Mesin Bubut CNC FEMCO Mengatasi Hambatan Alur Kerja
Saat Houston Oilfield Equipment menyatukan mesin bubut CNC FEMCO pertamanya pada tahun 2001, sedikit orang yang menyangka itu akan menjadi pertama dalam serangkaian mesin yang dibeli dari pemasok yang bermarkas di Garden Grove, California. Saat itu, perusahaan telah mencoba tiga merek mesin pemotong berbeda, yang tidak satu pun menyediakan campuran kualitas, kemudahan penggunaan, layanan responsif, dan keterjangkauan yang diperlukan untuk memenuhi waktu pengiriman dan menjaga harga produk tetap kompetitif. Standarisasi pada garis FEMCO menghilangkan hambatan alur kerja sambil mengurangi waktu cycle dan biaya perkakas.
Houston Oilfield Equipment didirikan pada tahun 1993 di Houston, Texas, pusat industri minyak dan gas dari mana perusahaan dapat melayani pasar dalam negeri dan internasional. Produk utamanya adalah klep penahan yang diciptakan oleh pemilik/presidente Tom Bowers yang digunakan dalam pemboran minyak dan gas alam. 16 karyawan perusahaan mengandalkan sejumlah mesin dari FEMCO, termasuk enam mesin bubut CNC, satu gilingan CNC, satu gilingan manual, dua gerinda otomatis, dan satu bor hidrolis. Mayoritas bahan yang diproses perusahaan adalah baja, termasuk baja karbon dan varian seperti 4130, 4140, 410SS, dan 17-4 PH SS.
Mesin bubut CNC dan gilingan CNC digunakan untuk produksi dalam jumlah besar. Mesin bubut CNC, yang mampu pengeluaran stok berat, pemesinan finishing, pengelupasan benang ID/OD, bor, pemesinan taper dan sudut, dan banyak lagi, memainkan peran dalam pemesinan semua komponen bagian garis produk. Sementara itu, gilingan CNC menghasilkan ring joint pada flange dan benang serta slot saluran kunci dan detail sudut pada ID dan OD bagian. Gilingan manual dan mesin bubut digunakan untuk pekerjaan volume rendah, dengan gilingan melakukan operasi serupa dengan sejenis CNC dan mesin bubut—peralatan paling tidak aktif di bengkel—memperbaiki atau memesin bagian tunggal. Gerinda otomatis memotong batang padat dan pipa menjadi potongan sebelum pemesinan. Terakhir, bor hidrolis melakukan operasi bor, operasi pembersihan setelah pengelasan flange badan klep, dan pemesinan port benang HP autoklave dan port NPT 1/2 inci.
Bengkel pindah ke garis FEMCO sebagai respons terhadap permintaan pelanggan yang meningkat. Seiring dengan pertumbuhan bisnis, Bapak Bowers dan kepala bengkel Beto Zamarripa mencurigai hambatan signifikan yang mengancam untuk menyebabkan tumpang tindih dan keterlambatan dalam waktu pengiriman. Untuk tetap kompetitif, bengkel perlu memperluas kapasitas pemesinan CNC dan mengatasi masalah dalam melatih pemesin baru. Kesulitan karyawan dalam mengoperasikan mesin sebelumnya bengkel membuat Bapak Zamarripa menghabiskan banyak waktu menangani masalah itu pada bekalan tanggung jawab penting lainnya.
Mencari jawaban, Bapak Bowers bertemu dengan distributor FEMCO di Southern Texas, Scott Murray. Bapak Murray meyakinkan Bapak Bowers bahwa perusahaan dapat memberikan yang dicari bengkel—hubungan profesional yang menyediakan sumber dukungan dan pengetahuan yang andal. Mesin itu sendiri juga tampak menjanjikan, dengan fitur termasuk bearing spindel yang dapat dengan aman mendukung beban berat dan konfigurasi terbuka yang memudahkan akses ke internal mesin serta pemuatan dan pembuangan bagian. "Setelah kita standarisasi pada garis ini, masalah kita sepertinya hilang," kata Bapak Bowers. "Mesin mudah dioperasikan dan dirawat, dan kontrol Fanucnya mudah dipahami."
Mark Kindell, superintendent pabrik, menambahkan bahwa setiap operator dapat menjalankan mesin mana pun tanpa menemui masalah apa pun, seperti masalah turret yang dialami bengkel dengan beberapa mesin yang sebelumnya telah digunakan. Biaya perkakas juga telah menurun karena perkakas yang sama dapat digunakan di seluruh bengkel, berbanding terbalik dengan memesan khusus pemegang perkakas berbeda yang digunakan pada mesin yang berbeda. Bahkan yang paling signifikan, waktu proses bengkel telah membaik sekitar 20 persen dalam rata-rata sejak standarisasi pada garis FEMCO.
Pekerjaan terbaru yang melibatkan pemrosesan flange yang membentuk bagian dari koneksi inlet dan outlet klep memberikan contoh. Ini melibatkan pemotongan OD, bor ID, pemesinan saluran cincin, dan bor lubang baut. Dengan mesin CNC sebelumnya perusahaan, pekerjaan ini membutuhkan waktu proses sekitar 2 jam. Waktu proses telah dikurangi menjadi 1 1/2 jam menggunakan garis mesin baru. "Kami mengalami waktu henti yang sangat sedikit dengan FEMCO dibandingkan merek lain, dan teknisi servis mereka sangat responsif terhadap kebutuhan kami," katakan Bapak Bowers. "Kami pasti akan membeli lebih banyak mesin seiring dengan pertumbuhan bisnis kami."
