Hindari 5 Kesalahan Umum Mesin CNC Ini untuk Performa Lebih Baik
Ketika mesin CNC digunakan dengan benar, mereka fleksibel, produktif, awet dan aman. Mesin yang disalahgunakan atau aplikasi yang ditangani dengan salah dapat menghasilkan hasil yang sebaliknya.
Biasanya, kesalahan paling parah haruslah jelas dan mudah dihindari, tetapi tidak semua masalah serius mudah terdeteksi. Masalah yang disajikan di sini biasanya terlewatkan oleh operator dan dapat menyebabkan masalah besar untuk lingkungan CNC Anda.
1. Memilih gaya tooling yang salah untuk CNC lathe
Sebagian besar alat potong tersedia dalam versi kanan dan kiri. Efek paling jelas dari gaya tooling adalah pada arah palas, tetapi dampak yang kurang dikenal berlaku untuk CNC lathe saat operasi pemesinan yang kuat seperti rough turning, facing atau boring terlibat.
Saat melakukan operasi pemesinan yang kuat, Anda harus memastikan bahwa gaya operasi didorong ke arah dukungan mesin. Melakukan hal ini akan menstabilkan proses dan memastikan bahwa mesin akan terus memberikan dukungan yang memadai untuk bertahun-tahun ke depan.
Jika Anda menjalankan versi "tangan" tooling yang salah, gaya operasi pemotongan akan menarik sistem way terpisah. Dukungan yang hanya akan datang dari integritas komponen yang menyusun sistem way, yang akan menurun seiring waktu dan menyebabkan bengkok pada sistem way. Gejala akhirnya dapat mencakup masalah ukuran, finishing permukaan yang menurun dan getaran.
2. Mengaplikasikan bar dengan salah pada CNC lathe
Operasi bar melibatkan pemesinan bagian, memotongnya, memasukkan bar dan menjalankan bagian berikutnya. Ketika sebuah perusahaan dihadapkan pada aplikasi bar untuk pertama kalinya, dan terutama jika tidak memeriksa pekerjaan serupa akan datang di masa depan, mungkin dapat dipahami bahwa mereka mencoba meminimalkan biaya. Alih-alih menggunakan bar feeder yang mahal, mereka mungkin mencoba menggunakan bar puller yang murah yang ditempatkan di salah satu stasiun alat. Dengan bar feeder, bar sepenuhnya tertutup dan didukung dalam perangkat pemasok bar. Dengan bar puller, satu-satunya dukungan untuk bar akan palas itu sendiri.
Bergantung pada diameter lubang palas dan diameter bar, palas mungkin tidak mengizinkan bar untuk membengkok dalam palas selama pemesinan. Semakin cepat kecepatan palas dalam putaran per menit, semakin besar stensi lentur yang ditempatkan pada bar. Lagi, sebagian besar aplikasi penarik bar bekerja dengan baik jika bar tidak terlalu panjang sehingga keluar dari belakang headstock/spindle. Jika itu bahkan sedikit, stensi rotasi akan membengkokkan overhang sebesar 90 derajat. Jika bar terlalu jauh tergantung, itu akan merusak motor palas dan apa pun yang menghalangi jalurnya.
3. Mengabaikan kode M
Sebagian besar kode M seperti saklar on/off yang dapat diprogram: palas on/off, pendingin on/off, pintu buka/tutup, dll. Jika mesin memiliki aksesori seperti sistem pendingin khusus, meja rotasi atau pengangkut irisan, kode M kemungkinan terlibat dengan masing-masing.
Tanpa pemahaman yang menyeluruh tentang setiap kode M, pemrogram dapat tanpa sengaja menyebabkan masalah dengan keawetan mesin. Sebagian besar sumbu rotasi, misalnya, mengintegrasikan sistem klem yang mengamankan sumbu rotasi saat diperlukan selama operasi pemesinan yang kuat. Ini mengharuskan pemrogram untuk menggunakan kode M untuk mengklem sumbu rotasi sebelum pemesinan. Jika pemrogram tidak mengetahui kode M klem, klem tidak akan melibatkan, dan stensi yang tidak perlu akan ditempatkan pada sumbu rotasi.
4. Memprogram di sekitar masalah mesin
Saya telah melihat segala macam obat yang digunakan untuk menjaga mesin CNC yang diperlukan tetap dalam produksi, meskipun memiliki masalah pemeliharaan yang serius. Headstock mesin putar tidak rata setelah tabrakan? Operator memprogram gerakan mengecil untuk diameter lurus untuk mengkompensasi ketidakrataan. Klep pendingin yang rusak? Mereka menyertakan diam beberapa detik setelah menyalakan pendingin untuk memberikan waktu pendingin untuk mengalir pada laju maksimum. Aksesori tanpa sinyal konfirmasi? Operator memprogram perintah diam untuk memberikan waktu pada perangkat untuk menyelesaikan aktivasi.
Tidak ada masalah mesin yang akan memperbaiki dirinya sendiri. Masalah hampir selalu akan menurun dan menyebabkan masalah serius.
5. Memanipulasi fungsi kritis secara tidak tepat
Banyak rekayasa yang masuk ke setiap aplikasi CNC. Sementara mungkin ada beberapa fleksibilitas untuk aspek tertentu dari aplikasi, operator harus selalu mematuhi pedoman yang Anda implementasikan — dan sebagian besar melakukannya. Namun, saya telah melihat operator memanipulasi fungsi yang seharusnya tidak.
Misalnya, ada operator yang meningkatkan atau menurunkan fungsi override laju pemasok dan kecepatan palas. Sementara ada alasan yang tepat bagi operator untuk menggunakan fungsi ini, mereka sebaliknya mungkin meningkatkan fungsi ini hanya untuk membuat bagian lebih cepat atau menurunkan untuk tidak perlu bekerja secepat atau sekeras yang biasanya. Di satu perusahaan yang saya kunjungi beberapa tahun yang lalu, operator telah memutar saklar override laju pemasok ke 150%, menghilangkan pointer saklar dan menggantinya pada posisi 100%. Untuk setiap penonton, akan terlihat saklar override laju pemasok diatur ke 100%.
