Kegagalan selang hidrolik paling sering disebabkan oleh abrasi, perutean yang buruk, suhu tinggi, erosi tabung, selang bengkok di dekat fitting, ketidakcocokan cairan, dan perakitan yang tidak tepat. Kegagalan ini adalah masalah serius, tidak peduli apa industri atau jenis peralatan yang terlibat. Kegagalan selang menyebabkan shutdown mesin dan seluruh sistem, mengakibatkan downtime, perbaikan mahal, dan kerugian finansial lainnya. Jika tekanan tinggi terlibat, ada juga potensi risiko cedera fisik pada karyawan saat selang pecah. Dalam artikel ini, kita akan membahas tujuh penyebab paling umum kegagalan selang hidrolik dan cara mencegahnya.
Selang tidak diam – mereka akan berkontraksi atau meregang saat tekanan di dalamnya berubah. Ketika selang bergesekan dengan benda, termasuk selang lain tetapi terutama tepi logam, ini dapat mengakibatkan abrasi. Abrasi adalah penyebab yang sangat umum dari kegagalan selang hidrolik dan terjadi ketika penutup luar selang aus hingga mengekspos kabel baja tulangan. Hal ini pada akhirnya dapat menyebabkan kebocoran.
Untuk meminimalkan abrasi, beberapa selang memiliki plasticizer yang ditambahkan ke bahan yang membentuk penutup selang. Jika ada area masalah tertentu, pelindung plastik atau selongsong nilon dapat digunakan untuk melindungi selang.
Penyebab utama lainnya dari kegagalan selang hidrolik adalah perutean yang buruk. Hindari mengarahkan selang melalui area yang berpotensi abrasif atau titik pivot. Jangan mengarahkan selang melalui area bersuhu tinggi kecuali tidak ada alternatif lain. Perhatikan baik-baik bahwa radius tikungan minimum terpenuhi untuk menghindari tekuk, kekusutan, dan kegagalan.
Jika selang kemungkinan besar akan mengalami banyak gerakan, pertimbangkan untuk menggunakan alat putar di ujungnya. Singkatnya, gunakan rute alternatif, selang yang lebih panjang, atau alat kelengkapan yang berbeda sesuai kebutuhan dan rencanakan rute yang akan menyebabkan paling sedikit lecet atau bengkok.
Ketika selang terkena suhu ekstrim, mereka mulai kehilangan fleksibilitas dan kaku. Temperatur yang tinggi menyebabkan plasticizer pada ban dalam elastomer rusak, yang kemudian mengeras dan mulai retak. Seiring berjalannya waktu, retakan itu akhirnya bisa mencapai bagian luar selang. Jika Anda melepas selang dan mengeluarkan suara retak saat Anda membengkokkannya atau jika tetap dalam bentuk bengkok, maka masalahnya adalah penuaan panas.
Untuk meminimalkan efek penuaan akibat panas, hindari menjalankan selang yang tidak perlu melalui area bersuhu tinggi dan verifikasi bahwa selang diberi peringkat untuk suhu operasi kontinu yang sesuai. Jika paparan panas tidak dapat dihindari, pertimbangkan penggunaan pelindung panas di atas selang.
Erosi tabung internal biasanya disebabkan oleh aliran cairan berkecepatan tinggi yang terkonsentrasi (mungkin dengan adanya partikel) yang secara bertahap mengikis tabung bagian dalam selang. Saat erosi berlanjut, kebocoran eksternal dapat terjadi.
Salah satu cara terbaik untuk mencegah erosi tabung adalah menentukan ukuran selang yang tepat untuk kecepatan fluida maksimum yang diharapkan. Cara lain untuk meminimalkan efek erosi tabung adalah dengan memastikan bahwa kekasaran cairan sesuai dengan jenis selang yang digunakan.
Lihat bagian ritel baru kami untuk semua kebutuhan sistem hidraulik Anda! 
Area umum lain dari kegagalan selang hidrolik terjadi pada pemasangan di mana selang dan segel crimp bertemu. Hal ini biasanya disebabkan oleh selang yang ditekuk terlalu dekat dengan fitting yang sebenarnya karena perutean yang buruk atau berat dari selang itu sendiri.
Solusi yang baik untuk masalah ini adalah penggunaan pembatas tikungan, yang merupakan selongsong plastik atau karet sepanjang sekitar enam inci yang lebih tahan terhadap tekukan daripada selang itu sendiri. Ini menambahkan dukungan tambahan ke selang di area bermasalah.
Tidak semua cairan dan selang hidrolik kompatibel. Jika cairan yang tidak cocok digunakan dengan selang kualitas yang sangat baik, hal itu dapat menyebabkan selang mulai hancur dari dalam, membengkak, dan mengelupas. Jika selang hancur dan bocor, kontaminasi partikulat yang serius pada sistem hidraulik dapat terjadi.
Pastikan semua selang hidraulik yang digunakan kompatibel dengan cairan yang mengalir melaluinya.
Perakitan yang tidak tepat adalah penyebab lain kegagalan selang hidrolik. Ketika selang dipotong sesuai ukuran, selang harus dibersihkan dan dibilas dengan hati-hati untuk mencegah kontaminasi oleh puing-puing abrasif yang tertinggal. Ban dalam harus sebersih mungkin, dan ujung selang harus dijepit setelah alat kelengkapan dikerutkan pada tempatnya.
Banyak masalah kegagalan selang dapat diatasi dengan memastikan selang kompatibel dengan lingkungan di mana mereka akan beroperasi (misalnya, panas, kompatibilitas cairan, abrasi). Lainnya melibatkan prosedur perutean dan perakitan yang hati-hati. Namun, sebagian besar kegagalan selang hidrolik dapat diidentifikasi dan dikurangi melalui perawatan pencegahan rutin.
Misalnya, perawatan preventif memudahkan untuk menemukan selang yang menunjukkan tanda-tanda abrasi atau mengenali area yang jalurnya dapat ditingkatkan. Pemeliharaan preventif adalah salah satu kunci untuk meminimalkan masalah yang timbul dari kegagalan selang hidrolik.
Di MAC Hydraulics, kami memiliki teknisi terlatih dan berpengalaman yang tersedia untuk melakukan pemeliharaan preventif yang dibutuhkan bisnis Anda. Kami akan memecahkan masalah sistem hidraulik Anda dan mengganti selang hidraulik Anda seperlunya. Staf kami yang andal memiliki pengalaman dan pengetahuan untuk menjaga sistem Anda berjalan pada efisiensi optimal dengan keandalan maksimum dan waktu henti minimum. Kami menawarkan perbaikan di tempat dan layanan darurat termasuk perbaikan dan penggantian selang – kami akan membawa toko portabel kami kepada Anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui apa yang dapat kami lakukan untuk Anda!
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Kegagalan selang hidrolik sangat mirip dengan tabrakan kendaraan - itu bukan kecelakaan. Anda tidak lagi dapat menyalahkan cuaca, kondisi jalan, atau gangguan karena selalu salah seseorang. Kecuali meteorit menghantam kaca depan Anda, menyebabkan Anda menerobos lampu merah, selalu ada penyebab tabra
Sistem hidrolik menyediakan sarana untuk memindahkan barang atau orang dengan menggunakan tekanan fluida untuk menggerakkan mesin. Ketika sistem ini gagal, mereka dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan dan hilangnya nyawa. Dalam artikel ini, kita akan melihat penyebab paling umum kegagalan sist
Pompa hidrolik adalah bagian penting dari banyak fasilitas industri modern, dan untuk alasan yang bagus. Mereka sangat efisien dalam memindahkan cairan dalam jumlah besar, dan mereka dapat melakukannya dengan presisi dan kecepatan. Dalam artikel ini, kita akan melihat jenis utama pompa hidrolik, dan
Pompa hidrolik adalah beberapa bagian terpenting dari mesin di pabrik atau industri. Mereka digunakan untuk memindahkan cairan – dari satu tempat ke tempat lain – dan memainkan peran penting dalam banyak industri, mulai dari manufaktur hingga pertanian. Tapi pompa hidrolik mana yang paling bertenaga
