Garis Milling & Turning Serbaguna: Dukungan Presisi untuk Manufaktur Modern
Selama 30 tahun terakhir, George Ziaja telah terkenal di area Milwaukee karena kemampuannya memecahkan masalah perbaikan proses yang sulit. Reputasi pribadi itu juga menjadi ciri khas bengkelnya, Ziaja Machining Corporation (ZMC). Bengkel ini memiliki track record tidak hanya memproduksi bagian berkualitas, tetapi juga membantu pelanggan merancang ulang desain produk untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.
Dengan sedikit pekerjaan berulang, Mr. Ziaja dan karyawannya mendapat banyak kesempatan untuk melatih minat mereka dalam pemecahan masalah. Sementara ini menjaga bengkel sibuk, mengejar berbagai macam pekerjaan juga menantang. Fleksibilitas adalah kunci untuk mempertahankan daya saing, dan untuk itu, bengkel sangat bergantung pada flotanya mesin turning dan milling Milltronics serta kontrol konversasionalnya.
Berbasis di Plymouth, Wisconsin, ZMC adalah hibrid—campuran pemesinan produksi volume rendah dan pembuatan alat dan cetakan. Bengkel ini spesialis dalam stainless steel dan plastik. Komponen untuk industri makanan, terutama perusahaan pembuatan sosis dan keju, menyusun sekitar 60 persen bisnisnya. Sisanya terdiri dari berbagai komponen untuk mesin di industri lain, termasuk pemotong laser, mesin cetak dan mesin yang digunakan untuk memproduksi produk kertas seperti popok dan tisu toilet.
Mr. Ziaja, pendiri perusahaan, bekerja di industri sejak berusia 16 tahun. Setelah menyelesaikan magang di bengkel mesin di mana ia menghabiskan bagian awal karirnya, ia belajar bekerja pada hampir setiap posisi dan mengoperasikan hampir setiap peralatan. Akhirnya ia pindah ke peran supervisori dan lanjut menjadi manajer umum/pemasaran. Seperti fokus bengkel itu beralih ke akun komersial besar, ia melihat kesempatan untuk meluncurkan perusahaan sendiri untuk menargetkan bisnis kecil—akun yang cenderung membentuk kemitraan dan berkembang bersama. Sejak 1995, ZMC telah melakukan itu, dan mayoritas bisnis baru mereka datang dari rekomendasi pelanggan.
Dalam satu hari di lantai bengkel ZMC, seseorang mungkin melihat panduan mesin untuk komponen pemotong laser sedang diproses; meja baja sedang dibuat dan di-las untuk pelanggan pemrosesan makanan; bushing bearing plastik sedang diproses pada mesin gerinda silinder; corong pengisian sosis sedang di-turn pada gerinda; plate sudut untuk mesin pembuatan popok sedang di-milling dan di-drilling pada HMC; dan palet plastik grade makanan untuk industri keju sedang diperbaiki. Untuk mengambil berbagai macam pekerjaan ini, 28 karyawan bengkel menggunakan rentang penuh mesin gerinda, press, gergaji, hob dan pengelasan. Mayoritas pekerjaan milling dan turning jatuh pada 14 mesin dari Milltronics (Waconia, Minnesota), pemasok yang diandalkan ZMC hampir secara eksklusif selama 13 tahun terakhir.
Alasan utama komitmen tersebut adalah pemrograman konversasional yang mudah digunakan yang disertakan dalam CNC mesin ini. Di ZMC, pemrograman dari lantai bengkel lebih praktis daripada menggunakan sistem CAM, yang akan mahal dan tidak cukup untuk mendukung fleksibilitas yang diperlukan untuk memenuhi berbagai pekerjaan, katanya Mr. Ziaja. "Dengan volume bagian yang kami keluarkan setiap hari, saya akan membutuhkan dua atau tiga programmer khusus," jelasnya. "Beberapa pekerjaan memakan waktu sekitar 15 menit atau setengah jam, dan kontrol ini sangat mudah diprogram sehingga kami dapat menyelesaikan dua atau tiga pekerjaan tersebut sebelum programmer CAM bisa mengeluarkan satu pekerjaan ke lantai. Untuk pekerjaan yang berulang, kami dapat menyimpan program secara offline dan menggunakannya lagi saat diperlukan."
Melalui format tanya jawab berbasis menu, CNC meminta informasi pekerjaan kepada operator dan secara otomatis membuat program di mesin dari data yang dimasukkan. Penggunaan Auto Routines memungkinkan operator memprogram tanpa pengetahuan kode G atau M, sementara fitur "Trig Help" menghilangkan kebutuhan perhitungan di lantai bengkel. Antarmuka dirancang untuk meminimalkan keystroke untuk menghindari kesalahan ketik dan operasi yang terlewat. Juga, program dapat diedit dan banyak tugas dapat dilakukan dari satu layar. "Anda tidak perlu melalui banyak menu yang berbeda; semuanya ada di depan Anda pada satu layar," katanya Mr. Ziaja. "Dengan kontrol konversasional lain yang pernah saya gunakan, kadang-kadang Anda harus pergi ke halaman depan atau halaman belakang, jadi kontrol Milltronics jauh lebih mudah."
Dia menambahkan bahwa manfaat lain dari standardisasi pada Milltronics adalah semua kontrol menggunakan antarmuka dasar yang sama, yang memudahkan pelatihan karyawan baru. "Saya dapat mengirim hampir setiap operator ke salah satu mesin. Operasi gerinda sedikit berbeda dari HMC dan VMC, tetapi itu pada dasarnya kontrol yang sama, jadi tidak terlalu lama untuk melatih siapa pun."
Fitur verifikasi kontrol juga berguna, katanya Mr. Ziaja. Selain representasi grafik alat yang berjalan di sepanjang jalur yang diprogram, yang membantu bengkel memastikan akurasi dan menghindari tabrakan atau masalah lain, verifikasi sangat berguna untuk memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan apa pun. "Saya keluar kota baru-baru ini, dan di jalan pulang, saya memanggil anak saya dan berkata ‘masukkan cetakan ini dan lihat berapa lama bagian ini akan berjalan,’" ingatnya. "Dia menelepon saya kembali dalam sekitar lima menit dengan jawaban."
Pemrograman intuitif hanya bisa sampai sejauh itu jika mesin itu sendiri tidak cukup akurat, tetapi itu bukan masalah di ZMC. Bengkel secara rutin memesin bagian dengan toleransi sempit hingga ±0,0002 inci. Selain itu, Mr. Ziaja mengatakan mesin cukup andal baginya untuk mengharapkan produktivitas hampir 100 persen dari setiap model. "Mereka terbuat dengan baik, dan waktu henti yang tidak dijadwalkan tidak signifikan," katanya. "Faktanya, kami masih memiliki MC20 asli kami, yang berasal dari tahun 1997. Kami menyebutnya ‘The Beast,’ dan masih dapat menjadi kuda kerja."
Tambahan terbaru ke keluarga Milltronics bengkel termasuk RH33 dan RW18, keduanya VMC, serta ML18 combination lathe. Mesin-mesin ini dimasukkan setelah bengkel membeli perusahaan lain di dekatnya. Waktu itu tepat, karena bengkel baru-baru ini mulai mengambil lebih banyak bagian fabriksi besar yang perlu di-milling dan di-drilling serta pekerjaan turning volume lebih tinggi (yaitu, jalankan 100 hingga 200 potongan).
RH33 VMC sangat berharga untuk pekerjaan besar, katanya Mr. Ziaja. Dengan perjalanan sumbu X, Y dan Z sebesar 78 × 33 × 28 inci, mesin ini adalah terbesar di lantai. Ini memungkinkan bengkel untuk memesin bagian yang lebih panjang dalam satu setup, alih-alih memindahkannya di dalam work envelope atau memindahkannya ke mesin yang berbeda. Demikian pula, turun otomatis ML18—sebuah opsi yang tidak dimiliki ML18 lainnya bengkel—memperbaiki produktivitas untuk pekerjaan turning baru.
Pada kesempatan bengkel ingin memperluas rentang mesin dan kemampuan, kemungkinan besar akan kembali ke Milltronics, katanya Mr. Ziaja. "Mesin ini dihargai wajar, andal dan mudah diprogram."
