Tantangan metode 5S untuk industri 4.0
Dikembangkan di pabrik Toyota, metode 5S kemudian diterapkan jauh di luar industri otomotif, bahkan sampai diadopsi oleh perusahaan jasa. Ini menunjukkan universalitas dan efektivitas proses ini. Bahkan tampaknya sangat cocok untuk mengiringi evolusi industri 4.0.
Apa itu metode 5S?
Tujuan dari metode 5S adalah untuk memastikan bahwa lingkungan kerja diatur dengan sempurna untuk mendorong peningkatan berkelanjutan, kondisi kerja, dan kinerja yang optimal. Ini termasuk penerapan langkah-langkah penyimpanan, keselamatan, dan kebersihan yang tidak hanya menerapkan standar tinggi, tetapi juga dan di atas semua standar yang dapat dipahami dan diterapkan oleh semua karyawan terkait.
Strategi 5S yang diterapkan dengan baik memungkinkan setiap operator memiliki stasiun kerja yang sepenuhnya disesuaikan dengan misinya; alat yang dia butuhkan ada di tangan, dokumen yang diperlukan dapat diakses, dll. Akibatnya, gerakan, manuver, dan upaya yang tidak perlu, yang oleh karena itu menghambat produktivitas, diminimalkan atau bahkan dihilangkan untuk efisiensi maksimum .
Perusahaan mengatur audit 5S untuk memastikan bahwa prosedur diikuti di semua area. Pendekatan ini dirancang untuk mengidentifikasi masalah dan memperbaikinya dengan cepat. Hal ini terutama didasarkan pada daftar periksa yang menunjukkan tindakan yang akan dilakukan dan evaluasi pelaksanaannya. Ini adalah bagian dari tindak lanjut, yang terakhir dari 5S berikut:
- Seiri (Urutkan) :mengurutkan elemen-elemen workstation (alat, benda…) untuk menghilangkan yang tidak berguna (ditandai dengan label merah), mudah dijangkau yang masih digunakan dan menyimpan dengan bijak yang jarang digunakan.
- Seiton (Berurutan) :memberikan lokasi untuk setiap elemen dan setiap elemen harus ditempatkan di lokasi spesifiknya, untuk memudahkan akses dan penggunaan.
- Seiso (Bersinar) :inspeksi, pembersihan, dan pemeliharaan ruang kerja dan peralatan.
- Seiketsu (Standarisasi) :menerapkan metode kerja yang harus diterapkan dan dihormati secara ketat, serta alat kontrol untuk menilai efektivitas proses.
- Shitsuke (Bertahan ):daftar periksa yang disebutkan di atas adalah salah satu alat yang digunakan untuk memantau praktik yang baik dan kepatuhan terhadap standar secara berkelanjutan. Ini tentang mengakar pendekatan dalam budaya perusahaan untuk mendukung peningkatan berkelanjutan.
Apa tempatnya di industri masa depan?
Produktivitas, keamanan, dan efisiensi adalah prioritas industri saat ini dan juga untuk industri masa depan. Metode 5S dan audit terkait menawarkan jaminan di area ini.
Dengan merekomendasikan penerapan prosedur standar dengan petunjuk keselamatan yang jelas , risiko kecelakaan berkurang . Hasil audit juga memungkinkan koreksi proses dilakukan dan masalah lebih mudah diidentifikasi, yang membantu meningkatkan kualitas produk. Memverifikasi penerapan 5S yang tepat juga memastikan pemborosan minimal, karena, seperti yang telah kita lihat, penanganan atau konsumsi yang tidak perlu dihilangkan.
Dan ketika digitalisasi menyebar ke semua bagian industri, audit 5S tidak kebal terhadapnya dan bahkan mendapat manfaat dari keuntungan yang dibawa oleh teknologi baru.
Digitalisasi audit 5S mencakup daftar periksa terkomputerisasi, yang karenanya lebih mudah dibuat, diselesaikan, dikomunikasikan, dan dianalisis untuk mengambil keputusan yang tepat, berdasarkan informasi yang dikumpulkan selama evaluasi.
Di sisi lain, metode tersebut hanya dapat berhasil dengan keterlibatan semua pihak, mulai dari hierarki teratas (manajemen) hingga operator. Partisipasi karyawan merupakan prasyarat penting untuk keberhasilan proyek, yang harus merupakan proses berkelanjutan, bukan jangka pendek.
Picomto berpartisipasi dalam digitalisasi audit 5S berkat solusinya untuk membuat instruksi kerja visual dan formulir pengambilan data lapangan. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang solusinya.
