Buka 15 Keuntungan Utama Mesin Las Laser untuk Presisi, Efisiensi, dan Kualitas

Las pengelasan adalah penggunaan pulsa laser energi tinggi untuk memanaskan material secara lokal dalam area kecil. Energi radiasi laser menyebar ke dalam material melalui konduksi panas untuk melelehkan material membentuk kolam peleburan tertentu. Untuk mencapai tujuan pengelasan.

Jenis Mesin Las Laser

Mesin las laser juga sering dikenal sebagai mesin las dingin laser, mesin las argon laser, peralatan las laser, dll. Menurut cara kerjanya, sering dibagi menjadi mesin las cetakan laser (peralatan las laser manual), mesin las laser otomatis, mesin las titik laser, mesin las laser transmisi serat optik, mesin las galvanometer, mesin las tangan, dll. Peralatan las laser khusus termasuk mesin las sensor, peralatan las laser lembar silikon, peralatan las laser keyboard.

Prinsip Kerja

Las pengelasan adalah penggunaan pulsa laser energi tinggi untuk memanaskan material secara lokal dalam area kecil. Energi radiasi laser menyebar ke dalam material melalui konduksi panas, melelehkan material untuk membentuk kolam peleburan tertentu. Ini adalah metode pengelasan baru, terutama untuk pengelasan material berdinding tipis dan bagian presisi. Dapat melas titik, las abut, las tumpukan, las pengedepan, dll. Memiliki rasio aspek tinggi, lebar sambungan las kecil, dan zona terpengaruh panas kecil. Deformasi kecil, kecepatan pengelasan cepat, sambungan las halus dan indah, tidak atau hanya memerlukan pengolahan sederhana setelah pengelasan, kualitas sambungan las tinggi, tidak ada pori, kontrol presisi, titik fokus kecil, akurasi penempatan tinggi, mudah diotomatisasi.

15 Manfaat Mesin Las Laser

1. Jumlah panas yang diperlukan dapat dikurangi hingga minimum, rentang perubahan metalografi zona terpengaruh panas kecil, dan deformasi akibat konduksi panas juga paling rendah.

2. Parameter proses pengelasan satu lapis untuk ketebalan plat 32mm telah memenuhi syarat, yang dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengelasan plat tebal dan bahkan menghemat penggunaan logam pengisi.

3. Tidak perlu menggunakan elektroda, tidak perlu khawatir tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena bukan proses pengelasan kontak, aus dan deformasi mesin dapat dikurangi hingga minimum.

4. Sinar laser mudah difokuskan, diarahkan, dan diarahkan oleh instrumen optik. Dapat ditempatkan pada jarak yang sesuai dari workpiece, dan dapat diarahkan ulang di antara alat atau hambatan di sekitar workpiece. Metode pengelasan lain dibatasi oleh batasan ruang di atas. Tidak dapat berfungsi.

5. Workpiece dapat ditempatkan dalam ruang tertutup (di bawah vacuum atau lingkungan gas internal yang dikontrol).

6. Sinar laser dapat difokuskan pada area kecil dan dapat mengelasa komponen kecil dan jarak dekat.

7. Rentang material yang dapat dielasi luas, dan berbagai material non-homogen juga dapat digabungkan satu sama lain.

8. Mudah diotomatisasi pengelasan kecepatan tinggi, dan juga dapat dikontrol oleh digital atau komputer.

9. Saat mengelasa kawat tipis atau diameter kawat tipis, tidak akan mudah meleleh kembali seperti las arc.

10. Tidak terpengaruh oleh medan magnet (las arc dan las sinar elektron mudah), dapat mengarahkan komponen las dengan akurat.

11. Dua logam dengan properti fisik yang berbeda (seperti resistensi yang berbeda) dapat dielasi.

12. Tidak memerlukan vacuum atau perlindungan sinar X.

13. Kecepatan cepat, kedalaman besar, dan deformasi kecil.

14. Jika pengelasan dengan penetrasi, rasio kedalaman-lebar korben las dapat mencapai 10:1.

15. Perangkat dapat dialihkan untuk mentransmisikan sinar laser ke beberapa workstation.