7 Langkah Esensial untuk Memilih Alat Mesin CNC yang Ideal

Hadir dalam berbagai bentuk, ukuran, kecepatan, dan dimensi lainnya, alat mesin CNC adalah workhorse dari industri rekayasa presisi dan manufaktur. Mesin tak tergantikan ini di lantai pabrik Anda memiliki berbagai macam penggunaan – dari cetak dan matrik hingga pembuatan bagian medis, otomotif atau pesawat yang kompleks, hanya untuk menyebut beberapa.

Dilengkapi dengan tingkat perangkat lunak dan otomatisasi yang bervariasi, mereka dapat membantu untuk secara signifikan meningkatkan efisiensi proses pemesinan Anda dan pada akhirnya kualitas bagian Anda.

Tantangannya, however, datang dalam memilih alat mesin CNC yang tepat untuk perusahaan Anda. Dengan begitu banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, bagaimana Anda menyempitkan ke faktor-faktor yang paling krusial?

Berikut adalah daftar periksa berguna untuk Anda memulai.

#1 Pengaturan alat mesin saat ini dan pengalaman operator

Pertama, Anda perlu mempertimbangkan bagaimana pengaturan mesin saat ini di pabrik Anda, dan seberapa besar pengalaman engineer dan operator Anda dalam menggunakan alat mesin CNC.

Jika Anda sudah memiliki mesin yang ada, Anda harus mengevaluasi apakah mereka masih sesuai untuk tujuan manufaktur mereka, melihat di mana kesenjangan saat ini Anda, menilai umur mesin Anda, dan mengevaluasi biaya efektivitas mengganti mesin yang ada dengan yang baru yang berperforma lebih tinggi.

Keahlian dan kemahiran operator alat mesin Anda juga akan memainkan peran kritis. Secara umum, mesin smart yang lebih terotomatisasi memerlukan kurang intervensi manusia daripada alat mesin yang lebih sederhana dengan fungsi terbatas.

#2 Kesulitan dan kompleksitas bagian

Salah satu tantangan terbesar dalam pemesinan CNC adalah kompleksitas dan presisi bagian yang akan diproduksi.

Bagian untuk industri otomotif, pertahanan, penerbangan atau medis mungkin memerlukan mesin CNC canggih, di mana berbagai spindle dapat dipilih, mampu maneuver, pemotongan, bor dan pembentukan bagian yang dikontrol melalui banyak axis. Contoh mesin ini termasuk 3 hingga 5-Axis Machining Centers dan 2 hingga 8-Axis Turning Centers. Mereka memungkinkan desain satu, dua atau bahkan Multi-Spindle (produksi massal).

Dari pekerjaan standar hingga sangat kompleks atau untuk produksi batch, Anda dapat mempertimbangkan baik CNC Lathe Horizontal atau Vertical dengan 2 hingga 5-Axis atau Mesin Milling dengan 3 hingga 5-Axis.

Hwacheon memiliki berbagai Horizontal Turning Centers untuk dipilih :

• CUTEX Range dengan Linear Guide Way System, cocok untuk berbagai aplikasi dan kebutuhan produksi. Tersedia dalam 2 hingga 5-Axis.
• Hi-TECH Line dengan Solid Hand Scrapped Box Guide Ways, paling mampu untuk menangani material terkeras dengan presisi tertinggi.
• Multi-Axis Turning Centers adalah pilihan yang tepat jika bagian kompleks dan kebutuhan untuk menyelesaikan bagian dalam satu pengaturan.

Vertical Turning Machines seperti Hwacheon’s VT Range paling efektif untuk memproses bagian di mana diameter bagian jauh lebih besar dari panjang bagian. Contoh. gear wheels, drums, disk, pump housing, engine housing dan ring dan banyak lagi.

Untuk produksi dalam mode “High Mix – Low Volume” dengan turnaround cepat dari berbagai bagian dan pengaturan mesin yang diperlukan, 5-Axis Machining Center D2-5AX baru Hwacheon menawarkan solusi yang luar biasa dengan tabel 2-axis ø600mm, 4+1 hingga full 5-axis dan 4 spindle yang dapat dipilih (opsional).

Untuk aplikasi cetak dan matrik, Hwacheon menawarkan M2-5AX yang terbukti serta M3-5AX 5-Axis Machining Center baru. Presisi, akurasi dan finishing permukaan tertinggi dijamin oleh mesin gantry ini.

Untuk material terkeras seperti titanium, Inconel atau stainless steel tahan panas, M4-5AX baru dengan torsi spindle maksimum hingga 1009Nm, memastikan stabilitas dan efisiensi tertinggi selama pemotongan simultan 5-axis.

Turning Centers seperti T2 Hwacheon dengan hingga 8 axis atau C1 / C2 baru dengan integrated tool changer menyediakan platform ideal untuk kebutuhan produksi “High Mix – Low Volume”.

#3 Material yang akan diproses

Alat mesin CNC mampu bekerja pada hampir semua material, termasuk aluminium, tembaga, cetak atau steel terkeras, titanium dan Inconel. Jenis material yang akan diproses akan mempengaruhi desain mesin dan spindle yang akan dipilih, dan juga tingkat performa, daya tahan, kapasitas beban dan presisi yang dapat dicapai. Sifat fisik dan kondisi pemotongan optimal dari material juga akan mempengaruhi faktor alat mesin seperti kecepatan spindle maksimum, daya motor spindle puncak dan torsi motor spindle maks yang diperlukan.

#4 Linear Motion (LM) guide ways atau box guide ways

Selanjutnya, Anda perlu mempertimbangkan apakah Anda harus memilih Alat Mesin CNC menggunakan sistem linear guide (LM)) way atau desain box guide way yang lebih kuat dan lebih rigid.

Ada empat faktor utama yang perlu Anda pertimbangkan di sini: kecepatan, rigiditas, kapasitas beban dan umur alat.

Mesin CNC yang dibangun dengan LM guide ways cenderung lebih cepat tetapi lebih cocok untuk aplikasi beban ringan. Di sisi lain, mesin dengan box guide ways lebih rigid, memiliki getaran yang lebih sedikit, dan mampu menangani pemotongan yang lebih berat pada bagian besar. Namun, ini biasanya lebih lambat daripada yang memiliki LM guide ways.

Dalam memilih antara keduanya, berguna untuk bertanya pada diri sendiri pertanyaan berikut:

• Apa yang akan dipotong?
• Berapa banyak damping getaran yang dibutuhkan?
• Apa feed rate pemotongan yang diinginkan?
• Apa umur alat yang diharapkan dan diperlukan?

#5 Tipe sistem kontrol CNC

Saat memilih alat mesin yang tepat, Anda juga perlu mencocokkan pilihan Anda dengan pemilihan kontrol CNC yang paling praktis. Ini tidak hanya akan bergantung pada tingkat otomatisasi tetapi juga mencakup banyak axis yang akan dikontrol serta intervensi manual yang diperlukan selama proses produksi.

Anda harus melebihi memilih layar yang paling indah dan terbesar untuk kontrol CNC Anda, dan mempertimbangkan faktor-faktor penting berikut:

• Keandalan kontrol CNC
• Efektivitas kontrol
• Stabilitas perangkat lunak
• User friendly – apakah Anda dapat menemukan operator untuk kontrol ini?

#6 Biaya per bagian

Untuk menentukan ini, Anda perlu mempertimbangkan biaya tetap dan biaya variabel Anda:

• Biaya tetap: Investasi modal awal, penyusutan mesin, bunga pinjaman (jika ada)
• Biaya variabel: Biaya material, biaya tenaga kerja, biaya tooling, biaya pemeliharaan dan service, biaya suku cadang

Catat bahwa memilih mesin yang lebih murah tidak secara jaminan bahwa Anda akan menikmati efektivitas produksi atau keuntungan pabrik yang lebih baik dalam jangka panjang.

#7 Ruang yang tersedia di pabrik

Terakhir, namun tidak kalah penting, Anda perlu mempertimbangkan berapa banyak ruang yang Anda miliki di lantai pabrik untuk menampung alat mesin baru.

Secara alami, ini bervariasi dari industri ke industri, dan dapat mencakup faktor-faktor berikut:

• Maksimalkan pemanfaatan ruang lantai yang tersedia
• Minimalkan gerakan pekerja dari mesin ke mesin
• Aliran material dan ruang untuk pergerakan material dari titik ke titik
• Meningkatkan produktivitas
• Buang chip
• Kondisi keselamatan bagi pekerja
• Ruang untuk ekspansi di masa depan
• Titik daya yang tersedia

Berdasarkan di Korea Selatan dengan lebih dari 66 tahun pengalaman dalam pembangunan alat mesin, Hwacheon Machine Tools adalah perusahaan pertama di dunia yang mengembangkan sistem operasi cerdas untuk alat mesin CNC. Digunakan untuk aplikasi cetak dan matrik, teknologi SMART kami memberikan cara mudah untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja. Kirim file CAD ke mesin, tekan empat tombol dan mesin melakukan sisanya. Tersedia untuk pemrosesan Elektroda Grafit secara efektif dan – baru – insert cetak serta core cetak.

Alat mesin CNC adalah investasi besar. Namun, mereka pasti dapat layak investasi Anda selama Anda mengambil langkah yang tepat dalam memilihnya dengan cara yang tepat.Hubungi kami di Hwacheon untuk mengetahui lebih lanjut.

Untuk pembaruan lebih lanjut tentang produk dan berita, ikuti kami di LinkedIn