Kode Pemrograman Din 66025 NC

DIN adalah singkatan dari "Deutsches Institut für Normung", yang berarti "lembaga standardisasi Jerman".

Standar DIN terkait CNC

• DIN 66025-1 Kontrol numerik mesin, format; persyaratan umum
• DIN 66025-2 Otomatisasi industri; kontrol numerik mesin; format, persiapan, dan fungsi lain-lain

Din 66025 Kode Pemrograman NC

RS-274-D – Versi bahasa kontrol numerik komputer kode-G, yang distandarisasi oleh EIA.
Atau
RS-274D adalah standar untuk mesin yang dikontrol secara numerik yang dikembangkan oleh Electronic Industry Association

Pemrograman NC sesuai ISO (DIN 66025) dan RS274

Din 66025 G-Codes

• G00 Lintasan cepat
• G01 Interpolasi linier dengan laju gerak makan
• G02 Interpolasi melingkar (searah jarum jam)
• G03 Interpolasi melingkar (berlawanan arah jarum jam)
• G2/G3 Interpolasi heliks
• G04 Waktu tunda dalam milidetik
• Definisi Spline G05
• G06 Spline interpolasi
• G07 Interpolasi melingkar tangensial / interpolasi Heliks / interpolasi poligon / interpolasi laju gerak makan
• G08 Fungsi Ramping pada transisi blok / Lihat ke depan “off”
• G09 Tidak ada fungsi ramping pada transisi blok / Lihat ke depan "aktif"
• G10 Hentikan pra-pemrosesan blok dinamis
• G11 Hentikan interpolasi selama pemrosesan awal blok
• G12 Interpolasi melingkar (cw) dengan radius
• G13 Interpolasi melingkar (ccw) dengan radius
• Pemrograman koordinat Polar G14, mutlak
• Pemrograman koordinat Polar G15, relatif
• G16 Definisi titik kutub sistem koordinat kutub
• G17 Pemilihan bidang X, Y
• G18 Pemilihan bidang Z, X
• G19 Pemilihan bidang Y, Z
• G20 Pemilihan bidang yang dapat ditentukan secara bebas
• Sumbu paralel G21 "aktif"
• Sumbu paralel G22 “mati”
• Pemrograman zona aman G24; nilai batas bawah
• Pemrograman zona aman G25; nilai batas atas
• Pemrograman zona aman G26 “mati”
• Pemrograman zona aman G27 “aktif”
• Pemotongan benang G33 dengan nada konstan
• G34 Thread cutting dengan nada dinamis
• Konfigurasi Osilasi G35
• G38 Pencitraan cermin “aktif”
• G39 Pencitraan cermin “mati”
• Kompensasi jalur G40 “nonaktif”
• G41 Kompensasi jalur di sebelah kiri kontur benda kerja
• Hak kompensasi jalur G42 dari kontur benda kerja
• G43 Kompensasi jalur di kiri kontur benda kerja dengan pendekatan yang diubah
• Hak kompensasi jalur G44 dari kontur benda kerja dengan pendekatan yang diubah
• Penskalaan G50
• Rotasi bagian G51; pemrograman dalam derajat
• Rotasi bagian G52; pemrograman dalam radian
• G53 Zero offset mati
• G54 Nol offset #1
• G55 Nol offset #2
• G56 Nol offset #3
• G57 Nol offset #4
• G58 Nol offset #5
• G59 Nol offset #6
• G63 Feed / penggantian spindel tidak aktif
• G66 Feed / penggantian spindel aktif
• Format G70 Inch aktif
• Format metrik G71 aktif
• G72 Interpolasi dengan stop presisi “off”
• G73 Interpolasi dengan stop presisi “on”
• G74 Pindah ke posisi awal
• Aktivasi fungsi G75 Curvature
• Batas akselerasi kelengkungan G76
• G78 Fungsi normal "aktif" (orientasi sumbu rotasi)
• Fungsi Normalitas G79 “mati”
• G80 – G89 untuk aplikasi milling:
• Siklus kalengan G80 “mati”
• G81 Pengeboran hingga siklus kedalaman akhir
• G82 Menghadap ke titik dengan siklus tetap waktu tunggu
• G83 Siklus pengeboran lubang dalam
• G84 Tapping atau Pemotongan benang dengan siklus kaleng cekam seimbang
• G85 Reaming canned cycle
• Siklus kaleng membosankan G86
• G87 Reaming dengan mengukur stop canned cycle
• G88 Boring dengan siklus penghenti spindel
• G89 Boring dengan siklus berhenti menengah
• G81 – G88 untuk aplikasi gerinda silindris:
• G81 Reciprocation tanpa risiko
• G82 Penggilingan permukaan tambahan
• G83 Penggilingan terjun inkremental
• G84 Multi-pass face grinding
• G85 Multi-pass diameter grinding
• Penggerindaan bahu G86
• G87 Shoulder grinding dengan face plunge
• Penggerindaan bahu G88 dengan terjunan diameter
• Pemrograman Absolut G90
• Pemrograman inkremental G91
• Prasetel Posisi G92
• G93 Kecepatan keliling alat konstan “aktif” (roda gerinda)
• Umpan G94 dalam mm/mnt (atau inci/mnt)
• G95 Feed per revolusi (mm / rev atau inci / rev)
• G96 Kecepatan potong konstan "aktif"
• G97 Kecepatan potong konstan "mati"
• G98 Memposisikan sinyal sumbu ke PLC
• Offset Sumbu G99
• Transformasi Polar G100 "mati"
• Transformasi Polar G101 "aktif"
• Transformasi laras silinder G102 “aktif”; sistem koordinat kartesius
• Transformasi laras silinder G103 "aktif", dengan kompensasi radius waktu nyata (RRC)
• Transformasi barel silinder G104 dengan migrasi garis tengah (CLM) dan RRC
• Transformasi Polar G105 "aktif" dengan pemilihan sumbu kutub
• Transformasi laras silinder G106 "pada" koordinat kutub/silinder
• Transformasi laras silinder G107 “pada” koordinat kutub/silinder dengan RRC
• G108 Transformasi laras silinder berkoordinat kutub/silinder dengan CLM dan RRC
• Pemrograman transformasi Axis G109 dari kedalaman alat
• G110 Pemilihan sumbu kontrol daya/saluran 1
• Pemilihan awal kontrol daya G111 V1, F1, T1/saluran 1 (Tegangan, Frekuensi, Waktu)
• G112 Pemilihan awal kontrol daya V2, F2, T2/saluran 1
• G113 Pemilihan awal kontrol daya V3, F3, T3/saluran 1
• G114 Pemilihan awal kontrol daya T4/saluran 1
• G115 Pemilihan awal kontrol daya T5/saluran 1
• G116 Kontrol daya pra-pemilihan T6/output berdenyut
• G117 Pre-seleksi kontrol daya T7/output berdenyut
• Transformasi Poros G120; perubahan orientasi sumbu putar interpolasi linier
• Transformasi sumbu G121; perubahan orientasi dalam pesawat
• Kotak peralatan elektronik G125; gigi polos
• Kotak peralatan elektronik G126; roda gigi heliks, aksial
• Kotak peralatan elektronik G127; roda gigi heliks, tangensial
• Kotak peralatan elektronik G128; roda gigi heliks, diagonal
• Transformasi Poros G130; pemrograman jenis perubahan orientasi
• Transformasi sumbu G131; pemrograman jenis perubahan orientasi
• Transformasi sumbu G132; pemrograman jenis perubahan orientasi
• G133 Pemotongan thread nol lag “aktif”
• G134 Zero lag thread memotong "off"
• Transformasi Poros G140; penunjukan orientasi koordinat tetap benda kerja
• G141 Transformasi sumbu; penunjukan orientasi koordinat aktif
• Aktivasi G160 ART
• Fungsi pembelajaran ART G161 untuk faktor kecepatan "aktif"
• Penonaktifan fungsi pembelajaran G162 ART
• Fungsi pembelajaran ART G163 untuk faktor akselerasi
• Fungsi pembelajaran ART G164 untuk perubahan akselerasi
• Filter Perintah G165 “aktif”
• Filter Perintah G166 “mati”
• G170 Sinyal pengukuran digital; blokir transfer dengan hard stop
• G171 Sinyal pengukuran digital; blokir transfer tanpa hard stop
• G172 Sinyal pengukuran digital; blokir transfer dengan penghentian mulus
• G175 SERCOS-nomor identifikasi "tulis"
• Nomor identifikasi SERCOS G176 “baca”
• Transformasi G180 Axis “mati”
• Transformasi Sumbu G181 “aktif” dengan sistem koordinat tidak diputar
• Transformasi Axis G182 “aktif” dengan sistem koordinat terputar/tergeser
• G183 Transformasi sumbu; definisi sistem koordinat
• Transformasi sumbu G184; dimensi alat pemrograman
• G186 Lihat ke depan; akselerasi sudut; toleransi lingkaran
• G188 Aktivasi sumbu pemosisian
• Penonaktifan pemrograman Diameter G190
• Pemrograman diameter G191 "aktif" dan tampilan titik kontak
• Pemrograman Diameter G192; hanya menampilkan diameter titik kontak
• Pemrograman Diameter G193; hanya menampilkan titik kontak titik pusat sumbu yang sebenarnya
• G200 Corner smoothing “mati”
• G201 Corner smoothing “aktif” dengan radius yang ditentukan
• G202 Corner smoothing “aktif” dengan toleransi sudut yang ditentukan
• G203 Corner smoothing dengan radius yang ditentukan hingga toleransi maksimum
• Pemilihan sumbu kontrol daya G210/Saluran 2
• G211 Pemilihan awal kontrol daya V1, F1, T1/Saluran 2
• G212 Pemilihan awal kontrol daya V2, F2, T2/Saluran 2
• G213 Pemilihan awal kontrol daya V3, F3, T3/Saluran 2
• G214 Pemilihan awal kontrol daya T4/Saluran 2
• G215 Pemilihan awal kontrol daya T5/Saluran 2
• G216 Pemilihan awal kontrol daya T6/output berdenyut/Saluran 2
• G217 Pemilihan awal kontrol daya T7/keluaran berdenyut/Saluran 2
• G220 Transformasi roda miring “mati”
• G221 Transformasi roda miring “aktif”
• G222 Transformasi roda miring “aktif” tetapi roda miring bergerak sebelum yang lain
• G223 Transformasi roda miring “aktif” tetapi roda miring bergerak setelah yang lain
• Pengaturan jarak G265 – pemilihan sumbu
• G270 Mengubah siklus penyelesaian
• G271 Penghapusan stok pada gilirannya
• G272 Penghapusan stok di muka
• Siklus penyelesaian G274 Peck
• G275 Siklus balik diameter luar/diameter dalam
• G276 Siklus threading multipel
• Pemilihan sumbu kontrol daya G310 /saluran 3
• Pemilihan awal kontrol daya G311 V1, F1, T1/saluran 3
• G312 Pemilihan awal kontrol daya V2, F2, T2/saluran 3
• G313 Pemilihan awal kontrol daya V3, F3, T3/saluran 3
• G314 Pemilihan awal kontrol daya T4/saluran 3
• G315 Pemilihan awal kontrol daya T5/saluran 3
• G316 Pemilihan awal kontrol daya T6/keluaran berdenyut/Saluran 3
• G317 Pemilihan awal kontrol daya T7/keluaran berdenyut/Saluran 3

Perhatikan bahwa beberapa kode-G di atas tidak standar. Fitur kontrol khusus, seperti kontrol daya laser, mengaktifkan kode opsional tersebut.

Kode M

• M00 Berhenti tanpa syarat
• Penghentian bersyarat M01
• M02 Akhir program
• Spindel M03 searah jarum jam
• Spindel M04 berlawanan arah jarum jam
• Penghentian Spindel M05
• Perubahan Alat M06 (lihat Catatan di bawah)
• Orientasi spindel M19
• Osilasi Mulai M20 (dikonfigurasi oleh G35)
• Osilasi akhir M21
• M30 Akhir dari program
• Pemilihan kisaran gigi spindel M40 otomatis
• Transmisi roda gigi spindel M41 langkah 1
• Transmisi roda gigi spindel M42 langkah 2
• Transmisi roda gigi spindel M43 langkah 3
• M44 Spindle gear transmisi langkah 4
• Transmisi gigi spindel M45 langkah 5
• Transmisi roda gigi spindel M46 langkah 6
• Definisi Spline M70, kurva awal dan akhir 0
• Definisi Spline M71, tangensial awal, kurva akhir 0
• Definisi Spline M72, kurva awal 0, tangensial akhir
• Definisi Spline M73, tangensial awal dan akhir
• M80 Hapus sisa jarak menggunakan fungsi probe, dari input pengukuran sumbu
• M81 Drive On blok aplikasi (menyinkronkan ulang posisi sumbu melalui sinyal PLC selama blok)
• M101-M108 Matikan keluaran cepat byte bit 1 (hingga 8)
• M109 Matikan semua (8) bit dalam byte keluaran cepat
• M111-M118 Hidupkan byte keluaran cepat bit 1 (ke 8)
• M121-M128 Pulsate (on/off) keluaran cepat byte bit 1 (hingga 8)
• Regulasi jarak M140 “aktif” (dikonfigurasi oleh G265)
• Regulasi jarak M141 “mati”
• M150 Hapus sisa jarak menggunakan fungsi probe, untuk input probe (salah satu dari 16, M151-M168)
• M151-M158 Input digital byte 1 bit 1 (ke bit 8) adalah input probe aktif
• M159 PLC tidak dapat menentukan bit mask untuk input probe
• M160 PLC dapat menentukan bit mask untuk input probe (hingga 16)
• M161-M168 Input digital byte 2 bit 1 (ke bit 8) adalah input probe aktif
• M170 Lanjutkan pemrosesan blok lihat di depan program bagian (batalkan M171)
• M171 Hentikan pemrosesan blok lihat di depan segmen program bagian input probe (seperti G10)
• M200 Mengaktifkan operasi handwheel dalam mode otomatis (untuk memasukkan offset dalam program)
• M201-M208 Pilih sumbu (berdasarkan angka dari 1 hingga 8) untuk operasi handwheel
• M209 Mengaktifkan operasi handwheel dalam mode otomatis, dengan kontrol PLC pada pemilihan sumbu
• M210 Nonaktifkan input handwheel saat dalam mode otomatis
• M211 Nonaktifkan fitur handwheel ini dan hapus juga offset handwheel (jika ada)
• M213 Spindle 2 searah jarum jam
• M214 Spindle 2 berlawanan arah jarum jam
• Penghentian M215 Spindle 2
• Sumbu putar/spindle M280 yang dapat diganti, sumbu putar aktif, kombinasi pertama
• Sumbu putar/spindel M281 yang dapat diganti, sumbu putar aktif, kombinasi kedua
• Sumbu putar/spindel M290 yang dapat diganti, spindel diaktifkan, kombinasi pertama
• Sumbu putar/spindel M291 yang dapat diganti, spindel diaktifkan, kombinasi kedua

Catatan:Fungsi mesin lainnya, seperti penggantian pahat (biasanya M06) atau kontrol cairan pendingin, memiliki nilai kode-M yang ditentukan oleh aplikasi PLC, bukan oleh perangkat lunak CNC. Sebagian besar nilai kode-M dalam daftar di atas dapat dikonfigurasi.
Kode-M lainnya (hingga M699) dapat ditangani oleh aplikasi PLC berdasarkan persyaratan mesin tertentu.