Penjelasan Foundries:Peran dan Dampaknya terhadap Manufaktur Modern

Ingin tahu apa itu pengecoran dan bagaimana cara memproduksi coran logam? Mengapa pengecoran logam sangat penting bagi manufaktur — khususnya untuk mesin manufaktur seperti Peralatan Mesin CNC?

Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari semua tentang dunia pengecoran logam dan pengecoran logam yang menakjubkan. Kami akan membahas topik-topik berikut:

• Definisi Pengecoran
• Bahan Baku yang digunakan dalam Pengecoran
• Mesin yang Dikerahkan dalam Pengecoran
• Proses Transmisi
• Praktik Terbaik Teknologi Transmisi
• Produk Jadi dari Pabrik Pengecoran
• Investasi Hwacheon dalam Teknologi Pengecoran dan Pengecoran

Siap menjelajahi dunia pengecoran logam dan pengecoran logam? Kenakan perlengkapan pelindung panas, kenakan helm, dan ayo masuk ke dalam!

Definisi Pengecoran

Pengecoran adalah fasilitas yang dibuat khusus untuk memproduksi tuang logam. Hal ini dilakukan dengan melebur logam dengan suhu sangat tinggi ke dalam cairan di dalam tungku, menuangkan logam cair ke dalam cetakan, diikuti dengan proses pendinginan terkontrol, menghilangkan bagian yang dicor dari bahan berlebih setelah logam mengeras, dan tahap pendinginan akhir.

Perlu diperhatikan bahwa suhu logam yang meleleh dapat mencapai hingga 1500°C (2700°F) atau bahkan lebih tinggi, bergantung pada jenis bahan yang akan dicairkan.

Bahan Baku Apa yang Digunakan dalam Pengecoran?

Ada banyak jenis logam (atau campuran paduan) yang digunakan sebagai bahan pengecoran. Bahan tersebut mungkin mencakup logam seperti besi, baja tahan karat, baja karbon, atau paduan yang terbuat dari tembaga, nikel, dan aluminium.

Di Peralatan Mesin Hwacheon, kami memproduksi campuran bahan pengecoran yang berbeda seperti Besi Cor Ulet, Besi Cor Nodular, Besi Cor Abu-abu, Besi Cor Silikon Tinggi, Besi Cor Ekspansif Termal Rendah, dan Besi Cor Khusus.

Untuk mengurangi dampak lingkungan, hingga 55 persen bahan mentah yang digunakan mungkin berupa besi tua. Bahan sisanya adalah pig iron (20 persen) dan recovery iron (25 persen).

Pasir biasa digunakan untuk membuat rangka cetakan pada proses pengecoran (sand casting). Dalam kasus kami, kami menggunakan pasir dari Arab Saudi yang terkenal unggul dalam proses pengecoran.

Mesin dan Peralatan Apa yang Digunakan dalam Pengecoran?

Berbagai mesin dan sistem digunakan untuk mengoptimalkan pengecoran. Ini mungkin termasuk peralatan peleburan, mesin pembuat cetakan (yang dapat berupa peralatan mesin CNC), peralatan pemrosesan pasir, peralatan perlakuan panas, serta peralatan pengujian dan inspeksi.

Untuk Hwacheon Foundry baru, kami menggunakan mesin dan peralatan terbaik berikut (dari Korea Selatan, AS, dan Inggris):

• Peralatan Peleburan:Tungku listrik yang masing-masing berbobot 3 ton dan 6 ton (Inductotherm – AS)
• Mesin Pembuat Cetakan:Peralatan Mesin Hwacheon seperti SIRIUS-2500 5AX
• Peralatan Pengolahan Pasir:OMEGA (Inggris)
• Peralatan Perawatan Panas:Peralatan Perawatan Annealing 10 Ton (Korea Selatan)
• Peralatan Pengujian dan Inspeksi:Spectro Meter, Mesin Uji Universal, Ro-Tap Shaker, Mesin Uji Kekerasan Brinell, dan Metalograf

Seperti yang Anda lihat, proses produksi pengecoran logam di pabrik pengecoran memerlukan investasi mesin dan peralatan yang signifikan!

Seperti Apa Proses Pengecoran Logam?

Sekarang setelah kita mendapatkan bahan mentah dan mesin yang dibutuhkan, langkah selanjutnya melibatkan proses produksi sebenarnya dari pengecoran itu sendiri.

Hwacheon Foundry menerapkan proses berikut untuk memproduksi pengecoran logam.

#1 Mencair

Bahan pengecoran cair dicairkan hingga suhu 1.380°C hingga 1.420°C. Bahan tersebut dapat terdiri dari campuran besi tua (55%) + besi kasar (20%) + skrap pemulihan (25%). Kombinasi bahan baku lainnya juga dapat digunakan tergantung pada pengecoran yang akan dibuat.

#2 Pembuatan dan Pemesinan Cetakan

Polanya dibuat, baik dengan mesin pembuat cetakan kayu khusus atau, dalam kasus kami, oleh Pusat Mesin CNC Hwacheon. Pasir kemudian dikemas di sekeliling pola, membentuk cetakan pasir yang merupakan replika bentuk luar dari pengecoran selanjutnya. Hwacheon menggunakan metode pengecoran pasir Furan karena keunggulan utamanya dalam memproduksi beragam ukuran dan bentuk.

#3 Mempersiapkan dan Merakit Cetakan

Cetakan pasir disiapkan dan dirakit untuk dituangkan ke dalam logam cair.

#4 Menuangkan Logam Cair ke dalam Cetakan

Di stasiun pengisian, logam cair dituangkan ke dalam cetakan.

#5 Pendinginan

Setelah diisi, bingkai cetakan yang sangat panas (Anda benar-benar dapat melihat nyala api keluar!) dimasukkan ke dalam lingkaran pendinginan yang lambat dan panjang.

#6 Hapus Cetakan dari Cetakan

Ketika logam cair dalam cetakan didinginkan dan dipadatkan, bentuk akhir dari pengecoran akan terbentuk. Cetakan pasir dapat “dipecahkan” atau “diguncang” untuk mengambil bagian pengecoran yang sebenarnya.

#7 Pangkas Kelebihan dari Transmisi

Bahan berlebih yang menempel pada permukaan cetakan dihilangkan dengan pembersihan dan penghalusan menyeluruh, diikuti dengan pengecatan (menggunakan cat pelindung).

#8 Penyelesaian Produk Akhir

Menjelang langkah terakhir, pemeriksaan dan pengujian kualitas dilakukan. Dilakukan analisis komposisi menggunakan Spectro Meter (untuk pengecekan campuran material), dilanjutkan dengan uji material menggunakan Universal Testing Machine dan Brinell Hardness Test Machine, sebelum diakhiri dengan uji struktur mikro (menggunakan Metallograph).

#9 Penyimpanan/Pengiriman

Setelah produk jadi, penting untuk menjaga coran disimpan dengan benar dalam kondisi sejuk di tempat terpisah.

Praktik Terbaik dalam Teknologi Pengecoran

Untuk memastikan Anda mendapatkan hasil terbaik dalam casting, penting untuk menggunakan teknologi terkini. Izinkan kami berbagi beberapa praktik terbaik yang kami terapkan di Hwacheon Foundry.

#1 Mengadopsi Teknologi Pengecoran Pasir

Hwacheon menggunakan metode pengecoran pasir dibandingkan bahan lain seperti lilin, plester, atau die-cast. Hal ini disebabkan oleh alasan berikut:

• Pengecoran pasir memungkinkan Anda mencapai pengecoran yang sangat kaku dan stabilitas permukaan dengan sedikit bahan pengikat.
• Pasir yang diuleni sangat cair, sehingga mengurangi waktu pembuatan karena tidak diperlukan proses pembakaran.
• Ketahanan panas yang tinggi dan produksi gas yang rendah dalam pengecoran pasir menghasilkan lebih sedikit cacat pengecoran.
• Anda tidak memerlukan proses terpisah untuk mengeluarkan cetakan dari cetakan — cukup tekan untuk memecahkannya!
• Anda dapat memulihkan lebih dari 95% pasir yang digunakan — hal ini menjadikan pasir menghemat sumber daya dan melindungi polusi.
• Proses pencetakan pasir tidak memerlukan operator yang sangat terampil.
• Pengecoran pasir membuatnya layak untuk produksi massal serta pengecoran berukuran besar.

#2 Kelola Keseluruhan Proses

Selain itu, Hwacheon juga mengadopsi praktik terbaik lainnya dalam teknologi pengecoran:

Pertama, kami fokus untuk mencapai kualitas tinggi di seluruh proses otomatisasi.

Kedua, kami menerapkan manajemen Kontrol Kualitas (QC) yang ketat, memastikan bahwa hanya bahan berkualitas tinggi (besi bekas, pig iron) yang digunakan. Kami juga menerapkan pengukuran terkontrol untuk mencapai suhu leleh material yang tepat.

Ketiga, kami memastikan bahwa suhu dikontrol dengan melihat suhu pembubaran dan suhu penuangan.

Keempat, kami mengadopsi langkah-langkah pengendalian pendinginan terdepan. Hal ini mencakup terowongan pendinginan otomatis yang mencegah keretakan dengan memperlambat proses pendinginan – sebuah pertimbangan penting karena pendinginan yang cepat akan mengakibatkan tegangan pada material serta potensi keretakan. Biasanya, waktu pendinginan untuk pengecoran lebih dari 24 jam. Ini mungkin memerlukan waktu 48 jam untuk pengecoran yang beratnya lebih dari 3 ton.

Kelima, kami menggunakan fasilitas perlakuan panas yang disesuaikan, memastikan bahwa produk Hwacheon cocok untuk mesin berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.

#3 Perhatikan Detail Kecil

Tunggu, masih ada lagi. Untuk memastikan pengecoran pasir berkualitas tinggi, Anda juga harus memperhatikan hal-hal berikut.

Mulailah dengan cermat memilih kualitas pasir terbaik. Ini harus mencakup:

• Kontrol ukuran partikel
• Pengelolaan komposisi pasir
• Pengendalian debu

Selanjutnya, pikirkan kualitas leleh bahan Anda:

• Kualitas sisa:Tanpa noda, tanpa Mn (Mangan)
• Kualitas pig iron:Harus memiliki Mn (Mangan), P (Fosfor), dan Ti (Titanium) yang rendah
• Kontrol dosis:Ukur semua bahan dalam jumlah yang tepat
• Kontrol suhu:Pertahankan suhu yang tepat untuk peleburan dan penuangan

Terakhir, pertimbangkan kualitas pendinginan bahan Anda. Ingatlah bahwa pendinginan yang cepat dapat menyebabkan keretakan dan patah pada coran Anda!

Apa saja Produk Jadi Pengecoran?

Yang terakhir, namun tidak kalah pentingnya, apa saja produk jadi yang dibuat di pabrik pengecoran logam?

Untuk Hwacheon Foundry, sekitar 30 persen produk jadi kami digunakan untuk pembuatan Peralatan Mesin CNC Hwacheon. Ini termasuk pengecoran untuk alas mesin, kolom, sadel, rangka alas, rumah spindel, dan komponen lainnya.

Pabrik pengecoran kami juga memasok komponen ke perusahaan terkemuka di seluruh dunia. Diantaranya adalah:

• Mesin dan bagian-bagiannya
• Lengan dan badan robot
• Suku cadang transportasi kereta api
• Komponen peralatan semikonduktor (pengecoran ekspansi panas rendah)
• Komponen tahan korosi (misalnya HSCI, pelat elektroda pengawet tahan karat, elektroda proteksi katodik)
• Suku cadang mesin kapal
• Komponen sistem energi surya,
• Banyak suku cadang mesin lainnya

Mengapa Hwacheon Berinvestasi di Bisnis Pengecoran

Hwacheon bangga memiliki pabrik pengecoran sendiri karena pentingnya pengecoran yang digunakan di semua industri.

Almarhum pendiri dan ketua kehormatan kami, Bapak Kwon Seung Gwan sendiri, mulai bekerja sebagai magang pembuat cetakan di sebuah pabrik pengecoran di usia remajanya. Ketabahan, tekad, dan perhatiannya terhadap kualitas membuatnya mengambil alih kepemilikan pabrik pengecoran pada tahun 1945, ketika Hwacheon pertama kali didirikan.

Bahan pengecoran merupakan bagian paling dasar di semua industri. Proses pengecoran terus berkembang seiring dengan perubahan teknologi. Pabrik pengecoran kami bukan hanya merupakan hak cipta Grup Hwacheon — namun juga meletakkan dasar bagi industri masa depan.

Keuntungan menggunakan pengecoran Hwacheon pada mesin CNC kami (berdasarkan masukan pelanggan) meliputi:

• Kemampuan untuk mencapai kekakuan, kinerja, kecepatan, dan presisi tinggi
• Tidak ada deformasi penuaan dengan tetap mempertahankan kecepatan dan presisi tinggi
• Performa pemotongan tinggi
• Daya tahan dan umur panjang
• Kemampuan untuk mengikuti jadwal pengiriman kami

Pabrik Pengecoran Baru seluas 21.000 meter persegi di Hwacheon

Hwacheon baru-baru ini menginvestasikan USD28,7 juta pada fasilitas canggih di Kawasan Industri Daema.

Fasilitas baru ini menempati total lahan seluas 73.000 meter persegi, dengan ruang pabrik yang dibangun seluas 21.000 meter persegi, menjadikannya salah satu pabrik pengecoran logam terbesar di Korea Selatan. Mulai berproduksi pada 22 Desember 2021, pabrik pengecoran kami saat ini mempekerjakan 120 karyawan, dan beroperasi dengan kapasitas sekitar 1.000 ton per bulan.

Anda mungkin ingin tahu bahwa bagian terberat yang dapat kami cor adalah seberat 8 ton! Total kapasitas fasilitas kami saat ini adalah 12.000 ton per tahun.

Hwacheon memutuskan investasi baru ini sesaat sebelum pandemi Covid-19 sehingga kami dapat mengembangkan bisnis bahan mentah yang permanen dan andal untuk masa depan. Ini adalah bagian dari keunggulan unik Hwacheon.

Lihatlah pabrik pengecoran baru Hwacheon! Tonton videonya di sini:

Rencana Masa Depan Kami dalam Manufaktur Pengecoran

“Hwacheon memahami maksud dan tujuan pengecoran komponen di bidang manufaktur karena banyak dari operasi kami yang serupa dengan operasi Anda” – Presiden Kim Ki Tae

Presiden Kim, pionir dalam industri pengerjaan logam, adalah orang penting yang mengubah Hwacheon Foundry menjadi seperti sekarang ini. Dia telah memegang berbagai jabatan selama 35 tahun masa jabatannya di Hwacheon – di bidang manufaktur peralatan mesin, penelitian dan pengembangan, serta kepemimpinan di Hwacheon Foundry yang baru.

Sangat yakin untuk memiliki pabrik pengecoran sendiri, Presiden Kim berkomitmen untuk terus memperdalam keahlian dan pengetahuan kami di bidang manufaktur pengecoran.

Hwacheon telah berinvestasi dan akan terus berinvestasi pada fasilitas produksi yang menggabungkan pengetahuan produksi (yang terakumulasi selama puluhan tahun) dengan teknologi pengecoran terbaru dan sistem otomasi.

Hwacheon akan lebih mengembangkan bakat kami melalui kerja sama industri-universitas yang berkelanjutan dan proyek kerja sama teknis dengan universitas dan institut. Sumber daya manusia kami adalah aset terpenting perusahaan — oleh karena itu, kami akan terus membina pekerja terampil yang unggul.

Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang Foundry dan rangkaian Mesin CNC kami.