Mengapa Mesin CNC Penting Untuk Manufaktur Modern

Dengan banyaknya teknologi manufaktur yang beredar akhir-akhir ini, ada begitu banyak pilihan. Sementara semuanya memiliki ceruk unik dan area spesifik di mana mereka unggul di atas yang lain, permesinan CNC terbukti menjadi pilihan industri paling populer di antara paket. Berikut adalah beberapa alasan mengapa permesinan CNC sangat penting bagi industri manufaktur modern.

Dampak Industri

Mesin Kontrol Numerik, pendahulu CNC, telah ada sejak tahun 40-an. Dengan tambahan otomatisasi CNC di tahun 70-an, produsen dapat lebih meningkatkan teknologi yang ada dan mendorong cakupan untuk rantai produksi di seluruh dunia. Hal ini memungkinkan presisi dan desain komputer untuk diintegrasikan ke dalam bengkel dan lantai pabrik untuk barang berkualitas lebih tinggi dengan efisiensi biaya yang lebih baik.

Segera teknologi itu berlimpah di hampir setiap industri. Sementara industri CNC Amerika Serikat mencoba menyediakan mesin dan program untuk bidang kedirgantaraan, negara-negara seperti Jerman dan Jepang membuat desain yang terjual dengan cepat di sektor kelas bawah. Sejak itu, harga mesin turun sementara kemampuannya meningkat. Sekarang pabrik dan toko manufaktur dapat memproduksi barang dalam jumlah besar hanya dengan satu operator yang mengoperasikan beberapa mesin, dan meningkatkan kemampuan mereka untuk membuat desain yang lebih kompleks.

Pasar permesinan CNC keseluruhan diperkirakan akan mencapai USD 100,86 miliar pada tahun 2025, CAGR sebesar 7,0% dari 2019 hingga 2025. Penting untuk dicatat bahwa perkiraan sebelumnya dari tahun 2014 memperkirakan 5,5% selama periode perkiraan 2016 – 2022, jauh lebih rendah dari kenyataan karena tahun-tahun ini terjadi. Kenaikan CAGR dikaitkan dengan kebutuhan akan bagian padat yang rumit dengan hasil akhir yang pasti. Peningkatan efisiensi operasional antar produsen berbagai barang menjadi pendorong utama.

Manfaat Otomatisasi CNC

Salah satu keunggulan utama CNC dibandingkan pesaingnya seperti manufaktur aditif adalah Kecepatan . Sementara perusahaan mencari alternatif, sebenarnya tidak ada cara yang lebih baik untuk menghasilkan produk dengan kecepatan tinggi. Tak perlu dikatakan, pemesinan memungkinkan tingkat pemotongan, penggilingan, atau pengeboran yang tidak dapat dilakukan manusia, tetapi juga membawa kemampuan untuk membuat prototipe dengan cepat atau membuat penyesuaian cepat pada benda kerja. Kemungkinan ini dapat sangat meningkatkan efisiensi dan produktivitas proses manufaktur seseorang.

Pemesinan CNC juga menghasilkan produksi yang tidak efisien pada Volume yang wajar dan efisien jika dibandingkan dengan pencetakan 3D atau produksi manual. Sementara metode produksi volume tinggi seperti cetakan injeksi dapat mengalahkan mesin CNC dalam hal jumlah suku cadang, metode ini dapat memakan biaya dalam memproduksi cetakan dan tidak semua perusahaan dapat beroperasi pada volume yang tinggi, menjadikannya prospek yang kurang menarik. Ini terutama benar karena cetakan perlu diganti dan cetakan injeksi tidak menawarkan kemampuan untuk membuat perubahan pada objek semudah mengubah model 3D.

Metode lain juga sering tidak memiliki tingkat Konsistensi yang memungkinkan permesinan CNC. Mesin CNC dapat berulang kali membuat objek dengan sedikit atau tanpa perbedaan kualitas. Pengulangan telah menjadi perhatian utama untuk teknologi manufaktur modern selama beberapa waktu, namun tidak ada teknologi lain yang mampu mereplikasi kesuksesan yang dimiliki mesin CNC di departemen ini.

Tingkat konsistensi dan efisiensi ini semakin ditingkatkan oleh Presisi Otomatis . Mesin CNC, berdasarkan akurasi terkomputerisasi, mampu menghasilkan tingkat presisi yang tinggi, membuat pemotongan sempurna saat digunakan. Mereka juga bisa sangat baik dalam mengurangi limbah dari setiap benda kerja. Pengurangan limbah material ini mengurangi biaya produksi keseluruhan untuk bengkel dan dapat menambah banyak penghematan. Selain itu, karena elemen otomatisasi, mereka dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan kemungkinan kesalahan manusia saat bekerja sepanjang waktu. Keuntungan lain yang mereka bawa ke meja adalah kesederhanaan penggunaan, membutuhkan tingkat keterampilan yang relatif rendah untuk digunakan.

Mesin CNC juga menghadirkan tingkat Fleksibilitas yang wajar . Tergantung pada jenis dan kualitas perangkat CNC, toko dan masinis pada dasarnya bisa mendapatkan beberapa mesin dengan harga satu mesin. Akibatnya, ada sedikit kebutuhan untuk membeli perangkat terpisah seperti gergaji dan bor. Ada juga pemotong plasma CNC, pabrik CNC, mesin bubut CNC, dan mesin pengosongan elektronik. Mesin yang baik dan dilengkapi dengan benar dapat beroperasi pada beberapa bahan seperti kayu, kaca, busa kawat panas, dan banyak lagi.

Th Kerumitan dan Kompleksitas bagian adalah daya tarik utama lainnya yang dimiliki mesin CNC. Mereka dapat mengukir beberapa bentuk yang sangat kompleks yang sering membuat pesaing mereka dalam debu. Sampai saat ini, sangat sedikit teknologi yang memiliki kemampuan untuk secara tepat dan konsisten menyalin file digital seperti yang mereka lakukan. Mesin CNC dapat mengikuti instruksi terprogram apa pun hingga detail terkecil. Hal ini memungkinkan produsen untuk membuat produk dengan desain yang jauh lebih presisi daripada yang dapat dicapai oleh perangkat manual atau bentuk otomatisasi yang lebih lama.

Bahkan selain kemampuannya untuk meningkatkan proses produksi, mesin CNC lebih aman digunakan oleh pekerja dan memiliki persyaratan pengawasan yang jauh lebih sedikit. Mereka juga ideal untuk bekerja bahan beracun atau suhu yang sangat tinggi.

Prospek Masa Depan

Mesin CNC belum selesai berkembang. Ada sejumlah perkembangan di masa depan yang dapat lebih meningkatkan kemampuan mereka di lantai toko. Seiring berjalannya waktu, industri telah berkembang pesat dalam hal berbagai kegunaan yang ditemukannya. Hanya satu dekade yang lalu, mesin CNC sebagian besar digunakan oleh produsen dan pabrik skala besar pada proyek industri besar-besaran. Sekarang karena skalanya berkurang, masyarakat umum dan toko-toko kecil dapat mengakses semua keuntungan yang ditawarkan mesin CNC yang kuat. Hal ini telah memberikan teknologi daya tarik yang lebih luas yang terus berkembang.

Teknologi ini juga siap menjadi lebih murah, seperti yang telah dilalui selama beberapa tahun terakhir. Selain itu, perangkat menjadi lebih mobile dan semakin mampu berinteraksi dengan banyak perangkat kecil lainnya pada tugas yang terpisah.

Tren juga menunjukkan peningkatan konektivitas dengan Internet, tidak hanya di mesin CNC tetapi juga teknologi manufaktur lainnya. Singkatnya, berharap untuk melihat konektivitas yang lebih besar antara mesin CNC yang melakukan lebih banyak dan melakukannya lebih cepat, dan kurang bergantung pada operator manusia. Dan cari dealer untuk merancang layanan dukungan inovatif dan menawarkan panduan tingkat ahli kepada produsen sehingga pengalaman pembelian dan penjualan mesin CNC mereka lancar dan tidak rumit.

Mesin Hybrid CNC-3D Printing juga masuk ke berbagai aplikasi industri. Meskipun pertumbuhan mesin seperti itu lambat, mereka mungkin menjanjikan di masa depan, menyediakan solusi manufaktur yang sederhana dan cocok untuk semua jenis. Mereka berpotensi dapat memulihkan material atau membuat bentuk yang tidak dapat dikelola sendiri oleh CNC. Menggabungkan metode aditif dan subtraktif dapat memiliki keuntungan besar. Ini mungkin menemukan ceruk yang lebih menonjol di dunia manufaktur, jika harga turun dan lebih banyak pemimpin industri terkemuka mulai menggunakan teknologi baru yang menarik ini.

Para peneliti juga mencari untuk lebih mengotomatisasi proses di sekitar mesin CNC yang tidak dapat ditangani sendiri. Saat ini, ada fokus untuk menemukan cara untuk mengintegrasikan mesin CNC dengan robot yang digunakan untuk memindahkan, mengemas, dan menyelesaikan barang. Ini selanjutnya akan mengurangi pemborosan, menghemat waktu dan mengurangi biaya tenaga kerja. Jika sistem seperti itu membuahkan hasil, satu panel kontrol suatu hari nanti mungkin cukup untuk mengarahkan seluruh operasi manufaktur.

Seperti halnya pencetakan 3D, permesinan CNC juga melihat potensi teknologi baru yang meningkatkan sisi desain dan pemodelan 3D. Ada juga potensi penggunaan VR dan AR untuk memungkinkan operator mengajari alat mesin lintasan gerakan, menyimpan urutan gerakan individu dalam program pemesinan. Ini dapat memungkinkan lebih banyak kontrol atas proses jika jalur alat yang sangat spesifik diperlukan.