Untuk setiap penggunaan hidrolik, ada selang hidrolik khusus yang tepat untuk pekerjaan itu. Memilih spesifikasi yang tepat untuk selang hidrolik Anda adalah penting karena pilihan yang salah dapat menyebabkan kegagalan yang merusak atau merugikan. Meskipun semua selang memiliki masa pakai yang terbatas dan diharapkan , ada banyak faktor yang berkontribusi ketika umur itu akan berakhir. Dengan memahami faktor paling menonjol yang berkontribusi pada masa pakai dan kegagalan selang, Anda dapat membuat keputusan yang tepat mengenai jenis selang yang diperlukan untuk situasi tertentu.
Selang hidrolik dapat dibuat dari berbagai bahan yang berbeda. Ini termasuk komposit, elastomer, logam, polimer, silikon, dan termoplastik, hanya untuk beberapa nama. Bahan yang digunakan dalam konstruksi selang tertentu akan menentukan situasi di mana selang dimaksudkan untuk digunakan dan bahkan jenis cairan hidrolik yang mengalir melaluinya. Setiap selang terbuat dari tiga lapisan:pipa bagian dalam, penguat kawat, dan cangkang luar.
Pipa bagian dalam selang hidrolik sering terbuat dari plastik atau karet. Ini adalah lapisan selang yang bersentuhan dengan cairan sehingga harus dibuat dari bahan yang tepat untuk jenis cairannya. Misalnya, beberapa cairan dapat memecah karet, sehingga konstruksi plastik akan dibutuhkan sebagai gantinya. Anda tidak ingin bagian dalam selang yang akan bereaksi atau pecah saat bersentuhan dengan cairan karena hal itu dapat menyebabkan kegagalan selang dan kerusakan di seluruh sistem hidraulik.
Mungkin ada beberapa lapisan penguat antara lapisan dalam dan luar selang hidrolik tergantung pada peringkat ketahanannya. Lapisan penguat kawat dapat dibuat dari logam, plastik, atau tekstil tergantung pada fleksibilitas dan kekuatan yang dibutuhkan. Dan, ada juga dua jenis tulangan kawat yang juga meningkatkan fleksibilitas atau kekuatan. Jalinan kawat menawarkan peningkatan fleksibilitas dengan mengorbankan beberapa kekuatan, sementara spiral kawat menawarkan peningkatan kekuatan dengan mengorbankan beberapa fleksibilitas.
Penguatan digunakan untuk melawan tekanan internal dan eksternal. Tekanan internal adalah kekuatan utama yang melawan tulangan, karena cairan hidrolik bertekanan tinggi menekan dinding ban dalam. Tekanan eksternal tidak terlalu menjadi masalah, tetapi dapat berperan dalam beberapa situasi tertentu.
Cangkang luar selang melindungi ban dalam dan tulangan kawat dari lingkungan. Bahaya lingkungan dapat berupa abrasi, keausan, suhu, bahkan sinar matahari. Lapisan selang ini terbuat dari karet, plastik, logam, atau tekstil. Bahan yang tepat yang dipilih akan tergantung pada di mana dan bagaimana selang akan digunakan. Jika selang akan berada di suatu tempat dengan bahaya lingkungan yang lebih ekstrem, maka selang tersebut perlu dibuat dari bahan yang lebih kuat.
Diameter dan panjang selang keduanya berperan dalam bagaimana cairan di dalam selang berperilaku. Diameter bagian dalam adalah diameter di dalam pipa bagian dalam tempat cairan mengalir. Jika diameternya terlalu kecil, dapat menyebabkan penurunan tekanan dan peningkatan suhu internal yang disebabkan oleh gesekan dengan dinding tabung. Jika terlalu besar, dapat menyebabkan kinerja sistem kurang optimal karena aliran. Ukuran diameter dalam yang umum berkisar dari 3/16in. Untuk 25.in.
Diameter luar selang mencakup struktur tiga lapis selang serta diameter dalam. Dengan mengukur perbedaan antara diameter dalam dan luar, Anda bisa mendapatkan ketebalan dinding selang. Diameter ini penting untuk diingat saat berhubungan dengan titik koneksi
Panjang selang jauh lebih penting daripada yang mungkin Anda sadari untuk sistem hidrolik. Semakin panjang selang, semakin besar potensi penurunan tekanan. Sama halnya dengan diameter dalam yang terlalu kecil, hal ini dikarenakan adanya lebih banyak kontak antara fluida dan dinding interior yang menimbulkan gesekan. Untuk alasan ini, panjang selang harus sesuai dengan lokasi yang akan digunakan.
Selang hidrolik harus mampu menahan berbagai kondisi di mana mereka diharapkan untuk beroperasi. Mereka dapat digunakan di lingkungan yang membutuhkan peningkatan ketahanan abrasi dan aus, fleksibilitas, ketahanan tekanan, dan/atau ketahanan suhu.
Penyebab nomor satu kegagalan selang hidrolik adalah abrasi dan keausan. Kerusakan ini disebabkan ketika selang bergesekan satu sama lain atau benda lain di dalam atau di sekitar sistem. Bahkan ketika Anda tidak berpikir selang akan bergerak untuk bergesekan dengan benda lain, sedikit getaran dari cairan yang mengalir dapat menyebabkan keausan terjadi seiring waktu. Karena alasan ini, penting untuk mempertimbangkan bagaimana abrasi akan berperan saat mengarahkan selang dan menghindari kontak dengan abrasi tinggi.
Selang juga akan aus secara alami baik secara internal maupun eksternal seiring waktu. Karena Anda tidak dapat melihat keausan internal, penting untuk memperhatikan keausan eksternal. Keausan eksternal dapat dipercepat dengan selang berada di bawah sinar matahari langsung, yang dapat menyebabkan bahan elastis rusak.
Fleksibilitas selang yang diberikan harus cukup untuk penggunaan yang dimaksudkan, tetapi tidak lebih atau kurang fleksibel dari itu. Selang yang terlalu fleksibel akan mengurangi kekuatan yang mungkin diperlukan. Dan selang yang terlalu kaku dapat mengalami tiga masalah utama. Pertama, selang tidak boleh terlalu kaku sehingga sulit ditekuk di sekitar belokan yang diperlukan; selang harus ditekuk, tidak dipelintir. Kedua, selang harus cukup fleksibel untuk masuk ke ruang kompak jika perlu. Dan ketiga, jika selang diperlukan untuk bergerak, seperti jika berada di lengan mesin, selang harus cukup fleksibel.
Beberapa selang disebut sebagai "lay-flat" yang berarti bahwa mereka tidak memiliki struktur kaku yang mempertahankan bentuknya. Ketika tidak ada tekanan cairan di dalamnya, mereka menjadi lembek. Selang ini lebih fleksibel daripada selang standar dan memakan lebih sedikit ruang untuk disimpan.
Sementara tekanan eksternal pada selang biasanya tidak menjadi masalah di luar lingkungan tertentu, semua selang hidrolik harus mampu menahan tekanan internalnya. Setiap selang memiliki peringkat tekanan maksimum yang tercetak di atasnya. Peringkat ini tidak boleh dilampaui, bahkan ketika ada lonjakan tekanan. Anda harus mempertimbangkan berapa tekanan maksimum yang dapat disebabkan oleh lonjakan sebelum memilih selang untuk pekerjaan itu. Melebihi peringkat tekanan dapat menyebabkan selang pecah yang dapat menyebabkan kerusakan, cedera, dan waktu henti.
Beberapa sistem hidrolik rentan terhadap tekanan internal yang bervariasi. Semakin bervariasi tekanannya, semakin berdampak negatif pada selang. Tekanan konstan relatif mudah ditangani selang, tetapi tekanan yang terkait dengan variasi tekanan dapat menyebabkan keausan yang berlebihan. Untuk sistem tekanan variabel, Anda memerlukan selang dengan kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi.
Seperti halnya selang yang memiliki peringkat tekanan, selang juga memiliki peringkat rentang suhu . Jika selang digunakan dalam kondisi yang terlalu panas untuk itu, dapat menyebabkan bahan rusak atau bahkan meleleh. Jika suhu terlalu dingin, maka selang bisa menjadi kaku, yang menyebabkan keretakan. Selain itu, Anda harus mempertimbangkan suhu di dalam dan di luar selang karena keduanya memainkan peran utama dalam suhu keseluruhan.
Suhu cairan di dalam selang bisa mencapai ratusan derajat celsius tergantung pada sistem hidrolik dan cairan spesifik yang digunakan. Jika struktur internal selang tidak dapat menahan ini, itu akan gagal. Temperatur ini dihasilkan oleh gesekan antara cairan dan dinding bagian dalam selang. Semakin tinggi laju aliran dan tekanan, semakin tinggi suhu fluida.
Suhu lingkungan dapat mempengaruhi selang hidrolik seperti halnya suhu cairan internal. Jika selang merupakan bagian dari sistem hidraulik yang beroperasi di luar, selang dapat terkena berbagai suhu, termasuk di bawah titik beku. Temperatur yang berubah-ubah, seperti halnya tekanan yang berubah-ubah, akan menyebabkan selang lebih lama aus. Selain itu, beberapa selang akan digunakan di lingkungan bersuhu tinggi yang lokasinya dekat dengan sumber panas seperti generator dan bahkan tungku.
Terakhir, beberapa selang khusus dilengkapi dengan kualitas keamanan khusus yang membuatnya ideal untuk situasi yang berpotensi berbahaya. Selang tahan statis terbuat dari bahan konduktif atau semi-konduktif yang mampu menghilangkan listrik statis bawaan. Hal ini membantu untuk mencegah kebakaran listrik dari mulai. Selang tahan api sedikit berbeda karena tidak mencegah kebakaran, tetapi mencegah kebakaran menjadi lebih buruk. Selang ini dapat tetap utuh meskipun ada api, yang mencegahnya meledak dan memicu api dengan cairan hidrolik panas.
Di MAC Hydraulics, kami mengetahui pentingnya perawatan preventif, terutama dalam hal selang hidrolik. Karena ini adalah bagian yang paling rentan dari setiap sistem hidrolik, mereka perlu diperiksa secara teratur untuk tanda-tanda kerusakan dan keausan. Hubungi kami hari ini jika sistem hidrolik Anda membutuhkan perawatan atau perbaikan. Teknisi ahli kami akan menjaga hidraulik Anda dalam kondisi prima.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Selang hidraulik disebut sebagai alat angkut cairan pilihan untuk banyak mesin hidraulik. Meskipun tabung baja juga populer dan memberikan solusi pipa yang rapi dan permanen, tabung ini kurang mudah diservis dan diganti. Selang hidraulik, jika diproduksi, dirutekan, dan dipasang dengan benar, menawa
Setiap selang hidrolik pertama-tama harus dipotong memanjang sebelum perakitan, dan orang akan berpikir bahwa semua metode pemotongan adalah sama. Kebenaran justru sebaliknya sebenarnya. Rakitan selang yang aman dan andal membutuhkan ujung selang yang dipotong sempurna agar ujungnya pas sebelum dike
Selang hidrolik menggunakan bahan penguat yang diapit di antara ban dalam dan penutup luarnya. Meskipun desain modern telah menggunakan apa saja mulai dari serat tekstil hingga poliester, sebagian besar selang hidrolik menggunakan kawat baja sebagai penguatnya. Dalam jenis tulangan baja, ada dua gay
Dari awal sederhana yang dioperasikan dengan tangan hingga mesin yang mendukung IoT, crimper selang hidraulik adalah peralatan penting yang harus dipahami oleh setiap pengguna tenaga fluida. Anda akan kesulitan menemukan siapa pun di industri hidrolik ini yang belum pernah membuat rakitan selang h
