Kontrol Kualitas Pemesinan CNC Utama:Panduan Langkah demi Langkah untuk Presisi &Keandalan

Dunia penjaminan mutu merupakan kumpulan singkatan alfabet:QA, PPAP, APQP, CMM, PSW, dll. 

Artikel ini menjelaskan banyak di antaranya. Yang lebih penting lagi, bab ini mengeksplorasi betapa pentingnya setiap proses dalam pengendalian kualitas pemesinan CNC. Hal ini juga membahas bagaimana fokus pada standar kualitas memberikan keuntungan tersendiri, terutama ketika menjalankan beberapa proyek secara bersamaan.

Mesin kontrol numerik komputer (CNC) saja tidak dapat mencapai presisi, kecepatan, dan kemampuan pengulangan yang diperlukan, dan kualitas tidak dapat “diuji” pada suatu produk. Penjaminan mutu yang efektif hanya terjadi melalui proses yang telah terbukti dan tim penjaminan mutu (QA) yang berkemampuan tinggi.

Berikut cara kerjanya:

Langkah 1:Produksi Bagian Dimulai dengan Tinjauan Desain

Setelah pesanan pembelian dan gambar akhir disetujui, proses kendali mutu secara formal dimulai dengan peninjauan cetakan dan mendapatkan jawaban atas pertanyaan berikut:

• Apakah desain pelanggan dapat diproduksi? 
• Apakah toleransi tertentu dapat dicapai? 
• Apakah alat ukur yang ada saat ini mampu memeriksa semua fitur pada cetakan secara akurat?

Baru setelah itu tim QA dan teknik memulai proses perencanaan kualitas produk lanjutan (APQP). Untuk desain baru, pekerjaan tambahan di awal mungkin diperlukan oleh kedua tim yang bekerja sama dengan pelanggan dan pemasok pengecoran suku cadang baru. Bersama-sama, mereka meninjau proses desain dan manufaktur untuk mengoptimalkan fungsi produk dan meminimalkan biaya.

Langkah 2:Produksi Prospek Berkualitas untuk Peluncuran yang Lancar

Proses APQP sedang berlangsung saat tim teknik merancang perlengkapan, membuat program, dan memilih perkakas, sementara tim QA melakukan analisis dan membuat pemeriksaan untuk memverifikasi teknik dan produksi. Kedua tim bekerja sama untuk mencapai tujuan bersama yaitu produksi yang akurat dan kepuasan pelanggan.
Beberapa alat yang digunakan untuk menganalisis, mengontrol, dan mendokumentasikan produksi, antara lain:

• Rencana Pengendalian Produk (PCP) — mencantumkan semua spesifikasi pelanggan, langkah proses produksi, dan kontrol kualitas di setiap langkah
• Analisis Efek Mode Kegagalan (FMEA) — digunakan untuk memahami proses dan kontrol pemesinan, serta meminimalkan risiko cacat
• Diagram Alur Proses (PFD) — menguraikan proses produksi untuk inspeksi  

Ini adalah hasil yang paling penting:

• Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) — mendefinisikan semua spesifikasi; diperiksa setiap kali pekerjaan baru disiapkan untuk menghasilkan bagian tersebut
• Lembar Audit Operator (OAS) — mencantumkan semua pemeriksaan yang diselesaikan operator selama produksi
• Pengukur baru — dipesan sesuai kebutuhan
• Mesin Pengukur Koordinat (CMM) — alat ukur presisi yang diprogram untuk mengukur dan memverifikasi posisi dan fitur
• Persyaratan Kualitas Pemasok (SQR) — memastikan setiap pertanyaan dan masalah dikomunikasikan dan diselesaikan
• Desain teknik — ditinjau oleh Quality Engineer (QE)

Langkah 3:Sampel Produksi

Sampel produksi pertama mendapat perhatian khusus. Setelah produksi menyiapkan pekerjaan dan menjalankan bagian pertama, operator menyelesaikan FAI, dan bagian tersebut dibawa ke tim QA yang bekerja dengan operator dan teknisi jika ada fitur yang:

• Di luar toleransi — misalnya, Kebutuhannya adalah lubang berdiameter 5" dengan toleransi +- 0,001". Jika borenya 4.9980”, maka terlalu kecil dan di luar toleransi.
• Dalam toleransi tetapi di luar nominal — misalnya, Untuk lubang berdiameter 5", potongannya secara konsisten adalah 4,9991”, 4,9992”, 4,9991”, dst. Tujuannya adalah untuk membuat angka ini mendekati 5,000” +- 0,0002” (bukan 4,9992” +-0,0002”)

Setelah suatu komponen lolos pemeriksaan FAI dan CMM, Laporan Inspeksi Sampel Awal (ISIR) diselesaikan, yang mencakup tata letak dimensi penuh komponen tersebut untuk memverifikasi spesifikasi pencetakan. Ditambah lagi, setiap dimensi pada gambar diukur dan dicatat.

Selanjutnya, QA menandatangani proses persetujuan produksi bagian. Banyak sampel produksi diproduksi (biasanya 30 buah), dan tiga diperiksa ISIR (bagian pertama ditambah dua sampel lagi, biasanya diambil dari pertengahan dan akhir proses).

FAKTA RINGKAS: Stecker Machine memiliki tingkat keberhasilan 99,99% untuk suku cadang yang dikirim

Langkah 4:Surat Perintah Penyerahan Sebagian (PSW)

Setelah sampel lolos ISIR dan lengkap, surat perintah penyerahan sebagian diselesaikan dan diserahkan. Sampel digunakan untuk mengukur kapabilitas proses (kemampuan suatu proses untuk menciptakan produk dalam batas spesifikasi). Pada titik ini, keterulangan dan reproduktifitas pengukur diukur, sehingga memastikan keakuratan instrumen pengukur.

Paket dokumentasi seluruh proses persetujuan produksi bagian (PPAP) kemudian dilengkapi dan diserahkan dengan surat perintah yang ditandatangani.

FAKTA RINGKAS: Stecker Machine mencapai 100% dalam hal ketepatan waktu dan tingkat persetujuan

Tim Berkualitas Adalah Kunci dalam Produksi Suku Cadang Baru

Seringkali proses penjaminan mutu pada suku cadang mesin CNC dipandang sebagai “penjaminan mutu vs. produksi”, padahal keduanya dapat (dan harus) saling melengkapi. Kualitas seharusnya tidak menghambat produksi.

FAKTA RINGKAS: Stecker Machine mengirimkan lebih dari 99% pesanannya tepat waktu

Tim QA yang berpengalaman menyeimbangkan kedua tujuan tersebut dalam peluncuran PPAP yang lancar. Tim Stecker Machine yang beranggotakan 20 orang terdiri dari auditor, teknisi, insinyur, pemrogram, dan koordinator sistem. Timnya mencakup berbagai spesialisasi, namun semuanya bekerja sama untuk memastikan produksi sesuai spesifikasi pelanggan.

Stecker Machine sering kali meluncurkan beberapa komponen baru secara bersamaan, sehingga menguji tim QA.  Garis waktunya biasanya ketat, sumber daya dikelola dan diselaraskan dengan hati-hati, dan beberapa orang turun tangan untuk menyelesaikan banyak ISIR dengan tata letak dimensi penuh. Segala kemacetan jadwal dan tenaga kerja ditangani oleh pemrogram, teknisi, manajer, dan bahkan teknisi magang CMM.

Untuk satu proyek tertentu, tiga CMM Stecker Machine yang umum digunakan untuk suku cadang FAI diperluas menjadi yang keempat (tujuh lainnya untuk suku cadang dalam siklus). Untuk itu diperlukan penyesuaian rencana pengambilan sampel produksi, terutama dengan menentukan komponen produksi yang stabil dan dapat lebih jarang diuji. Tidak ada peningkatan sisa produksi, dan jadwalnya tetap tidak berubah.

Dengan sedikit kreativitas dan banyak kerja keras, tim QA Stecker memproduksi lebih dari 30 komponen baru secara bersamaan dengan tetap menjaga kualitas. Dorongan dan fokus tersebut pada akhirnya menghasilkan pemenuhan (dan melampaui) kebutuhan pelanggan.

Siap menguji permesinan dan kualitas Stecker? Hubungi kami dengan RFQ (singkatan terakhir dari artikel ini. kami berjanji!), hubungi kami, atau hubungi 920-726-4526. Belum siap? Baca studi kasus ini yang menyoroti tantangan pemesinan, pengujian, dan kualitas.

Tentang Penulis

Brian memimpin Departemen Kualitas Stecker Machine, mempelopori Perencanaan Kualitas Produk Tingkat Lanjut (APQP) produk baru, serta menerapkan dan mengikuti Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 dan IATF 19649. Dia dan timnya menyelesaikan rencana pengendalian dan audit, memastikan semua produk sesuai dengan spesifikasi pelanggan yang ketat. Brian telah meningkatkan peringkat SMC dari CMM Programmer ke Quality Engineer hingga Quality Manager.