5 kesalahan umum yang harus dihindari saat pencetakan injeksi

Seperti proses manufaktur lainnya, cetakan injeksi memiliki kelebihan dan kekurangan. Beberapa bagian lebih mudah dibentuk daripada yang lain, dan hal-hal dapat menjadi salah dengan cepat jika Anda tidak tahu apa yang Anda lakukan.

Untuk pemula yang bereksperimen dengan bagian cetakan injeksi pertama mereka — atau bahkan untuk insinyur berpengalaman yang biasanya menggunakan proses lain — mudah untuk jatuh ke dalam perangkap tertentu yang menyebabkan bagian yang lemah, tidak sedap dipandang, atau cacat.

Artikel ini membahas lima kesalahan umum yang dilakukan selama pencetakan injeksi, termasuk saran tentang cara menghindarinya.

1. Variasi ketebalan dinding

Tidak seperti bagian mesin CNC atau cetakan 3D, yang dapat mengambil banyak bentuk, bagian cetakan injeksi sering terlihat serupa:benda tipis seperti cangkang tanpa bagian dalam dari bahan padat.

Ini karena cara kerja cetakan injeksi. Ketika cetakan diisi dengan bahan cair, bahan tersebut harus didinginkan agar menjadi padat; jika beberapa area mendingin lebih cepat daripada yang lain, area yang lebih dingin akan mengeras dan menyusut sebelum yang lain, menyebabkan tekanan yang mengakibatkan bagian melengkung.

Cara untuk menghindari lengkungan ini adalah memastikan bahwa tidak ada area yang secara dramatis lebih tipis dari yang lain, karena area yang lebih tipis mendingin lebih cepat. Situasi yang ideal adalah memiliki ketebalan dinding yang sepenuhnya konsisten, tetapi jika itu tidak memungkinkan, transisi antara tipis dan tebal harus dilakukan secara bertahap.

Aturan yang harus diikuti:

• Dinding tipis tidak boleh lebih tipis dari 40% ketebalan dinding yang berdekatan
• Bahan seperti poliuretan dan plastik yang diperkuat serat panjang tidak dapat menampung dinding tipis

2. File CAD dikonversi dari format lain

Saat merancang bagian cetakan injeksi, Anda harus mulai dari awal, menyesuaikan setiap langkah siklus hidup produk hingga proses pencetakan injeksi.

Ini berarti Anda tidak bisa begitu saja mengambil, misalnya, file pencetakan 3D seperti .STL dan mengubahnya menjadi format cetakan injeksi. Bahkan jika Anda mengubah .STL menjadi file .STEP, hasilnya akan menjadi objek 3D yang awalnya terdiri dari segitiga, sedangkan cetakan injeksi mengartikan bentuk sebagai rangkaian kurva.

Meskipun ada paket perangkat lunak rekayasa balik untuk mengubah file .STL (kembali) ke format yang berbeda, paket tersebut membutuhkan keahlian — atau lebih — seperti halnya merancang bagian baru.

3. Garis perpisahan di tempat yang salah

Dalam proses injection molding, garis perpisahan adalah garis pemisah antara cetakan inti dan rongga. Penempatannya dapat mempengaruhi keberhasilan dan penampilan kosmetik dari bagian yang dicetak.

Penempatan garis perpisahan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti:

• Flash, tempat material bocor dari celah kecil antara inti cetakan dan rongga
• Perlu langkah pengeluaran tambahan

Garis perpisahan idealnya harus ditempatkan di sepanjang tepi yang tajam. Ini membuat garis kurang terlihat dan mengurangi kemungkinan flash dan efek yang tidak diinginkan lainnya.

Banyak paket perangkat lunak CAD menyertakan analisis garis perpisahan, membantu Anda memutuskan penempatan yang ideal. Namun, perangkat lunak Anda mungkin tidak dapat memahami aplikasi dunia nyata akhirnya dari bagian Anda, yang juga merupakan faktor besar saat menentukan penempatan garis.

4. Menggunakan kurang dari 1 derajat draf

Selama injection molding, draft atau lancip adalah sudut yang dimasukkan ke dalam desain untuk memudahkan mengeluarkan cetakan. Draf juga dapat mengurangi lengkungan atau kerusakan bagian.

Salah satu kesalahan paling umum dalam desain cetakan injeksi adalah mengabaikan konsep — atau tidak memasukkannya sampai terlambat dalam proses desain ketika melakukannya akan mempengaruhi desain yang sudah selesai secara negatif.

Aturan yang harus diikuti:

• Tambahkan 1 derajat draf untuk setiap inci kedalaman rongga
• 0,5 derajat untuk wajah vertikal
• 3+ derajat untuk mematikan

Ingatlah juga bahwa draf berhubungan dengan garis pemisah:garis harus ditempatkan sehingga terbelah dan karenanya meminimalkan draf.

5. Memotong

Undercuts adalah tonjolan, area tersembunyi, atau fitur lain yang akan mencegah bagian dikeluarkan dari cetakan dua bagian sederhana. Contoh undercut termasuk menghubungkan tab klip pada wadah plastik dan benang pada pengencang.

Bagian cetakan injeksi jauh lebih mudah (dan lebih murah) untuk dibuat jika desainnya bebas dari undercut, jadi semua upaya harus dilakukan untuk menghilangkannya dari desain.

Jika fitur itu penting untuk bagian tersebut, ada beberapa solusi, termasuk tindakan samping, bumpoff, dan penutup teleskop, tetapi ini akan meningkatkan biaya dan waktu tunggu. Mengubah garis perpisahan dapat mengurangi masalah undercut.

Undercut juga menimbulkan masalah dalam permesinan CNC, ketika end mill tidak dapat mencapai fitur karena penempatannya. Beberapa prototipe dengan undercut yang sulit mungkin cocok untuk pencetakan 3D dengan struktur pendukung.

3ERP adalah spesialis pembuatan prototipe cepat dengan pengalaman bertahun-tahun membuat suku cadang IM. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis untuk proyek Anda berikutnya.