Membuka Solusi: Bagaimana Analisis Akar Masalah Mendorong Sukses Berkelanjutan
Analisis akar masalah, juga dikenal sebagai RCA, adalah menemukan penyebab akar masalah untuk mengidentifikasi solusi yang benar. RCA juga mempromosikan pencegahan dan pemecahan masalah secara sistematis daripada “memadamkan kebakaran” saat mereka muncul. Di bawah ini, kami akan membahas manfaat RCA dan cara menerapkannya pada operasi Anda.
Apa itu Analisis Akar Masalah?
RCA dilakukan melalui kumpulan teknik dan metodologi yang digunakan untuk mengidentifikasi penyebab akar peristiwa atau tren peristiwa. Ini melihat di luar permukaan untuk menunjukkan di mana sistem atau proses gagal atau menyebabkan masalah awal.
Analisis akar masalah sering dilakukan dalam empat langkah:
- Identifikasi dan rincikan masalah atau masalah.
- Buat garis waktu dari operasi normal hingga saat masalah pertama kali berkembang dan diperhatikan.
- Beda-beda antara penyebab akar aktual versus faktor lain dengan mengumpulkan data pada peralatan, pelayanannya, masalah yang dilaporkan, dll.
- Buat grafik antara penyebab akar dan masalah. Anda bahkan dapat memilih untuk membuat Fishbone Diagram, metode yang disukai untuk melakukan RCA.
Cara Melakukan Analisis Akar Masalah
Saat membuat fishbone diagram Anda, pastikan untuk mencantumkan data pada semua komponen yang berlaku berikut.
- Peralatan – Punya semua informasi tentang peralatan termasuk parameter operasi normal, jam operasi, usia, dll.
- Bahan – Apa saja bahan yang masuk atau keluar dari peralatan.
- Sumber daya – Apa yang digunakan untuk memberi daya pada peralatan, serta output yang berlaku.
- Pemeliharaan – Jadwal, tugas yang dilakukan, pengujian, dll.
- Inspeksi – Apa saja inspeksi masa lalu atau saat ini pada peralatan.
- Operator – Apa saja pengetahuan yang dimiliki operator tentang peralatan.
Sebagai contoh, katakanlah Anda memiliki peralatan berputar dengan kegagalan seal waktu awal yang konstan. Anda dapat memulai dengan melihat sejarah dan situasi saat ini. Apakah mechanical seals telah menjadi masalah sejak startup? Mulai pemeriksaan penyebab dan efek. Periksa peralatan itu sendiri untuk desain, kontrol seal, spesifikasi seal, dan ketenagakerjaan. Pindahkan ke lokasi inlet/outlet axial thrusts, dan aliran. Anda juga dapat memeriksa item seperti keseimbangan roter, klearensi, dan pemeriksaan panas pada permukaan seal. Dan tentu saja, periksa seal itu sendiri. Seal harus dipilih dengan benar dengan kriteria dalam pikiran seperti cairan, tekanan, suhu, kualitas, dan lebih banyak lagi. Dengan semua data ini, Anda dapat menemukan penyebab akar kegagalan seal waktu awal sehingga tidak akan terjadi lagi di masa depan.
Houston Dynamic Supply Root Cause Analysis
HDS memiliki lebih dari 35 tahun pengalaman bekerja dengan peralatan berputar dalam banyak aplikasi industri untuk mendiagnosis analisis akar masalah kegagalan, beserta solusinya. Tim kami dapat mengembangkan tindakan lengkap dan hemat biaya untuk perbaikan, rebuild, dan upgrade. HDS juga dapat melakukan inspeksi visual, pengujian non-dektraktif, pemasangan, dan jenis pengujian RCA lainnya pada peralatan berputar Anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut.
