Analisis akar penyebab menggunakan metode 5 mengapa
Seperti yang baru-baru ini dinyatakan oleh blogger Fiix lainnya, “Kegagalan peralatan bukanlah peristiwa tunggal—ini adalah sebuah proses.” Sebenarnya, masalah pemeliharaan sering kali disebabkan oleh serangkaian masalah teknis dan kegagalan proses. Inilah sebabnya mengapa metode 5 mengapa ada dan digunakan untuk mengidentifikasi jalur kegagalan sebab-akibat sebagai bagian dari analisis akar masalah yang lebih besar.
Apa itu Root Cause Analysis (RCA)?
Karena analisis 5 mengapa hanya merupakan segmen dari analisis akar penyebab (root cause analysis/RCA), ada baiknya untuk menentukan terlebih dahulu apa yang biasanya dibutuhkan oleh RCA dan apa yang ingin dicapainya. Halaman Asq.org berjudul “What is root cause analysis (RCA)?” mendefinisikannya sebagai "istilah kolektif yang menggambarkan berbagai pendekatan, alat, dan teknik yang digunakan untuk mengungkap penyebab masalah." Definisi ini cukup luas, jadi mari kita persempit sedikit.
Untuk setiap cacat atau kegagalan peralatan yang terjadi, ada masalah yang jelas dan terlihat yang memberi tahu Anda bahwa cacat atau kegagalan telah terjadi. Misalnya, Anda akan tahu ada yang salah dengan peralatan jika menghasilkan bahan yang tidak sesuai spesifikasi. Tapi itu bukan di mana pemecahan masalah dimulai dan berakhir. Kemungkinan ada banyak hal kecil yang berkontribusi pada kegagalan. Jika Anda ingin mencegah masalah itu terjadi lagi, Anda harus menggali lebih dalam dan melihatnya dari semua sisi.
Cara menguasai seni dan ilmu troubleshooting dalam perawatan
Baca lebih lajut
Selain 5 whys, ada metode analisis RCA lain yang digunakan dalam strategi manufaktur lean dan Six Sigma. Dalam pengaturan lean manufacturing, delapan penyebab pemborosan produksi diperiksa untuk melihat di mana masalah terjadi dan di mana perbaikan dapat dilakukan. Di Six Sigma, metode "mendefinisikan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, dan mengontrol" (atau DMAIC) bertujuan untuk menggunakan analisis statistik untuk menerapkan peningkatan proses di mana pun diperlukan.
Analisis akar masalah biasanya dilakukan oleh tim lintas fungsi sehingga masalah dapat benar-benar dipahami dari sudut pandang sebanyak mungkin.
Apa itu Analisis 5 Mengapa?
Ini membawa kita ke konsep 5 mengapa. Karena akar masalah biasanya memiliki banyak segi dan terjadi di suatu tempat di bawah masalah yang sudah jelas, metode ini bertujuan untuk bertanya, “Mengapa ini terjadi?” berkali-kali, dengan berbagai cara, sampai akar masalahnya menjadi jelas. Dengan bertanya “Mengapa?” berulang kali, Anda menyaring gejala dan mengungkap inti masalahnya.
Ambil contoh, skenario perusahaan Anda kehilangan pesanan produk yang besar ketika sebuah peralatan rusak. Anda perlu mencari tahu akar masalahnya untuk memperbaiki masalah yang mendasarinya. Menggunakan metode “5 mengapa”, kita mulai dengan menanyakan mengapa:
- Mengapa peralatan gagal? Karena terlalu panas.
- Mengapa terlalu panas? Karena kipas pendingin gagal.
- Mengapa kipas pendingin gagal? Karena servis rutin terlewatkan.
- Mengapa layanannya terlewatkan? Karena kami menggunakan sistem pelacakan kertas dan itu jatuh melalui celah-celah.
- Mengapa kita tidak memiliki sistem pemeliharaan preventif otomatis? Karena kami menolak mengadopsi teknologi baru.
Jika kami hanya mengganti kipas yang rusak, masalah akan berulang. Rahasianya adalah terus bertanya “Mengapa?” sementara akar penyebabnya masih memiliki hubungan dengan masalah aslinya. Kerangka kerja ini adalah aturan praktis yang baik, tetapi mungkin diperlukan enam atau tujuh iterasi untuk sampai ke akar permasalahan yang sebenarnya. Teknik ini biasanya dimulai dengan masalah teknis tetapi akhirnya mengarah pada kegagalan proses. Karena itu, berhati-hatilah untuk tidak mengubahnya menjadi "5 whos".
Untuk menghindari salah jalan 'mengapa', ajukan pertanyaan berikut setelah setiap "Mengapa?":
- Apakah ada bukti yang terlihat atau terukur bahwa setiap indikator dapat mendukung penentuan akar penyebab?
- Bisakah kita bertanya "mengapa" lain dan menemukan akar penyebab yang lebih masuk akal?
- Apakah ada hal lain yang menyebabkan masalah ini?
Unduh template analisis akar penyebab 5 Mengapa di sini
Cara Menghindari “Mengapa” yang Salah dalam Analisis Anda
Meskipun latihan 5 mengapa akan mengungkap penyebab utama, penting untuk tidak memusatkan semua perhatian pada tingkat terendah hasil analisis Anda. Pikirkan seperti ini:jika Anda memusatkan semua perhatian Anda untuk memperbaiki anak tangga terendah pada tangga yang rusak, Anda masih akan memiliki tangga yang rusak. Lakukan investasi di setiap tingkat hierarki "mengapa", karena kemungkinan besar ada kegagalan yang lebih kecil di setiap tahap yang berasal dari akar masalah dan memerlukan perhatian.
Dalam contoh kipas rusak yang kami gunakan di atas, Anda dapat berinvestasi dalam pelatihan teknis untuk tim pemeliharaan Anda; berinvestasi dalam program pemeliharaan preventif sehingga pemberitahuan layanan dipicu secara otomatis; konfigurasikan jadwal servis &penggantian sesuai rekomendasi pabrikan; atau bahkan memasang sensor getaran pada kipas untuk memprediksi kegagalan. Seiring waktu, investasi inkremental yang berkelanjutan dan peningkatan akan bertambah, meningkatkan produktivitas personel pemeliharaan dan membebaskan waktu yang sebelumnya hilang akibat kerusakan pemadaman kebakaran.
Analisis akar penyebab untuk pemeliharaan
Dalam konteks pemeliharaan, kerangka kerja 5 mengapa menawarkan teknik pemecahan masalah sederhana untuk mendapatkan inti masalah dan menentukan tindakan korektif jangka panjang yang harus diambil.
Faktanya, ini adalah tempat yang bagus untuk memulai ketika mencoba beralih dari strategi pemeliharaan reaktif ke preventif, karena ini memperkenalkan ide pemecahan masalah yang sistematis tanpa analisis statistik. Ini dapat berguna saat menangani masalah sederhana, tetapi juga menawarkan titik awal yang baik untuk masalah kompleks. Yang terpenting, membuat kami tetap fokus untuk memperbaiki masalah yang sebenarnya dan mencegahnya terjadi lagi daripada mengobati gejala dan membiarkan siklus kerusakan berlanjut.
