5 Jebakan Umum Cetak Injeksi dan Cara Menghindarinya

Seperti proses manufaktur apa pun, cetak injeksi memiliki keuntungan dan kerugian. Beberapa bagian lebih mudah dicetak daripada yang lain, dan hal-hal dapat dengan cepat berjalan salah jika Anda tidak tahu apa yang Anda lakukan.

Untuk pemula yang bereksperimen dengan bagian cetak injeksi pertama mereka — atau bahkan untuk insinyur berpengalaman yang biasanya memilih proses lain — mudah untuk terjatuh ke dalam beberapa jebakan yang mengakibatkan bagian lemah, tidak menarik, atau berubah bentuk.

Artikel ini membahas lima kesalahan umum yang dilakukan selama cetak injeksi, termasuk saran tentang cara menghindarinya.

1. Variasi ketebalan dinding

Berbeda dengan bagian pemesinan CNC atau pencetakan 3D, yang dapat mengambil banyak bentuk, bagian cetak injeksi sering terlihat serupa: objek tipis seperti cangkang tanpa bagian padat dalam yang dalam.

Ini karena cara kerja cetak injeksi. Ketika cetakan diisi dengan bahan cair, bahan tersebut harus pendingin untuk menjadi padat; jika beberapa area pendingin lebih cepat dari yang lain, area yang lebih dingin mengeras dan menyusut sebelum yang lain, menyebabkan stres yang mengakibatkan pembengkakan pada bagian.

Cara untuk menghindari pembengkakan ini adalah memastikan tidak ada area yang jauh lebih tipis dari yang lain, karena area yang lebih tipis pendingin lebih cepat. Situasi ideal adalah memiliki ketebalan dinding yang sepenuhnya konsisten, tetapi jika itu tidak mungkin, transisi antara tipis dan tebal harus segradual mungkin.

Aturan yang harus diikuti:

• Dinding tipis tidak boleh lebih tipis dari 40% ketebalan dinding yang bersebelahan
• Bahan seperti Polyurethane dan plastik terkarbon serat panjang tidak dapat menampung dinding tipis

2. File CAD yang dikonversi dari format lain

Saat merancang bagian cetak injeksi, Anda perlu memulai dari nol, menyesuaikan setiap langkah siklus hidup produk dengan proses cetak injeksi.

Ini berarti Anda tidak dapat hanya mengambil, misalnya, file pencetakan 3D seperti .STL dan mengonversinya menjadi format cetak injeksi. Bahkan jika Anda mengubah .STL menjadi file .STEP, hasilnya akan menjadi objek 3D yang awalnya terdiri dari segitiga, sedangkan cetak injeksi menafsirkan bentuk sebagai serangkaian kurva.

Sementara ada paket perangkat lunak reverse engineering untuk mengubah file .STL (kembali) menjadi format yang berbeda, mereka memerlukan keahlian yang sama — atau lebih — daripada merancang bagian baru.

3. Garis pemisahan di tempat yang salah

Dalam proses cetak injeksi, garis pemisahan adalah garis pembagi antara cetakan inti dan ruang. Penempatannya dapat mempengaruhi keberhasilan dan penampilan kosmetik bagian cetakan.

Penempatan garis pemisahan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti:

• Flash, di mana bahan bocor melalui celah kecil antara inti cetakan dan ruang
• Kebutuhan akan langkah peluaran tambahan

Garis pemisahan idealnya ditempatkan di sepanjang tepi tajam. Ini membuat garis kurang terlihat dan mengurangi kemungkinan flash dan efek tidak diinginkan lainnya.

Banyak paket perangkat lunak CAD mencakup analisis garis pemisahan, membantu Anda memutuskan penempatan ideal. Namun, perangkat lunak Anda mungkin tidak dapat memahami aplikasi dunia nyata akhirnya dari bagian Anda, yang juga merupakan faktor besar saat menentukan penempatan garis.

4. Menggunakan kurang dari 1 derajat draft

Selama cetak injeksi, draft atau taper adalah sudut yang diintegrasikan ke dalam desain untuk memudahkan peluaran cetakan. Draft juga dapat mengurangi pembengkakan atau kerusakan pada bagian.

Salah satu kesalahan paling umum dalam desain cetak injeksi adalah mengabaikan draft — atau tidak mengintegrasikannya hingga akhir proses desain ketika hal itu akan mempengaruhi desain yang selesai dengan cara yang negatif.

Aturan yang harus diikuti:

• Tambahkan 1 derajat draft untuk setiap inci kedalaman ruang cetakan
• 0,5 derajat untuk permukaan vertikal
• 3+ derajat untuk shutoff

Ingatlah juga bahwa draft berkaitan dengan garis pemisahan: garis harus ditempatkan sehingga membagi dan oleh karena itu meminimalkan draft.

5. Undercuts

Undercuts adalah ujung, area terbenam, atau fitur lain yang akan mencegah bagian dikeluarkan dari cetakan dua bagian sederhana. Contoh undercut mencakup tab klip pengkoneksi pada wadah plastik dan benang pada pengikat.

Bagian cetak injeksi jauh lebih mudah (dan lebih murah) untuk diproduksi jika desain bebas dari undercut, jadi semua upaya harus dilakukan untuk menghapusnya dari desain.

Jika fitur tersebut penting untuk bagian, ada beberapa solusi alternatif, termasuk side-action, bumpoff, dan telescoping shutoff, tetapi ini akan meningkatkan biaya dan waktu persiapan. Mengubah garis pemisahan dapat mengurangi masalah undercut.

Undercuts juga menyajikan masalah dalam pemesinan CNC, ketika end mill tidak dapat mencapai fitur karena penempatannya. Beberapa prototipe dengan undercut yang sulit mungkin cocok untuk pencetakan 3D dengan struktur pendukung.

3ERP adalah spesialis prototyping cepat dengan pengalaman bertahun-tahun membuat bagian IM. Hubungi kami untuk penawaran gratis untuk proyek Anda berikutnya.