Mesin pengukur koordinat (CMM) telah ada sejak lama, pertama kali diperkenalkan ke pasar oleh DEA dan Ferranti pada tahun 1960-an. Mesin pengukur koordinat awal ini dioperasikan secara manual oleh "deteksi keras" dan akhirnya bermigrasi ke unit CNC yang dikendalikan komputer dengan probe pemicu. Mesin pengukur koordinat adalah teknologi pengukuran otomatis modern, dan manifestasi penting dari pengembangan teknologi pengukuran otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi.
Saat ini, CMM dapat ditemukan di hampir semua perusahaan manufaktur presisi di dunia dan merupakan inti dari sebagian besar proses kontrol kualitas.
Dalam beberapa dekade terakhir, mesin pengukur koordinat menjadi lebih cepat, lebih akurat, dan lebih murah. Pengembangan produsen CMM termasuk membuat struktur lebih kuat, lebih ringan, dan terkompensasi termal untuk digunakan di luar laboratorium kualitas kontrol suhu tradisional.
Mesin pengukur koordinat adalah alat ukur yang mengukur benda kerja dengan menggabungkan sistem koordinatnya sendiri dengan probe untuk mengukur titik geometris fisik bagian tersebut. Selain pengukuran yang akurat, CMM juga memiliki keunggulan dalam menyediakan informasi real-time kepada operator CMM tentang status proses manufaktur. Semua CMM global harus mematuhi standar pengukuran internasional ISO 10360 dan dapat dikontrol oleh operator atau komputer. Ada lima mesin pengukur koordinat utama yang digunakan dalam metrologi saat ini:
terutama digunakan untuk mengukur alat ukur dan bagian utama.
Yang paling populer dalam pekerjaan pemindaian dan digitalisasi di pasar cetakan, pemesinan, dan stamping.
digunakan untuk mengukur bagian besar dan berat, seperti cetakan besar.
digunakan untuk mengukur suku cadang dalam jumlah besar di ruang angkasa, pertahanan, peralatan rumah tangga, dan industri lainnya.
Pengukuran 3D genggam dan dimensi geometris dan toleransi (GD&T), juga dapat lulus sertifikasi ISO 10360.
Prinsip pengukuran mesin pengukur koordinat adalah mengukur tiga nilai koordinat permukaan bagian secara akurat. Setelah algoritma tertentu, elemen pengukuran seperti garis, permukaan, silinder, dan bola dipasang, dan bentuk, posisi, dan besaran geometris lainnya diperoleh melalui perhitungan matematis. data. Jelas, mengukur koordinat titik permukaan bagian secara akurat adalah dasar untuk mengevaluasi kesalahan geometris seperti bentuk dan posisi.
Mesin pengukur koordinat adalah peralatan pengukuran yang sangat presisi, yang memiliki persyaratan ketat pada lingkungan kerja. Misalnya, suhu harus dikontrol pada 20+/-2℃, kelembaban harus dikontrol pada 40%-60%, dan jaminan tahan guncangan yang baik.
Analisis gambar, tentukan pengukuran yang akan diukur sesuai dengan persyaratan gambar, dan rencanakan proses pengukuran secara kasar, seperti pemilihan tolok ukur dan tata letak titik pengukuran.
Sebelum mengukur, pilih probe yang sesuai dan lakukan verifikasi probe untuk mendapatkan nilai radius bola probe. Kalibrasi probe umumnya menggunakan bola standar sebagai referensi, dan metode titik pengukuran setidaknya metode lima titik, yaitu, satu titik diambil dari bagian atas bola standar dan empat titik diukur di ekuator. Selama kalibrasi, kepala probe, probe, dan bola standar harus terpasang dengan baik dan permukaannya bersih. Kalibrasi probe adalah langkah pertama di awal pengukuran, yang berdampak lebih besar pada hasil pengukuran, jadi Anda harus cukup memperhatikan.
Untuk menghindari kesalahan pengembalian nol yang disebabkan oleh penggunaan sistem koordinat mesin selama pengukuran, sistem koordinat benda kerja perlu ditetapkan sebelum memulai pengukuran. Menetapkan sistem koordinat yang sesuai adalah dasar untuk pengukuran selanjutnya dari mesin pengukur tiga koordinat. Sistem koordinat yang masuk akal akan membantu meningkatkan akurasi pengukuran dan efisiensi pengukuran. Selain itu, saat pengujian batch, menetapkan sistem koordinat yang sesuai dalam pemrograman dapat mengurangi intensitas kerja dan meningkatkan laju Pengukuran.
Pengukuran paling sederhana termasuk toleransi pada permukaan linier atau silinder. Dalam kebanyakan kasus, ini diukur oleh masinis menggunakan mikrometer atau pengukur sederhana segera setelah pemrosesan.
Semua konsep industri modern, termasuk Industri 4.0 masa depan, memiliki otomatisasi tingkat tinggi dalam proses manufaktur, bahkan tanpa mekanik, mereka dapat menyelesaikan gerakan dan tugas tambahan. Kontrol kualitas adalah contoh yang baik. Anda dapat memprogram CMM untuk melakukan operasi yang sama pada sejumlah bagian dalam batch.
Tujuan utama dari mesin pengukur koordinat adalah untuk mengukur permukaan yang kompleks. Ketika digunakan pada bilah turbin, sayap pesawat, impeler pompa, dan bagian lain dengan permukaan yang tidak biasa, alasan mengapa CMM akan mencapai potensi penuhnya. Jika Anda membuat sejumlah besar suku cadang yang identik, dan suku cadang ini sangat presisi sehingga Anda harus memeriksa setiap suku cadang, maka otomatisasi operasi ini juga dimungkinkan. Namun, dalam banyak kasus, suku cadang tersebut diukur secara manual oleh mekanik.
Untuk mengukur permukaan yang kompleks, mekanik akan menggunakan remote control untuk menggerakkan probe secara manual di sepanjang tiga sumbu hingga probe menyentuh bagian yang dibutuhkan mekanik. Kemudian, setelah banyak pengukuran, titik-titik tersebut dianalisis dan kontur bagian-bagiannya dihubungkan sebagai splines. Kemudian, bandingkan hasil pengukuran dengan model 3D bagian (termasuk penyimpangan yang dapat diterima), atau dengan beberapa data lain yang menunjukkan ukuran yang diperlukan.
Sebagian besar suku cadang berkualitas tinggi dicirikan tidak hanya oleh kesalahan dimensinya, tetapi juga oleh keakuratan bentuk permukaannya dan posisi relatifnya satu sama lain. Penyimpangan ini sangat penting untuk mengurangi getaran bagian yang berputar dan memastikan gerakan yang mulus. Pengukuran CMM terhadap deviasi tersebut tidak jauh berbeda dengan permukaan kompleks. Semua penyimpangan formal dan relasional memiliki dasar untuk dibandingkan. Oleh karena itu, untuk memenuhi persyaratan akurasi, Anda harus menjepit bagian di permukaan bawah dan mengukur bagian yang diperlukan.
Profiler adalah instrumen yang paling banyak digunakan untuk pengukuran permukaan akhir. Namun, karena akurasinya yang sangat baik, mesin CMM juga dapat mengukur permukaan akhir suku cadang. Ganti probe dengan jarum khusus, lalu jarum akan bergerak di sepanjang permukaan dan menentukan ketidakteraturan mikroskopis yang membentuk permukaan akhir.
CMM akan terus mendukung produksi suku cadang berpresisi tinggi di toko-toko kecil, dan terus memainkan peran audit, terutama di industri medis dan kedirgantaraan utama, untuk mendapatkan data permukaan dan ukuran suku cadang yang cepat dan akurat. Fleksibilitas dan presisinya telah membawa banyak peluang bagi produsen. Anda dapat menggunakan CMM setelah pemesinan atau mengukur bagian yang ada untuk mendesain ulang, atau menggunakannya sebagai bagian dari rantai produksi otomatis.
Proses manufaktur
Pada tahun 2021, situasi yang belum pernah terjadi sebelumnya telah sangat mempercepat inovasi teknologi dan kemajuan industri CNC. Berkat fokus pada otomatisasi, pengurangan limbah, persaingan global, dan teknologi terbaru yang muncul, serangkaian tren dan inovasi menarik akan dihadirkan, yang sela
Produsen memilih mesin CNC karena menawarkan beberapa keunggulan. Meskipun pemesinan CNC dapat memastikan produktivitas yang lebih tinggi dan kesalahan yang lebih sedikit daripada pemesinan tradisional, pemeriksaan kualitas masih merupakan bagian tak terpisahkan dari proses manufaktur. Kontrol kuali
Pemesinan CNC pada dasarnya adalah teknologi subtraktif untuk pembuatan prototipe dan suku cadang. Ini berarti bahwa operasinya akan menghasilkan pemindahan material. Kita dapat menggunakan proses ini pada berbagai bahan, seperti logam dan plastik. Pembubutan dan penggilingan CNC berbeda dari teknol
Apa itu Mesin CNC? CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan peralatan dan mesin pabrik. Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbag
