memadai karena ketidakakuratan dalam skema? Apakah Anda memiliki skema yang digambar tangan seperti di bawah ini?

    

    Skema yang akurat adalah bagian penting dari program pemeliharaan kelistrikan Anda. Tinjauan akurasi skema harus dimulai berdasarkan penilaian kekritisan pabrik Anda. (Aset yang paling penting pertama.) Tempat terbaik untuk memulai adalah mengumpulkan semua salinan kertas skema untuk satu peralatan dan meminta personel listrik Anda yang paling berpengalaman untuk memeriksa apa yang benar. Dari sini, kembangkan satu salinan skematik yang ditandai dan simpan secara elektronik sebagai CAD atau file gambar (.jpg,. tif, .pgn, dll.). Anda sekarang memiliki satu skema terbaru yang dapat diakses dengan mudah. Bagi sebagian besar bisnis, ini akan menjadi pekerjaan besar pada awalnya, tetapi hasilnya sepadan. Dan begitu sistem Anda tertata, itu jauh lebih mudah untuk dikelola. Pada akhirnya, proses modifikasi skema perlu diatur dan dikendalikan.

16. Latih personel kelistrikan Anda. Kembangkan matriks pelatihan untuk teknisi listrik Anda. Matriks tersebut harus mencakup gambaran umum tentang teknologi dan keterampilan khusus dan generik yang dibutuhkan orang-orang Anda. Contoh keterampilan khusus adalah:Mengakses dan memantau PLC Allen-Bradley. Keterampilan umum adalah:Servis motor DC. Anda juga dapat memasukkan kebutuhan untuk memahami proses produksi atau sekadar mengenal area pabrik tertentu.

17. Pastikan Anda memiliki proses terdokumentasi untuk mengelola beban kerja secara efektif. Sebagian besar departemen pemeliharaan listrik, apakah mereka satu orang atau puluhan, harus memprioritaskan pekerjaan mereka. Prioritas tidak boleh didasarkan pada “siapa yang berteriak paling keras” dan harus didasarkan pada kepentingan dan urgensi. Kepentingan sama dengan nilai bisnis, di mana urgensi sama dengan batasan waktu yang diterapkan pada suatu tugas. Ricky Smith, salah satu penulis “Lean Maintenance” dan “Rules of Thumb for Maintenance Practices” mengatakan:“Perusahaan terbaik telah mengembangkan model alur kerja proaktif yang dipahami dan diikuti oleh semua tingkatan dalam organisasi.” Model "alur kerja" Ricky mengacu pada kebutuhan untuk memasukkan proses untuk mengelola kerusakan, proses untuk perencanaan, proses untuk menjadwalkan tugas yang direncanakan, proses untuk mengelola pekerjaan yang akan memecahkan jadwal tetap, dan metode untuk menangkap perbaikan yang dapat dilakukan. dimasukkan ke dalam sistem.
    

    Model Alur Kerja Keandalan Sekutu.

18. Tutup loop peningkatan. Penting untuk membaca tentang Siklus Plan, Do, Check, Act. Ada banyak referensi tentangnya di Internet. Semua hal yang dibahas sampai dengan Poin 13 berkaitan dengan Perencanaan dan Pelaksanaan. Ketika program pemeliharaan preventif dikembangkan, kemungkinan tidak akan 100 persen di muka. Bertujuan untuk 80 persen adalah awal yang baik. Penyesuaian akan terjadi dari umpan balik dari orang-orang di lantai. Pastikan umpan balik ini ditangkap dan dimasukkan kembali ke sistem Anda. Tidak ada yang lebih buruk daripada seseorang yang menyoroti di mana hal-hal dapat diperbaiki dan kemudian tidak ada yang terjadi dan tidak ada umpan balik yang diberikan. Ingat, Anda dapat memiliki sistem yang hebat, tetapi jika tidak ada yang mengikutinya, Anda tidak akan berhasil dalam inisiatif peningkatan apa pun.

Tentang penulis:
Mark Brunner memiliki gelar master manajemen pemeliharaan dan sertifikat di bidang teknik listrik. Dia dan Rod O'Connor mengembangkan Peta Jalan Keandalan Aset. Tujuannya adalah untuk membantu menyederhanakan jalan menuju keunggulan manajemen aset. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi Mark di [email protected]..

Mengurangi total biaya kepemilikan Ahli Dow Corning memimpin kursus pemeliharaan di acara NLGI