Penyebab Utama Kegagalan Selang Hidrolik dan Tips Pencegahan

Kegagalan selang hidrolik banyak mirip dengan tabrakan kendaraan — mereka bukanlah kecelakaan. Anda tidak dapat lagi menyalahkan cuaca, kondisi jalan, atau gangguan karena selalu ada salah seseorang. Kecuali meteorit menghantam kaca depan Anda, sehingga Anda melampaui lampu merah, selalu ada penyebab tabrakan. Hal yang sama berlaku untuk kegagalan selang hidrolik. Dari desain yang buruk hingga perawatan yang tidak tepat akan mengakibatkan kegagalan selang Anda, tetapi Anda dapat menghindari downtime yang tidak terduga dengan memperhatikan tips berikut.

1. Tidak ada pertimbangan yang diberikan pada pilihan bahan. Pertimbangan ini termasuk tabung dalam dan badan selang, yang keduanya memiliki potensi paparan terhadap kimia atau cairan yang dapat merusak bahan karet sintetik selang. Minyak hidrolik yang terkontaminasi air juga meningkatkan oksidasi dan kerusakan tabung. Sebaliknya, kimia asam dan lingkungan dapat merusak penutup luar, termasuk debu industri yang menempel pada permukaan selang.
2. Keputusan perutean yang buruk. Selang yang berbaring tegak lurus terhadap ujung fitting menciptakan stres pada crimp. Karena selang tunduk pada momen lentur, setiap siklus yang menyebabkan selang bergerak atau getar akan menstress persimpangan ini. Anda harus merute selang untuk mencegah kepitan atau lentur di fitting, sehingga menggunakan klip selang dan perutean yang cerdas akan mencegah ledakan pada persimpangan crimp selang.
3. Abrasivitas dari getaran. Kategori ini sebagian besar dicegah dari # 2, tetapi sistem yang dirute dengan baik masih tunduk pada modifikasi selama masa pakai mesin. Misalnya, kadang-kadang, tabung dari sistem pipa keras diganti dengan selang dan tidak pernah dipasang untuk mencegah getaran dan geseran. Atras dapat terjadi bahkan di dalam klip longgar atau pembawa. Jika atras tidak dapat dihindari, selang tahan atras dapat dibungkus di sekitar selang untuk mencegah kerusakan.
4. Suhu tinggi. Meski satu hingga empat diperhatikan, suhu berlebihan mempercepat kegagalan selang karena tabung dan penutup luar tidak lagi dapat menjaga sifat karet yang kokoh namun fleksibel. Akibatnya, tabung dapat mulai mengelempar melalui penguat, dan penutup luar lebih rentan terhadap atras, oksidasi, dan pelupukan.
5. Praktek pengemasan yang buruk. Dalam maioria kasus, selang yang tidak teremas dengan benar akan gagal dengan cepat. Kesalahan paling umum dalam pengemasan selang adalah crimp terlalu ringan, crimp terlalu padat, dan keterlibatan crimp yang rendah. Selang yang crimp terlalu ringan tidak akan secara efektif memegang ujung selang pada penutup luar dan dapat dengan mudah lepas di bawah tekanan. Selang yang crimp terlalu padat bisa menggigit melalui lapisan penguat, mungkin memotong kawat dengan ledakan selanjutnya. Terakhir, dengan tidak memasukkan selang dengan cukup dalam ke fitting, “gigit” yang buruk memungkinkan selang keluar lebih mudah di bawah tekanan.

Setiap contoh di atas adalah kegagalan karena kesalahan manusia atau ketidakmampuan. Kegagalan selang akan terhindari jika pelatihan yang tepat menghasilkan pengalaman karena saya belum pernah melihat meteorit menutuhkan sistem hidrolik.