Penggilingan, Pembubutan Lini Mesin Mendukung Keserbagunaan

Selama 30 tahun terakhir, George Ziaja telah menjadi terkenal di wilayah Milwaukee karena kemampuannya memecahkan masalah peningkatan proses yang sulit. Reputasi pribadi itu juga menjadi ciri khas tokonya, Ziaja Machining Corporation (ZMC). Toko ini memiliki rekam jejak tidak hanya dalam memproduksi suku cadang berkualitas, tetapi juga membantu pelanggan dalam memperbaiki desain produk untuk meningkatkan produktivitas dan memangkas biaya.

Dengan sedikit pekerjaan berulang, Mr. Ziaja dan karyawannya mendapatkan banyak kesempatan untuk melatih kegemaran mereka dalam memecahkan masalah. Sementara ini membuat toko sibuk, mengejar berbagai macam pekerjaan juga menghadirkan tantangan. Fleksibilitas adalah kunci untuk mempertahankan keunggulan kompetitif, dan untuk itu, toko sebagian besar mengandalkan armada mesin bubut dan penggilingan Milltronics serta kontrol percakapannya.

Berbasis di Plymouth, Wisconsin, ZMC adalah hibrida—campuran antara pemesinan produksi volume rendah dan pembuatan perkakas dan die. Toko mengkhususkan diri dalam stainless steel dan plastik. Komponen untuk industri makanan, terutama perusahaan pembuat sosis dan keju, merupakan sekitar 60 persen dari bisnisnya. Sisanya terdiri dari segelintir komponen untuk mesin di industri lain, termasuk pemotong laser, mesin cetak, dan mesin yang digunakan untuk memproduksi produk kertas seperti popok dan kertas toilet.

Tn. Ziaja, pendiri perusahaan, telah bekerja di industri ini sejak berusia 16 tahun. Setelah menyelesaikan magangnya di bengkel mesin tempat dia menghabiskan bagian awal karirnya, dia belajar bekerja di hampir semua posisi dan mengoperasikan hampir semua peralatan. Dia akhirnya pindah ke peran pengawasan dan kemudian menjadi manajer umum/penjualan. Saat fokus toko itu beralih ke akun komersial yang besar, dia melihat peluang untuk meluncurkan perusahaannya sendiri untuk menargetkan bisnis yang lebih kecil—akun yang cenderung membentuk kemitraan dan tumbuh bersama. Sejak 1995, ZMC telah melakukan hal itu, dan sebagian besar bisnis barunya berasal dari referensi pelanggan.

Dalam satu hari di lantai toko ZMC, orang mungkin melihat panduan mesin untuk komponen pemotong laser sedang dikerjakan; meja baja sedang dibuat dan dilas untuk pelanggan pengolahan makanan; selongsong bantalan plastik sedang diproses pada penggiling silinder; tanduk isian sosis dihidupkan mesin bubut; pelat sudut untuk mesin pembuat popok yang digiling dan dibor pada HMC; dan dayung plastik food grade untuk industri keju sedang diperbaharui. Untuk melakukan berbagai pekerjaan seperti itu, 28 karyawan toko menggunakan berbagai macam penggiling, pengepres, gergaji, kompor, dan tukang las. Sebagian besar pekerjaan penggilingan dan pembubutan jatuh ke 14 mesin dari Milltronics (Waconia, Minnesota), pemasok yang menjadi andalan ZMC hampir secara eksklusif selama 13 tahun terakhir.

Alasan utama untuk komitmen tersebut adalah pemrograman percakapan yang mudah digunakan yang disertakan dalam CNC mesin ini. Di ZMC, pemrograman dari lantai pabrik lebih praktis daripada menggunakan sistem CAM, yang akan mahal dan tidak cukup untuk mendukung keserbagunaan yang diperlukan untuk mengikuti berbagai pekerjaannya, kata Mr. Ziaja. "Dengan volume suku cadang yang kami hasilkan setiap hari, saya membutuhkan dua atau tiga programmer khusus," jelasnya. "Beberapa pekerjaan mungkin memakan waktu 15 menit atau setengah jam, dan kontrol ini sangat mudah untuk diprogram sehingga kami dapat menyelesaikan dua atau tiga pekerjaan sebelum programmer CAM dapat menyelesaikan satu pekerjaan. Untuk pekerjaan yang berulang. , kami dapat menyimpan program secara offline dan menggunakannya kembali saat diperlukan."

Melalui format tanya jawab berbasis menu, CNC meminta informasi pekerjaan kepada operator dan secara otomatis membuat program pada mesin dari data yang dimasukkan. Penggunaan Rutinitas Otomatis memungkinkan operator memprogram tanpa mengetahui kode G atau M, sementara fitur "Bantuan Trik" meniadakan kebutuhan akan perhitungan shopfloor. Antarmuka dirancang untuk meminimalkan penekanan tombol untuk menghindari kemungkinan kesalahan ketik dan operasi yang terlewat. Selain itu, program dapat diedit dan banyak tugas dapat diselesaikan dari satu layar. "Anda tidak harus melalui banyak menu yang berbeda; semuanya ada di depan Anda di satu layar," kata Ziaja. "Dengan kontrol percakapan lain yang saya gunakan, terkadang Anda harus membuka halaman depan atau halaman belakang, jadi kontrol Milltronics jauh lebih mudah."

Dia menambahkan bahwa manfaat lain dari standarisasi di Milltronics adalah semua kontrol menggunakan antarmuka dasar yang sama, yang memudahkan pelatihan karyawan baru. "Saya dapat mengirim hampir semua operator ke mesin mana pun. Operasi bubut sedikit berbeda dari HMC dan VMC, tetapi pada dasarnya kontrolnya sama, jadi tidak perlu waktu lama untuk melatih siapa pun."

Fitur verifikasi kontrol juga berguna, kata Mr. Ziaja. Selain representasi grafis dari alat yang berjalan di sepanjang jalur yang diprogram, yang membantu bengkel memastikan akurasi dan menghindari tabrakan atau masalah lain, verifikasi sangat berguna untuk memperkirakan waktu yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan apa pun. "Saya sedang keluar kota baru-baru ini, dan dalam perjalanan kembali, saya menelepon putra saya dan berkata 'letakkan cetakan ini di sana dan lihat berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menjalankan bagian ini,'" kenangnya. "Dia menelepon saya kembali sekitar lima menit dengan jawaban."

Pemrograman intuitif hanya dapat berjalan sejauh ini jika mesin itu sendiri tidak cukup akurat, tetapi itu tidak menjadi masalah di ZMC. Bengkel ini secara rutin memproses suku cadang dengan toleransi seketat ±0,0002 inci. Selain itu, Mr. Ziaja mengatakan bahwa alat berat tersebut cukup andal baginya untuk mengharapkan produktivitas hampir 100 persen dari setiap model. "Mereka dibangun dengan baik, dan waktu henti yang tidak terjadwal tidak signifikan," catatnya. "Faktanya, kami masih memiliki MC20 asli kami, yang berasal dari tahun 1997. Kami menyebutnya 'The Beast', dan itu masih bisa menjadi pekerja keras."

Penambahan terbaru untuk keluarga Milltronics toko termasuk RH33 dan RW18, keduanya VMC, serta mesin bubut kombinasi ML18. Mesin-mesin ini dimasukkan setelah toko membeli perusahaan lain di dekatnya. Waktunya kebetulan, karena toko baru-baru ini mulai mengambil bagian yang lebih besar dan fabrikasi yang perlu digiling dan dibor serta pekerjaan pembubutan volume tinggi (yaitu, pengerjaan 100 hingga 200 potong).

VMC RH33 sangat berharga untuk pekerjaan besar, kata Mr. Ziaja. Dengan sumbu X-, Y- dan Z bergerak 78 × 33 × 28 inci, mesin ini adalah yang terbesar di lantai. Ini memungkinkan toko untuk mengerjakan bagian yang lebih panjang dalam satu pengaturan, daripada memindahkannya ke dalam lingkup kerja atau memindahkannya ke mesin yang berbeda. Demikian pula, turret otomatis ML18—opsi yang tidak dimiliki ML18 lainnya—meningkatkan produktivitas untuk pekerjaan belok baru.

Saat berikutnya toko berupaya memperluas jangkauan mesin dan kemampuannya, kemungkinan akan beralih lagi ke Milltronics, kata Ziaja. "Mesin dengan harga terjangkau, andal, dan mudah diprogram."