Banyak produsen beralih ke mesin perutean dan penggilingan CNC untuk suku cadang yang dibuat khusus. Tapi apa perbedaan antara router CNC dan pabrik CNC? Keduanya melakukan fungsi yang sama tetapi memiliki karakteristik yang sangat berbeda. Anda menggunakannya dengan bahan yang berbeda, dan Anda harus memperhatikan kemampuannya saat bekerja dengannya.
Kedua mesin tersebut dikendalikan oleh komputer, oleh karena itu akronim CNC, yang merupakan singkatan dari kontrol numerik komputer. Mesin terkomputerisasi ini mendapatkan popularitas di pertengahan abad ke-20.
Mesin CNC menjalankan program desain komputer, yang disebut desain berbantuan komputer (CAD) atau manufaktur berbantuan komputer (CAM). Baik router dan pabrik bekerja dengan menggerakkan alat pemotong di sekitar benda kerja di beberapa sumbu. Pahat membuat potongan pada benda kerja, memperlihatkan bentuk yang diinginkan. Potongan ini dapat mencakup pemahatan atau pembentukan kontur selain potongan lengkap.
Anda dapat menggunakan mesin pemotong CNC untuk membuat berbagai produk, mulai dari kursi dapur yang nyaman hingga komponen elektronik kecil. Baik router dan mill menggunakan alat yang disebut end mill atau bit router, yang memiliki berbagai kemampuan. Banyak proyek akan membutuhkan lebih dari satu end mill atau bit router untuk mencapai kombinasi pemotongan yang tepat.
Setiap jenis mesin bekerja melalui manufaktur subtraktif, yaitu proses menghilangkan material dari bagian, bukan menambahkannya. Contoh proses sebaliknya, manufaktur aditif, adalah pencetakan 3D, yang mengambil bahan yang sudah ada atau memulai dari awal dan menambahkan bahan untuk membuat bentuk yang diinginkan.
Router CNC dan mesin penggilingan CNC melakukan tugas standar yang serupa dengan cara yang sangat berbeda. Langkah pertama adalah memahami perbedaan antara kedua mesin ini untuk memilih yang terbaik untuk aplikasi Anda.
Router CNC membedakan diri mereka dengan bahan yang dapat mereka tangani. Router CNC tidak dirancang untuk memotong material keras seperti baja dan titanium. Sebagai gantinya, Anda biasanya menggunakan router untuk memotong bahan yang lebih lembut seperti plastik, busa, dan kayu. Beberapa router juga dapat bekerja dengan logam lunak seperti aluminium.
Salah satu alasan router CNC hanya dapat menangani zat yang lebih lunak adalah karena cara mereka menyalurkan daya ke alat pemotong. Router memotong jauh lebih cepat daripada penggilingan, tetapi mereka memiliki torsi lebih sedikit karena mereka menggunakan kecepatan rotasi untuk mendorong gaya ke alat. Router mempercepat proses pemesinan dan ideal jika Anda perlu membuat banyak produk.
Sementara putaran router per menit (RPM) jauh lebih cepat daripada penggilingan, penggilingan adalah pilihan yang lebih baik untuk material kelas industri karena router tidak memiliki jumlah daya yang sama. Pada saat yang sama, router menawarkan reproduksi cepat saat Anda membutuhkan kemampuan manufaktur yang konsisten, dengan menjaga waktu pemotongan seminimal mungkin.
Namun, router CNC tidak seakurat mesin penggilingan, sehingga penggilingan paling baik untuk proyek yang membutuhkan tingkat presisi tinggi. Desain benda kerja stasioner router sebagian bertanggung jawab atas kemampuan presisinya yang lebih rendah.
Router CNC biasanya menyimpan materialnya di atas meja, menggunakan kepala spindel untuk bergerak melintasi sumbu X, Y, dan Z. Sebagian besar router memiliki setidaknya tiga sumbu, tetapi beberapa memiliki empat hingga enam, membuatnya berguna untuk proyek yang lebih rumit. Sebaliknya, penggilingan CNC memindahkan material itu sendiri, serta penggilingan akhir, mencapai sudut yang lebih akurat.
Permukaan pemotongan mesin router CNC seringkali cukup lebar untuk mengakomodasi ukuran besar dari banyak bahan yang lebih lembut. Misalnya, jika Anda memotong kayu, Anda dapat menggunakan papan berukuran beberapa kaki persegi.
Meskipun router memiliki area pemotongan yang besar, jarak bebas sumbu Z sering kali lebih dangkal, yang dapat menyebabkan kesulitan saat mencoba memasukkan beberapa benda kerja ke dalam mesin. Namun, router datang dalam berbagai ukuran dan jenis. Anda dapat menggunakan mesin kecil untuk proyek DIY dan mesin yang lebih besar untuk aplikasi industri.
Bit router bekerja seperti mata bor. Bentuk dan ukuran alat yang berbeda akan memengaruhi tampilan potongan Anda saat selesai. Anda dapat memiliki bit lurus, bit rabbeting, bit talang, bit manik-manik, dan bit cetakan, di antara banyak lainnya.
Setiap bit memiliki shank dan kecepatan maksimum yang berbeda untuk membantu meningkatkan stabilitas dan kelancaran serta mengurangi obrolan. Bit router tumpul dari waktu ke waktu, jadi Anda harus mengawasinya. Bit berkualitas lebih tinggi dapat bertahan lebih lama karena bahan yang lebih baik.
Karena router memiliki permukaan kerja yang besar, desainnya tidak terlalu kaku dibandingkan dengan penggilingan. Meski begitu, fleksibilitas spasial ini memberikan router kecepatan mesin yang tinggi.
Router juga ideal untuk memotong potongan dari bahan lembaran besar. Bergantung pada ukuran perute dan bahan yang Anda gunakan, Anda bahkan sering dapat memotong tepi lembaran tanpa memposisikan ulang bahan atau memprogram ulang mesin.
Anda dapat menggunakan router untuk membuat item format besar seperti tanda, ukiran kayu, dan bagian depan kabinet.
Mesin penggilingan CNC ikut berperan untuk pekerjaan tugas berat. Bahan seperti baja, aluminium, dan bahkan titanium akan cocok digunakan di pabrik CNC.
Kekuatan tarik ultimat adalah ukuran seberapa baik suatu material menahan ditarik terpisah, mencatat tegangan maksimum yang dapat diambil sebelum patah. Di bawah ini adalah kekuatan tarik banyak material pemesinan umum, diukur dalam pascal (MPa):
Kekuatan bahan tradisional seperti kayu sangat berbeda dengan logam yang lebih berat seperti baja tahan karat. Logam yang lebih kuat membutuhkan mesin yang dirancang untuk menangani sifat uniknya. Zat-zat ini menjadikan penggilingan sebagai pendekatan umum untuk berbagai macam suku cadang mesin, terutama yang membutuhkan presisi dan akurasi tinggi.
Pabrik CNC dapat membuat potongan yang lebih halus daripada router, mencapai presisi dalam seperseribu inci. Presisi ini membuat pabrik ideal untuk membuat potongan detail. Pabrik CNC, meskipun dirancang untuk bekerja dengan logam yang kuat, juga dapat bekerja dengan beberapa bahan lunak. Jika pekerjaannya rumit atau halus, penggilingan mungkin masih merupakan cara yang tepat untuk mendapatkan bahan yang lebih lembut.
Salah satu alasan mesin penggilingan CNC sangat presisi adalah konfigurasi sumbu. Sementara router CNC memindahkan bit router mereka di sepanjang bahan yang tetap di atas meja, pabrik memindahkan benda kerja mereka di sepanjang sumbu linier:
Desain sumbu ini memberikan lebih banyak jarak bebas di sepanjang sumbu Z, memungkinkan pemotongan yang lebih tebal dan desain yang lebih rumit. Keuntungan dari konfigurasi ini adalah bahwa penggilingan itu sendiri dapat membalik benda kerja, menghilangkan kebutuhan operator untuk memposisikan ulang benda kerja untuk mencapai sisi lain. Salah satu kelemahannya adalah area pemotongan yang lebih kecil, namun hal ini sering kali tidak menjadi masalah saat bekerja dengan logam bernilai lebih tinggi dengan material berlebih yang lebih sedikit.
Mesin penggilingan jauh lebih tepat daripada router tetapi membutuhkan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan pekerjaan. Untuk mengimbangi kecepatan yang lebih lambat, gilingan menggunakan lebih banyak torsi. Dengan kekuatan ini, alat ini dapat menangani pekerjaan yang jauh lebih sulit untuk menghilangkan material dari logam yang paling keras.
Untuk memastikan mereka dapat memotong logam keras, pabrik jauh lebih besar dan mahal daripada router. Mereka biasanya terbuat dari besi tuang atau bahan lain yang sangat keras. Konstruksi ini memberikan stabilitas dan struktur yang cukup untuk menangani torsi tinggi.
Mesin milling menggunakan end mill untuk memotong. Potongan ini mirip dengan mata bor karena hadir dalam berbagai bentuk dan konfigurasi yang menawarkan berbagai pemotongan.
Beberapa pabrik akhir lebih baik untuk membuat bentuk tertentu daripada yang lain. Scalloping, misalnya, memiliki kualitas yang sangat berbeda saat dilakukan dengan flat end mill atau ball end mill.
Bentuk seruling end mill, yang merupakan arah spiral, juga akan memengaruhi pemesinan Anda. Seruling memengaruhi aspek seperti beban chip, kecepatan pengumpanan, dan penyelesaian permukaan. Menggunakan pabrik akhir yang benar untuk proyek Anda sangat penting untuk hasil yang memuaskan. Bekerja dengan logam sangat berbeda dari bekerja dengan kayu atau bahan lunak lainnya, jadi Anda harus bermitra dengan seseorang yang mengetahui seluk-beluk praktik penggilingan ini.
Karena pabrik CNC memiliki area pemotongan yang kecil, rentang gerak alat pemotongnya juga memiliki cakupan yang kecil. Meskipun desain ringkas ini membatasi ukuran material yang dapat Anda gunakan, desain ini juga membuat alat berat lebih kaku, sehingga memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk memotong material keras.
Kekakuan dan rentang gerak yang lebih ketat ini juga memungkinkan penggilingan CNC untuk memotong lebih akurat. Presisi pabrik CNC sangat ideal untuk membuat suku cadang yang memerlukan toleransi ketat.
Pabrik paling berguna saat membuat bagian-bagian kecil yang sesuai dengan mesin yang lebih besar atau rakitan lainnya. Anda bahkan dapat menggabungkan kemampuan router dan mill untuk membuat komponen yang besar dan ringan serta suku cadang yang lebih rumit untuk produk yang sama, semuanya dalam satu toko.
Mesin serbaguna ini dapat menyelesaikan banyak hal jika Anda menggunakan yang tepat untuk pekerjaan itu. Beberapa perbedaan utama antara pabrik CNC dan router CNC adalah:
Salah satu perbedaan paling signifikan terletak pada bahan yang dapat Anda gunakan dengan mesin ini. Bergantung pada tujuan proyek Anda, Anda mungkin perlu mempertimbangkan bagaimana Anda akan mengerjakannya.
Anda dapat memotong bahan lunak, seperti kayu, busa, dan plastik, pada keduanya, tetapi bahan ini biasanya memotong lebih baik pada router. Anda harus memotong logam keras apa pun, seperti titanium dan baja, pada mesin penggilingan, karena ini adalah satu-satunya mesin CNC yang dapat memotong bahan kokoh seperti itu.
Anda harus mempertimbangkan kecepatan alat berat ke dalam keputusan Anda. Jika Anda perlu membuat banyak salinan bagian, router akan beroperasi jauh lebih cepat, memungkinkan Anda mengembangkannya dalam jangka waktu yang lebih singkat. Sebaliknya, pabrik CNC akan menawarkan presisi yang tak tertandingi, tetapi proses pemotongannya akan memakan waktu lebih lama.
Jika Anda membuat pesanan dalam jumlah besar, seperti suku cadang untuk pesawat terbang, Anda memerlukan mesin yang presisi untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi. Ketepatan yang diperlukan untuk fungsi penting dari mesin skala besar membutuhkan detail yang ditawarkan oleh pabrik CNC, sebaiknya satu dengan lima sumbu atau lebih.
Namun, jika Anda ingin membuat komponen yang tidak terlalu penting, terutama dari bahan yang lebih lembut, router CNC mungkin cukup kuat dan detail untuk menyelesaikan pekerjaan.
Presisi adalah komponen penting dari bagian-bagian mesin. Jika Anda membutuhkan suku cadang untuk aplikasi yang sangat sensitif, seperti suku cadang peralatan, pabrik CNC memberikan pemotongan yang jauh lebih akurat daripada router CNC. Industri militer, medis dan kedirgantaraan terutama perlu mempertimbangkan presisi bagian. Saat nyawa dipertaruhkan, perbedaan mikrometer bisa menjadi vital.
Router CNC kurang akurat dibandingkan penggilingan dan bekerja paling baik untuk pemotongan dasar pada bahan lunak. Sementara itu, pabrik CNC memberikan pemotongan yang lebih akurat dan lebih rumit daripada kemampuan router. Konfigurasi tooltip mill memungkinkan pemotongan dan bentuk yang lebih rumit.
Karena mesin memiliki opsi ruang yang berbeda, Anda harus mempertimbangkan titik awal proyek Anda. Jika membutuhkan detail yang berat, pabrik CNC dapat menawarkan sumbu Z yang lebih dalam untuk pemotongan yang lebih dalam pada pekerjaan. Jika bahan sumber Anda sangat besar atau lebar, seperti balok kayu besar atau papan busa, Anda mungkin harus memilih router, yang memiliki area pemotongan besar.
Dengan kedua mesin, Anda mendapatkan manfaat dari perangkat yang dikendalikan komputer. Perangkat lunak CAD menghilangkan kesalahan manusia dari proses pemotongan fisik. Anda dapat membuat ulang bagian yang sama berulang kali. Atau, jika Anda hanya perlu membuat satu bagian, Anda dapat yakin bahwa mesin akan membuatnya sesuai dengan spesifikasi yang Anda programkan.
Pengukurannya akurat, dan potongannya tajam dan jelas. Pemesinan CNC mengubah rendering perangkat lunak menjadi bagian yang lengkap dalam materi apa pun yang telah Anda tentukan. Perangkat lunak CAD membutuhkan pekerja terampil untuk menjalankan desain secara efisien dan efektif.
Untuk kedua mesin, prosesnya biasanya keras dan kotor. Kecuali Anda memiliki router atau pabrik tertutup dan sistem penyedot debu terpasang, debu dari perangkat akan menumpuk di seluruh toko dan berpotensi menyebabkan masalah kesehatan dan keselamatan. Meskipun alat berat ini relatif mudah digunakan, operator perlu menggunakan praktik terbaik standar dan mengenakan alat pelindung diri yang sesuai untuk mencegah masalah pendengaran atau pernapasan.
Operator yang terampil juga harus mengetahui tanda-tanda proyek yang bermasalah. Jika potongan mulai terbakar atau bergetar atau jika ujungnya melompat, mungkin ada masalah dengan desain atau peralatannya.
Kedua mesin dapat menciptakan hasil yang konsisten yang sering kali tidak dapat Anda capai dengan tangan. Baik Anda perlu membuat suku cadang untuk kursi kayu atau roda gigi untuk pesawat terbang, mesin CNC dapat menyelesaikannya.
Untuk pemesinan khusus yang mutakhir, American Micro Industries membuat suku cadang yang dibuat khusus untuk berbagai jenis industri. Kami telah membuat komponen kecil untuk elektronik, potongan presisi untuk aplikasi luar angkasa, dan banyak lagi. Bidang lain yang pernah kami tangani termasuk industri militer, otomotif, dan medis.
Banyak perusahaan di bidang ini dan lainnya mempercayai AMI lebih dari sekadar suku cadang. Mereka berpaling kepada kami untuk layanan pelanggan yang tidak ada duanya. Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk mengembangkan suku cadang yang Anda butuhkan. Dari pemilihan material hingga proses manufaktur, kami dapat membantu Anda menemukan pendekatan yang tepat bahkan untuk aplikasi yang paling unik sekalipun.
Kami telah bekerja dengan komponen khusus sejak tahun 1995, dan kualitas adalah salah satu prioritas utama kami. Kami memeriksa setiap bagian secara menyeluruh sebelum kami mengirimkannya, dan kami berusaha untuk memberikan layanan pelanggan terbaik yang kami bisa. Jika Anda memerlukan suku cadang yang dikerjakan melalui router atau penggilingan CNC, hubungi perwakilan AMI. Kami dapat mendiskusikan prosesnya dengan Anda dan mulai membuat suku cadang khusus yang Anda perlukan untuk aplikasi Anda.
Mesin CNC
Peraturan pengoperasian yang aman mengacu pada peraturan dan prosedur yang harus diikuti pekerja saat mengoperasikan mesin penggilingan CNC. Peraturan operasi keselamatan meliputi:langkah dan prosedur operasi, pengetahuan dan tindakan pencegahan teknis keselamatan, penggunaan yang benar dari peralat
Dalam industri manufaktur, beberapa mesin penting yang digunakan adalah mesin bubut dan penggilingan . Mesin-mesin ini memiliki prinsip pemesinan yang sama yang dikenal sebagai pemesinan subtraktif, yang melibatkan penggunaan pahat potong untuk menghilangkan material dari benda kerja dan membentuk m
Penyebutan penggilingan keras biasanya cukup untuk memberikan kecemasan rata-rata masinis / programmer. Selamatkan teman-teman Xanax kamu, karena hard milling tidak seseram yang kamu kira. Mainkan Ada banyak faktor yang terlibat dengan penggilingan keras yang sukses dan saya akan menyentuhnya har
Bagaimana Cara Menyiapkan Mesin Penggilingan CNC? Sebelum menjawab pertanyaan “Cara Menyiapkan Mesin Milling CNC” ini, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Apakah mesin itu mesin vertikal atau horizontal? Berapa banyak kapak yang dimiliki mesin? Berapa kapasitas menara alat? Bagaimana An
