Memilih Strategi 5-Sumbu yang Tepat: Panduan Praktis
Sama dengan beragam parameter kontrol sumbu alat dan tabrakan yang kita bahas dalam artikel blog minggu lalu, sistem CAM juga memiliki beragam strategi toolpath untuk dipilih - dan masing-masing memiliki tempatnya yang sesuai dalam 5-sumbu. Tetapi sama dengan segala hal dalam pemrograman multi-sumbu, pengalaman programmer, dan konfigurasi mesin aktual akan memainkan peran besar dalam pemilihan toolpath yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, jika Anda meminta sepuluh programmer berbeda untuk memprogram bagian yang sama, hasilnya kemungkinan besar akan sepuluh strategi machining yang sepenuhnya berbeda. Faktor lain, seperti jumlah bagian yang akan di-machine, waktu yang dialokasikan untuk menyelesaikan proyek, bahan yang ditentukan, dan alat yang tersedia juga dapat memainkan peran signifikan dalam proses pemilihan toolpath; tetapi tingkat keterampilan dan pengalaman programmer akan selalu memiliki dampak terbesar.
Curve multi-axis, swarf cut, flow line, multi-surf, port, rotary…toolpath mana yang benar? Sementara setiap pilihan ini memiliki sesuatu yang substansial untuk ditawarkan, sebagian besar programmer – sekali lagi, berdasarkan tingkat pengalaman mereka dan pelajaran yang dipelajari dari proyek sebelumnya – akan cenderung memilih satu atau lebih dari ini sebagai solusi “go-to” favorit mereka untuk pemrograman 5-sumbu. Namun, tidak bagian apa yang Anda program, atau industri apa yang Anda kerjakan, satu aturan hampir selalu benar saat memilih strategi machining…K.I.S.S. Singkatan ini dapat diterapkan pada banyak hal dalam kehidupan, dan memilih strategi pemrograman NC tentu salah satunya…terutama strategi 5-sumbu! Bagi Anda yang mungkin tidak tahu, singkatan ini berarti…Keep It Simple Stupid.
Meskipun gerakan mesin 5-sumbu simultan yang rumit sangat keren dan menarik untuk ditonton – dan biasanya apa yang orang otomatis bayangkan ketika Anda menyebutkan machining 5-sumbu – Anda biasanya paling baik untuk menghindarinya jika memungkinkan. Dengan semua lima sumbu bergerak pada saat yang sama, sementara ujung alat terendam di dalam fitur pada bagian, dan badan alat serta holder alat terus miring dan mendekat ke perangkat workholding dan struktur mesin setiap pass, Anda dapat melihat seberapa cepat tingkat stres dapat melonjak bagi operator mesin yang malang yang dapat tiket pendek, dan bertanggung jawab untuk membuktikan percobaan pertama dari proses menakutkan ini...sambil dia dapat mendengar suara pemilik di kepalanya berteriak: “jangan kau mencacatkan mesin baru saya!”. Sekarang, Anda mungkin bertanya pada diri sendiri: jika 5-sumbu simultan bukan jawabannya, lalu apa? Jawabannya adalah 5-sisi, atau pemrograman 3+2.
Meskipun ada beberapa produk, seperti impeller misalnya, yang sebenarnya memerlukan gerakan simultan untuk memungkinkan alat mencapai fitur yang rumit pada workpiece, sebagian besar bagian dapat di-machine dengan sukses dengan hanya menggunakan dua sumbu rotasi tambahan untuk memosisikan bagian pada orientasi sudut yang ditentukan – dan kemudian Anda dapat menggunakan toolpath 3-sumbu sederhana untuk memachining karakteristik yang diperlukan. Pendekatan ini tidak hanya lebih sederhana dan lebih aman, tetapi waktu siklus yang dihasilkan juga akan lebih pendek. Saat memprogram proses 5-sumbu simultan, gerakan mesin selalu dibatasi oleh kecepatan sumbu rotasi yang paling lambat…namun, saat sumbu rotasi hanya digunakan untuk memosisikan bagian ke posisi, maka sumbu linear sisa dari mesin mampu memotong pada feed rate maksimum tercepat yang diizinkan oleh kontrol…tanpa memperhatikan keterbatasan sumbu rotasi mana pun.
Sekarang, pada saat ini saya pikir juga layak disebutkan bahwa hanya karena Anda tidak menggunakan strategi simultan, dan hanya menggunakan teknologi toolpath 3-sumbu sederhana, Anda masih dapat memanfaatkan pengurangan yang jelas dalam banyak setup, dan mendapatkan manfaat dari banyak karakteristik lainnya yang paling terkait dengan machining 5-sumbu. Contohnya…saat menggunakan sumbu rotasi hanya untuk memosisikan bagian untuk machining, tidak ada yang menentukan bahwa sudut sumbu alat harus tegak lurus terhadap permukaan yang sedang di-machine. Memosisikan ke orientasi non-tegak lurus akan memungkinkan Anda memotong pada sudut radius ball endmill atau bull nosed endmill, dan dengan demikian mencapai permukaan yang diinginkan dan kontrol chip load yang paling sering merupakan hasil yang diinginkan saat beralih ke mesin 5-sumbu. Seperti yang saya sebutkan dalam salah satu artikel blog saya terbaru (5-sumbu…itu tidak itu menakutkan), hanya karena teknologi ini canggih, bukan berarti itu perlu diperlakukan terlalu rumit. Menerapkan sistem K.I.S.S. pada pendekatan Anda, dan merumuskan rencana yang matang sebelum Anda memulai, pemrograman multi-sumbu sebenarnya cukup sederhana.
