Mesin Frais CNC vs. CNC Router: Perbedaan Utama & Memilih Alat yang Tepat

Banyak produsen beralih ke mesin routing dan frais CNC untuk bagian yang dibuat khusus. Tapi apa perbedaan antara CNC router dan CNC mill? Keduanya melakukan fungsi yang serupa tetapi memiliki karakteristik yang sangat berbeda. Anda menggunakannya dengan material yang berbeda, dan Anda harus memperhatikan kemampuan mereka saat bekerja dengan mereka.

Kedua mesin dikontrol komputer, sehingga akronim CNC, yang berarti computer numerical control. Mesin komputer ini mendapat popularitas pada pertengahan abad ke-20.

Mesin CNC beroperasi dari program desain komputer, yang disebut computer-aided design (CAD) atau computer-aided manufacturing (CAM). Keduanya routers dan mills bekerja dengan memindahkan alat pemotong di sekitar workpiece di seluruh beberapa sumbu. Alat membuat potongan di workpiece, mengungkapkan bentuk yang diinginkan. Potongan ini dapat termasuk ukiran atau kontur selain potongan lengkap.

Anda dapat menggunakan mesin pemotong CNC untuk menciptakan berbagai produk, dari kursi dapur yang nyaman hingga bagian elektronik yang kecil. Keduanya routers dan mills menggunakan alat yang disebut end mill atau router bit, yang memiliki berbagai kemampuan. Banyak proyek akan memerlukan lebih dari satu end mill atau router bit untuk mencapai kombinasi potongan yang tepat.

Setiap tipe mesin bekerja melalui manufaktur subtractive, yaitu proses menghapus material dari potongan alih-alih menambahkannya. Contoh proses yang berlawanan, manufaktur additive, adalah 3D printing, yang mengambil potongan material yang ada atau memulai dari nol dan menambahkan material untuk menciptakan bentuk yang diinginkan.

CNC routers dan CNC milling machines melakukan tugas standar yang serupa dengan cara yang sangat berbeda. Langkah pertama adalah memahami perbedaan antara kedua mesin ini untuk memilih yang terbaik untuk aplikasi Anda.

Apa itu CNC Router?

CNC routers membedakan diri berdasarkan material yang dapat ditangani. CNC routers tidak dirancang untuk memotong material keras seperti steel dan titanium. Sebaliknya, Anda secara umum akan menggunakan routers untuk memotong material lebih lunak seperti plastic, foam dan wood. Beberapa routers juga dapat bekerja dengan logam lunak seperti aluminum.

Salah satu alasan CNC routers hanya dapat menangani substansi yang lebih lunak adalah karena cara mereka menyampaikan daya ke alat pemotong. Routers memotong jauh lebih cepat dari mills, tetapi memiliki torsi lebih rendah karena mereka menggunakan kecepatan putaran untuk mendorong gaya ke alat. Routers mempercepat proses pemesinan dan ideal jika Anda perlu membuat banyak kopi dari sebuah produk.

Sementara putaran per menit (RPM) router jauh lebih cepat daripada mill, mills adalah pilihan yang lebih baik untuk material kelas industri karena routers tidak memiliki daya yang sama. Pada saat yang sama, routers menawarkan reproduksi cepat saat Anda perlu kemampuan manufaktur yang konsisten, menjaga waktu pemotong ke minimum.

Namun, CNC routers tidak akurat seperti mesin frais, jadi mills adalah pilihan terbaik untuk proyek yang memerlukan tingkat presisi tinggi. Desain workpiece stasioner router sebagian bertanggung jawab atas kemampuan presisi yang lebih rendah.

CNC routers biasanya menyimpan material mereka di meja mereka, menggunakan spindle head untuk bergerak melintasi sumbu X, Y dan Z. Sebagian besar routers memiliki setidaknya tiga sumbu, tetapi beberapa memiliki empat hingga enam, membuatnya berguna untuk proyek yang lebih rumit. Sebaliknya, CNC mills memindahkan material itu sendiri, serta end mill, mencapai sudut yang lebih akurat.

Ruang Kerja dan Alat CNC Router

Permukaan pemotong dari mesin CNC router sering kali cukup lebar untuk menampung ukuran besar dari banyak material yang lebih lunak. Misalnya, jika Anda memotong kayu, Anda mungkin menggunakan papan yang berukuran beberapa kaki persegi.

Sementara routers memiliki area pemotongan yang luas, ruang kosong sumbu Z-nya sering kali lebih dangkal, yang dapat menyebabkan kesulitan saat mencoba memasang beberapa workpiece di dalam mesin. Namun, routers tersedia dalam banyak ukuran dan tipe. Anda dapat menggunakan mesin kecil untuk proyek DIY dan mesin besar untuk aplikasi industri.

Router bits bekerja seperti drill bits. Bentuk dan ukuran alat yang berbeda akan mempengaruhi tampilan potongan Anda saat selesai. Anda dapat memiliki straight bits, rabbeting bits, chamfer bits, beading bits dan molding bits, di antara banyak yang lainnya.

Setiap bit memiliki shank dan kecepatan maksimum yang berbeda untuk membantu meningkatkan stabilitas dan kehalusan serta mengurangi chatter. Router bits tumpul seiring waktu, jadi Anda harus memantau mereka. Bits berkualitas tinggi mungkin lebih awet karena material yang lebih baik.

Mengapa Memilih CNC Router?

Karena routers memiliki area kerja yang luas, desainnya kurang rigid daripada mills. Bahkan begitu, fleksibilitas spasial ini memberikan routers kecepatan mesin yang tinggi.

Routers juga ideal untuk memotong potongan dari lembar material besar. Bergantung pada ukuran router dan material yang Anda gunakan, Anda seringkali bahkan dapat memotong tepi lembar tanpa mengubah posisi material atau memprogram ulang mesin.

Anda dapat menggunakan router untuk menciptakan item format besar seperti papan nama, ukiran kayu, dan depan lemari.

Apa itu CNC Mill?

Mesin frais CNC hadir untuk pekerjaan berat. Material seperti steel, aluminum dan bahkan titanium akan nyaman di mesin frais CNC.

Ultimate tensile strength adalah ukuran seberapa baik sebuah material menahan ditarik, mencatat tegangan maksimum yang dapat diikutinya sebelum pecah. Di bawah ini adalah kekuatan tarik banyak material pemesinan umum, diukur dalam pascals (MPa):

• Kayu: 60-100 MPa
• Alumina: 350-665 MPa
• Kopling tembaga: 100-550 MPa
• Stainless steels: 480-2,240 MPa

Kekuatan material tradisional seperti kayu sangat berbeda dari logam berat seperti stainless steel. Logam yang lebih kuat membutuhkan mesin yang dirancang untuk menangani properti unik mereka. Substansi ini membuat frais menjadi pendekatan umum untuk berbagai macam bagian mesin, terutama yang memerlukan presisi dan akurasi tinggi.

CNC mills dapat membuat potongan yang lebih halus daripada routers, mencapai presisi dalam satu ribuan inci. Presisi ini membuat mills ideal untuk menciptakan bagian detail. CNC mills, meskipun dirancang untuk bekerja dengan logam kuat, juga dapat bekerja dengan beberapa material lunak. Jika pekerjaannya rumit atau halus, mill mungkin masih menjadi pilihan yang tepat untuk material lunak.

Salah satu alasan mesin frais CNC sangat presisi adalah konfigurasi sumbu-nya. Sementara CNC routers memindahkan router bit mereka di sepanjang material yang tetap di atas meja, mills memindahkan workpiece mereka di sepanjang sumbu linier:

1. Spindel mill bergerak di sepanjang sumbu X- dan Y.
2. Meja mengontrol sumbu Z.
3. Anda dapat menggunakan sumbu tambahan, karena CNC mills dapat menampung lebih dari lima untuk kontrol yang lebih baik.

Desain sumbu ini memberikan lebih banyak ruang kosong di sepanjang sumbu Z, memungkinkan potongan yang lebih tebal dan desain yang lebih rumit. Manfaat dari konfigurasi ini adalah bahwa mill itu sendiri dapat membalik workpiece, menghilangkan kebutuhan operator untuk mengubah posisi potongan untuk mencapai sisi lain. Kerugiannya adalah area pemotongan yang lebih kecil, tetapi ini sering kali bukan masalah saat bekerja dengan logam bernilai tinggi yang datang dengan kurang sisa material.

Sebuah mesin frais jauh lebih presisi daripada router tetapi memakan waktu lebih lama untuk menyelesaikan pekerjaan. Untuk menyesuaikan kecepatan yang lebih lambat, mill menggunakan lebih banyak torsi. Dengan kekuatan ini, ia dapat menangani pekerjaan yang jauh lebih sulit untuk menghapus material dari logam yang paling keras.

Untuk memastikan mereka dapat memotong logam keras, mills jauh lebih besar dan mahal daripada routers. Mereka biasanya terbuat dari besi cetak mati atau material lain yang sangat keras. Konstruksi ini memberikan stabilitas dan struktur yang cukup untuk menangani torsi tinggi.

Sebuah mesin frais menggunakan end mill untuk memotong. Potongan ini mirip dengan bor dalam hal itu tersedia dalam berbagai bentuk dan konfigurasi yang menawarkan berbagai potongan.

Beberapa end mill lebih baik untuk menciptakan bentuk tertentu daripada yang lainnya. Scalloping, misalnya, memiliki kualitas yang sangat berbeda saat dilakukan dengan end mill datar atau end mill bola.

Bentuk flute end mill, yaitu arah spiralnya, juga akan mempengaruhi pemesinan Anda. Flute mempengaruhi aspek seperti chip load, feed rate dan surface finish. Menggunakan end mill yang tepat untuk proyek Anda sangat penting untuk hasil yang memuaskan. Bekerja dengan logam sangat berbeda dari bekerja dengan kayu atau material lunak lainnya, jadi Anda akan perlu bekerjasama dengan seseorang yang mengetahui hal-hal halus dari praktik frais ini.

Mengapa Memilih CNC Mill?

Karena CNC mills memiliki area pemotongan yang kecil, rentang gerakan alat pemotongnya juga memiliki cakupan yang kecil. Sementara desain kompak ini membatasi ukuran material yang dapat Anda gunakan, ini juga membuat mesin lebih rigid, memberikan kekuatan yang dibutuhkannya untuk memotong material keras.

Kekakuan ini dan rentang gerakan yang lebih ketat juga memungkinkan CNC mills untuk memotong dengan lebih akurat. Presisi CNC mill ideal untuk menciptakan bagian yang membutuhkan toleransi ketat.

Mills paling berguna saat menciptakan bagian kecil yang cocok ke dalam mesin atau rangkaian lain. Anda bahkan dapat menggabungkan kemampuan router dan mill untuk menciptakan komponen besar dan ringan serta bagian yang lebih rumit untuk produk yang sama semuanya di satu toko.

CNC Router vs. Mill — Apa Perbedaannya?

Mesin serbaguna ini dapat melakukan banyak hal jika Anda menggunakan yang tepat untuk pekerjaan. Beberapa perbedaan kunci antara CNC mills dan CNC routers adalah:

Material

Salah satu perbedaan yang paling signifikan terletak pada material yang dapat Anda gunakan dengan mesin ini. Bergantung pada tujuan proyek Anda, Anda mungkin perlu mempertimbangkan bagaimana Anda akan memesinnya.

Anda dapat memotong material lunak, seperti kayu, foam dan plastic, pada keduanya, tetapi material ini biasanya lebih baik dipotong pada routers. Anda harus memotong logam keras, seperti titanium dan steel, pada mesin frais, karena itu adalah satu-satunya mesin CNC yang dapat memotong material yang kokoh seperti itu.

Kecepatan Pemesinan

Anda perlu mempertimbangkan kecepatan mesin dalam keputusan Anda. Jika Anda perlu membuat banyak kopi bagian, router akan beroperasi jauh lebih cepat, memungkinkan Anda mengembangkannya dalam waktu yang lebih singkat. CNC mill, di sisi lain, akan menawarkan presisi yang tak tertandingi, tetapi proses pemotongannya akan memakan waktu yang jauh lebih lama.

Tipe Komponen

Jika Anda membuat pesanan besar, seperti bagian untuk pesawat, Anda akan membutuhkan mesin yang presisi untuk menghasilkan bagian berkualitas tinggi. Presisi yang diperlukan untuk fungsi yang krusial dari mesin skala besar membutuhkan detail yang ditawarkan oleh CNC mill, preferably satu dengan lima atau lebih sumbu.

Namun, jika Anda ingin membuat komponen yang kurang krusial, terutama dari material lunak, CNC router mungkin cukup kuat dan detail untuk menyelesaikan pekerjaan.

Akurasi

Presisi adalah komponen penting dalam pemesinan bagian. Jika Anda membutuhkan bagian untuk aplikasi yang sangat sensitif, seperti bagian peralatan, CNC mill memberikan potongan yang jauh lebih akurat daripada CNC routers. Industri militer, medis dan penerbang terutama perlu mempertimbangkan presisi bagian. Ketika nyawa ada di taruhan, perbedaan mikrometer dapat sangat penting.

CNC routers kurang akurat daripada mills dan bekerja paling baik untuk potongan dasar pada material lunak. Sementara itu, CNC mills memberikan potongan yang lebih akurat dan lebih rumit daripada kemampuan router. Konfigurasi tooltip mill memungkinkan pemotongan dan bentuk yang lebih kompleks.

Area Pemotongan

Karena mesin memiliki opsi ruang yang berbeda, Anda harus mempertimbangkan titik awal proyek Anda. Jika memerlukan detail yang berat, CNC mill dapat menawarkan sumbu Z yang lebih dalam untuk potongan yang lebih dalam di workpiece. Jika material sumber Anda sangat besar atau lebar, seperti blok kayu besar atau papan foam, Anda mungkin harus memilih router, yang memiliki area pemotongan yang luas.

Persamaan Antara Routers dan Mills

Dengan kedua mesin, Anda mendapatkan manfaat dari perangkat yang dikontrol komputer. Perangkat lunak CAD menghilangkan kesalahan manusia dari proses pemotongan fisik. Anda dapat menciptakan bagian yang sama berulang kali. Atau, jika Anda hanya perlu membuat satu bagian, Anda dapat yakin mesin akan membuatnya sesuai spesifikasi yang Anda program.

Pengukuran akurat, dan potongan tajam serta terdefinisi. Pemesinan CNC mengubah rendering perangkat lunak menjadi bagian yang selesai dalam material apa pun yang Anda tetapkan. Perangkat lunak CAD memerlukan pekerja terampil untuk menjalankan desain dengan efisien dan efektif.

Untuk salah satu mesin, proses biasanya keras dan kotor. Kecuali Anda memiliki router atau mill yang tertutup dan sistem pengisap debu terpasang, debu dari perangkat akan akhirnya di seluruh toko dan dapat menyebabkan masalah kesehatan dan keselamatan. Meski mesin relatif mudah digunakan, operator perlu menggunakan praktik terbaik standar dan memakai perlengkapan pelindung diri yang sesuai untuk mencegah masalah pendengaran atau pernapasan.

Seoperator terampil juga harus mengetahui tanda-tanda proyek yang mengalami masalah. Jika potongan mulai terbakar atau bergetar atau jika ujungnya melompat, mungkin ada masalah dengan desain atau peralatan.

Kedua mesin dapat menciptakan hasil yang konsisten yang sering tidak dapat Anda capai secara manual. Bahkan Anda perlu membuat bagian untuk kursi kayu atau gear untuk pesawat, mesin CNC dapat menyelesaikannya.

AMI untuk Proyek Pemesinan CNC

Untuk pemesinan khusus canggih, American Micro Industries membuat bagian yang dibuat khusus untuk berbagai macam industri. Kami telah membuat bagian kecil untuk elektronik, bagian presisi untuk aplikasi penerbangan dan banyak lagi. Bidang lain yang kami kerjakan termasuk militer, otomotif dan industri medis.

Banyak perusahaan di bidang ini dan lainnya mempercayai AMI untuk lebih dari sekadar bagian. Mereka beralih ke kami untuk pelayanan pelanggan yang tak tertandingi. Kami akan bekerja dengan Anda untuk mengembangkan bagian yang Anda butuhkan. Dari pemilihan material hingga proses manufaktur, kami dapat membantu Anda menemukan pendekatan yang tepat bahkan untuk aplikasi yang paling unik.

Kami telah bekerja dengan komponen khusus sejak 1995, dan kualitas adalah salah satu prioritas utama kami. Kami memeriksa setiap bagian secara menyeluruh sebelum mengirimkannya, dan kami berusaha menyediakan pelayanan pelanggan terbaik yang kami bisa. Jika Anda membutuhkan bagian yang dimesin melalui CNC router atau mill, hubungi perwakilan AMI. Kami dapat membahas proses dengan Anda dan memulai pembuatan bagian khusus yang Anda butuhkan untuk aplikasi Anda.