Pemesinan CNC untuk Penerbangan: 5 Wawasan Esensial yang Harus Diketahui Setiap Insinyur

Terdapat permintaan yang signifikan untuk komponen yang diproses di industri penerbangan. Faktanya, Boeing 747 terdiri dari lebih dari enam juta bagian. Dengan begitu banyak bagian yang memerlukan berbagai bahan teknik, praktik manufaktur canggih dan teknologi diperlukan.

Pemesinan CNC adalah salah satu metode manufaktur yang paling banyak digunakan di industri penerbangan. Meskipun sangat mungkin Anda setidaknya mengetahui sesuatu tentang metode manufaktur ini, berikut adalah lima poin yang mungkin Anda tidak ketahui tentang pemesinan CNC bagian penerbangan.

#1 – Bagian yang Terbuat dari Logam Ringan Penting untuk Performa Pesawat

Aluminium dan titanium adalah logam yang paling banyak digunakan di pesawat karena kekuatan tingginya. Dengan itu di pikiran, Anda mungkin bertanya-tanya mengapa bahan-bahan ini lebih umum digunakan daripada baja — alangkahnya, baja lebih kuat dan lebih murah daripada aluminium dan setara dengan titanium dalam hal kekuatan.

Semua kembali pada kenyataan bahwa logam ini lebih ringan daripada baja.

Titanium setara kuat dengan baja tetapi 45% lebih ringan, sedangkan aluminium sekitar 33% lebih ringan. Logam ringan ini membantu meningkatkan efisiensi bahan bakar dan efisiensi keseluruhan pesawat. Namun, ini adalah masalahnya: logam ini sering sulit untuk diproses secara manual.

Mesin CNC memiliki kompatibilitas dengan berbagai macam bahan dan sangat diandalkan untuk memroses logam ini.

#2 – Pemrograman Cepat CNC adalah Kunci dalam R&D Penerbangan

R&D adalah fungsi penting di industri penerbangan, dan pemesinan CNC berada di garis depan proses tersebut. Karena mesin CNC bergantung pada model CAD 3D dan instruksi komputer untuk membuat bagian, insinyur penerbangan dapat dengan cepat menciptakan desain prototipe baru, mengujinya, dan, jika perlu, mengeditnya.

Pemrograman cepat CNC membantu perusahaan penerbangan meminimalkan biaya dan pengeluaran karena menghilangkan kebutuhan untuk berinvestasi dalam perkakas. Yang lebih penting, ini membantu perusahaan penerbangan memenuhi persyaratan regulasi, seperti standar ISO 9001:2015 dan AS9001.

#3 – Mesin CNC 5-Sumbu Membantu Memproduksi Desain yang Lebih Kompleks

Desain bagian penerbangan semakin kompleks. Misalnya, bulkhead Orion NASA — bagian yang melindungi kru selama perjalanan mereka — berbentuk dom di dekat perlindungan panas dan memiliki kantong tegak lurus terhadap permukaannya. Juga, roda landasan pesawat dan bagian fuselage sangat besar, dengan detail kecil dan memerlukan toleransi yang sangat ketat.

Mesin penggilingan CNC 5-sumbu digunakan untuk memroses bagian kompleks ini. Mereka dapat mencapai jangkauan dan sudut yang mungkin mustahil untuk dicapai menggunakan mesin 3- atau 4-sumbu.

#4 – Mesin CNC yang Dibantu AI Membantu Memindahkan Produksi Bagian Penerbangan ke Masa Depan

Mesin CNC modern yang digunakan di industri penerbangan kini menampilkan Artificial Intelligence (AI) dan perangkat lunak Machine Learning. Ini memungkinkan perusahaan penerbangan untuk melihat metrik produksi yang akurat dan mencapai tujuan produksi bagian penerbangan. Teknologi ini juga meningkatkan kualitas dan konsistensi bagian pesawat yang diproses.

#5 – Tidak Ada yang Sama Pentingnya dengan Ketepatan dalam Pemesinan Bagian Penerbangan

Seperti di banyak industri lain, perusahaan penerbangan bergantung pada banyak produsen pihak ketiga untuk berbagai bagian. Biasanya bagian ini memerlukan toleransi ketat dan harus cocok dengan benar dengan bagian yang dibuat di bengkel mesin lain. Karena itulah, tidak ada ruang untuk kesalahan geometris selama manufaktur.

Melalui pemesinan CNC presisi, perusahaan penerbangan dapat menciptakan bagian yang presisi tepat sesuai spesifikasi, mencapai toleransi sejepit 4μm. Salah satu perusahaan manufaktur presisi pihak ketiga yang sibuk dengan pesanan bagian penerbangan kustom adalah Gensun Precision Machining.

Ini karena kami menawarkan layanan pemesinan kustom berkualitas tertinggi. Kami memiliki peralatan pemesinan CNC terbaru dan insinyur berpengalaman, dan fasilitas produksi kami bersertifikat ISO 9001:2015.