Meningkatkan Keandalan Sistem Hidrolik: Strategi Terbukti dan Tips Perawatan

Anda bergantung pada sistem hidrolik Anda dan ketika gagal dapat menyebabkan penentunan tidak terjadwal, yang mengakibatkan kehilangan produktivitas yang serius, masalah besar untuk produksi, biaya perbaikan yang mahal, dan masalah lainnya. Namun, ada beberapa hal yang dapat secara signifikan meningkatkan keandalan sistem hidrolik dan meminimalkan downtime yang mahal. Dimulai dengan menjaga sistem Anda bersih, kering, dan dingin, dan mencakup perawatan pencegahan serta pengujian rutin.

Jaga Sistem Hidrolik Anda Tetap Bersih

Kira-kira 75% dari semua kegagalan hidrolik dapat ditelusuri kembali ke fluida hidrolik yang terkontaminasi oleh partikel. Komponen hidrolik modern jauh lebih sensitif terhadap kontaminasi daripada sistem lama. Minyak hidrolik harus difilter hingga 1 mikron saat ditempatkan dalam tangki penyimpanan. Ingatlah bahwa bahkan fluida hidrolik baru saja mengandung kontaminasi, dan semua fluida harus difilter sebelum masuk ke sistem hidrolik Anda.

Untuk filter yang efektif, para ahli merekomendasikan menggunakan unit yang mampu melakukan flush dan filter, dan yang dapat menghilangkan tidak hanya partikel dari fluenc tetapi juga air. Mahal, sistem filter ini dapat menjadi investasi yang layak untuk kinerja dan umur sistem serta komponennya dan pada akhirnya akan meningkatkan keandalan sistem hidrolik.

Jaga Sistem Hidrolik Anda Tetap Kering

Kelembaban dalam sistem hidrolik Anda mengkompromikan efisiensi peralatan Anda, mendorong oksidasi dan korosi, dan menyebabkan kerusakan pada komponen kunci yang dapat menyebabkan lebih banyak masalah di kemudian hari. Sumber kelembaban yang paling umum untuk sistem hidrolik yang terletak di pabrik manufaktur adalah kelembaban dari udara sekitar, terutama selama bulan panas musim panas. Air dapat larut dari kelembaban dalam udara secara langsung ke dalam fluida hidrolik. Itulah sebabnya desikasi penyerap kelembaban sangat vital untuk kesehatan sistem Anda karena mereka menghilangkan kelembaban sebelum mencapai fluida hidrolik Anda.

Jaga Sistem Hidrolik Anda Tetap Dingin

Panas ada di bawah kontaminasi ketika datang ke penyebab paling umum kegagalan sistem hidrolik. Suhu tinggi di atas 140°F akan mengurangi umur pakai fluida hidrolik. Setiap 15° di atas 140°F mengurangi umur pakai minyak hidrolik separuh karena mempercepat degradasi alami fluida. Ini, pada gilirannya, mengarah pada gangguan lebih sering dan downtime yang mahal saat komponen mulai gagal.

Saat suhu meningkat, fluida hidrolik kehilangan kemampuan untuk melubangi dengan baik yang mengakibatkan lebih banyak generasi panas dan penurunan komponen yang meningkat. Viskositnya juga turun, yang berarti tidak dapat lagi mempertahankan batas pelindung selama kontak logam-ke-logam. Hasilnya adalah siklus kehancuran yang berkelanjutan saat partikel berkembang dari aus dan menyebabkan lebih banyak kerusakan pada sistem Anda. Hasil akhir dapat menjadi kegagalan katastrofik – semua karena sistem mulai terlalu panas.

Lakukan Perawatan Pencegahan untuk Meningkatkan Keandalan Sistem Hidrolik

Perawatan pencegahan adalah kunci untuk membantu meningkatkan keandalan sistem hidrolik. Mengatasi masalah potensial sebelum dimulai adalah salah satu rahasia sistem hidrolik yang sehat. Beberapa aspek perawatan, namun, sering diabaikan. Perawatan terjadwal komponen seperti reservoirs, capas penyerap, sakit level minyak, dan exchanger panas akan membuat perbedaan besar tidak hanya pada mean time to failure tetapi juga efisiensi dan kinerja sistem secara keseluruhan.

Perawatan Reservoir

Reservoir hidrolik perlu dibersihkan secara berkala. Saat reservoir diisi ulang, ingatlah bahwa fluida hidrolik tidak perlu diganti kecuali jika sangat terdegradasi. Melewatkan melalui filter 1 mikron sebelum mengisi ulang reservoir biasanya cukup.

Capas Penyerap

Aspek krusial lainnya dari perawatan reservoir adalah capas penyerap – sebenarnya, kepentingannya dalam menjaga sistem hidrolik Anda bebas dari kontaminan tidak dapat diikatkan berlebihan. Capas penyerap harus memiliki rating 10 mikron dan harus diganti dua kali setahun atau saat indikator mekanik menunjukkan bahwa filter kotor.

Sakit Level Minyak

Jika Anda ingin meminimalkan kehilangan minyak saat hose pecah, cari sakit peringatan di reservoir. Sebagian besar reservoir memiliki dua level sebelum shutdown: level peringatan dan level shutdown aktual, dengan selisih yang mungkin mencapai ratusan gallon fluida hidrolik. Menghilangkan sakit peringatan dan langsung ke mode shutdown dapat mengurangi kehilangan fluida hidrolik jika sesuatu yang salah terjadi.

Pembersihan dan Flush Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik kemudian harus di-flush menggunakan unit filter/flush eksternal yang dilengkapi dengan filter 1 mikron. Saluran inlet dan outlet dari motor dan silinder harus, jika memungkinkan, dihubungkan dan klep arah dimanipulasi (secara manual atau elektronik) untuk memungkinkan fluida beredar melalui saluran. Pompa sistem dapat digunakan untuk meresirkulasi fluida hidrolik melalui saluran dan melalui unit filter/flush.

Sakit Suhu Tinggi

Sistem hidrolik dirancang untuk beroperasi pada suhu di bawah 140°F, dan sangat penting bahwa sakit suhu tinggi disetel pada atau di bawah suhu ini. Saat disetel sesuai, sakit akan mematikan pompa jika suhu berlebihan terdeteksi. Ingatlah bahwa fluida hidrolik panas adalah tanda masalah serius di tempat lain dalam sistem.

Exchanger Panas

Exchanger panas sistem juga perlu dibersihkan dan di-flush. Ini adalah aspek kunci dalam memelihara suhu fluida hidrolik tetapi sisi tabung dan shell exchanger sering mengalami tumpukan lumpur dan deposit lunak. Tumpukan ini mengkompromikan efisiensi exchanger panas tetapi dapat dibersihkan dengan mencuci menggunakan air panas dan larutan alkaline ringan. Alet juga merupakan bagian penting exchanger panas, yang harus dibersihkan dengan udara tekanan.

Hose dan Klem Hidrolik

Untuk kinerja optimal, hose hidrolik fleksibel harus memiliki panjang yang tidak melebihi empat kaki. Hose juga harus diperiksa secara berkala untuk tanda aus atau kerusakan abrasif, dalam hal ini hose harus diganti dan diarahkan ulang atau diganti dan dilapisi dengan selindung pelindung.

Juga merupakan ide bagiah untuk memverifikasi bahwa klem dipasang dalam 6” dari titik akhir dan bahwa jenis klem yang tepat digunakan – klem balok dan klem konduit tidak akan menyerap getrikan yang diperlukan.

Lakukan Pengujian Rutin pada Sistem Hidrolik Anda

Aspek lain yang membantu meningkatkan keandalan sistem hidrolik melibatkan pengujian. Pengujian bukanlah sesuatu yang hanya harus dilakukan sebagai bagian dari troubleshooting. Pengujian yang tepat dapat membantu teknisi mendeteksi masalah potensial sejak dini dan mengatasi mereka sebelum tumbuh menjadi kegagalan sistem yang utuh.

Pompa

Pompa adalah komponen kunci sistem hidrolik dan harus diuji secara rutin. Untuk pompa volume variabel, pemeriksaan cepat aliran drain casing (dengan tekanan keluar pada maksimum) dapat berfungsi sebagai diagnostik untuk berbagai masalah. Aliran drain casing yang diharapkan sekitar 1 hingga 5% dari volume maksimum pompa.

Untuk pompa perpindahan tetap, tes serupa dapat dilakukan dengan memeriksa aliran melalui klep pressure relief. Aliran dengan pompa menyala selama sekitar satu menit harus bervariasi 10% dari aliran dengan klep pressure relief pada pengaturan minimumnya. Tingkat arus yang lebih tinggi baik untuk tes garis drain casing atau tes klep pressure relief menunjukkan bahwa pompa sangat aus dan tidak lagi berfungsi secara efisien.

Akumulator

Akumulator volume harus di-charge sebelumnya dengan nitrogen kering, dan tingkat tersebut dapat diuji dengan mematikan sistem dan menggunakan unit charge dengan gauge. Cara cepat lainnya untuk memastikan bahwa akumulator berfungsi dengan benar adalah menggunakan kamera inframerah atau termometer sinar untuk memverifikasi bahwa bagian bawah shell lebih panas dari bagian atas. Gauge tekanan sistem harus menurun lebih dari 100 hingga 500 psi selama operasi normal selama akumulator di-charge sebelumnya dengan benar.

Klep

Klep yang berfungsi tidak baik dapat menyebabkan masalah serius dalam sistem hidrolik. Salah satu cara paling efektif untuk menentukan apakah klep berfungsi adalah menggunakan kamera inframerah atau termometer sinar untuk memeriksa suhu garis tanki yang datang dari klep.

Tingkatkan Keandalan Sistem Hidrolik dengan MAC Hydraulics

Downtime mahal, rumit, dan masalah besar. Namun, menjaga sistem Anda bersih, kering, dan dingin sambil melakukan perawatan pencegahan dan melakukan beberapa tes rutin dapat meningkatkan keandalan sistem hidrolik dan menjaga sistem Anda beroperasi secara terpercaya dan efisien.

Di MAC Hydraulics, kami menawarkan rencana layanan yang sangat disesuaikan untuk mendukung kebutuhan perawatan sistem hidrolik dan komponennya. Teknisi berpengalaman kami melakukan perawatan di lokasi yang diperlukan untuk menjaga sistem hidrolik Anda berjalan pada efisiensi maksimum. Teknisi MAC melakukan perawatan, perbaikan, dan troubleshoot tipe apa pun peralatan hidrolik, termasuk segalanya dari hose hidrolik hingga pompa hidrolik yang paling rumit. Dengan rencana perawatan MAC Hydraulics, Anda dapat yakin bahwa sistem Anda menerima perawatan pencegahan dan pengujian kualitas tertinggi. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui tentang berbagai layanan hidrolik yang kami tawarkan dan bagaimana kami akan meningkatkan keandalan sistem hidrolik untuk perusahaan Anda!