Hitung Biaya Udara Terkompresi Fasilitas Anda: Panduan Langkah demi Langkah

Sistem udara terkompresi adalah sumber daya yang berharga untuk banyak bisnis dan fasilitas industri. Menurut Departemen Energi Amerika Serikat, sekitar 10% konsumsi listrik dialokasikan untuk menghasilkan udara terkompresi saja. Beberapa fasilitas bahkan mencapai 30% atau lebih.

Tidak mengherankan karena udara terkompresi adalah utilitas yang dihasilkan di lokasi yang berguna. Dapat mempower alat-alat, membersihkan permukaan, dan melakukan tugas yang rumit seperti mengoperasikan kontrol pneumatik.

Namun, sebelum Anda dapat memanfaatkan manfaatnya, Anda perlu memahami cara menghitung biayanya. Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan dasar-dasar harga udara terkompresi.

Udara Terkompresi sebagai Salah Satu Penggunaan Energi yang Paling Mahal

Biaya udara terkompresi adalah salah satu penggunaan energi yang paling mahal di fasilitas industri. Dibutuhkan banyak energi untuk mengkompresi udara dan membuatnya tersedia untuk digunakan.

Rincian tipikal komponen biaya untuk kompresor 100-horsepower (hp) yang beroperasi pada kapasitas 80% mungkin terlihat seperti ini:

• Listrik (70%)
• Pemeliharaan (5%)
• Kebocoran sistem udara terkompresi (20%)
• Peralatan operasional lainnya (misalnya, filter dan dryer) (5%)

Seperti yang Anda lihat, sebagian besar biaya (70%) terkait dengan listrik yang diperlukan untuk mengoperasikan kompresor. Dalam hal pemeliharaan, 5% dianggap sangat baik untuk sistem udara terkompresi.

Komponen biaya terakhir, kebocoran dan operasi peralatan lainnya, sering diabaikan tetapi dapat mewakili bagian besar dari total biaya. Kebocoran udara terkompresi dapat mencakup 20% atau lebih dari total biaya operasi sistem.

Menentukan Biaya Udara Terkompresi

Sekarang setelah kita melihat komponen biaya udara terkompresi, mari kita lihat cara menghitung biaya. Berikut adalah rumus yang digunakan untuk menghitung biaya udara terkompresi berdasarkan biaya listrik:

Biaya Udara Terkompresi = (bhp) x (0.746) x (# jam operasi) x ($/kWh) x (% waktu) x (% full-load bhp) / Efisiensi Motor

Variabel yang terlibat dalam rumus ini:

• bhp = brake horsepower atau kompresor shaft horsepower (Daya yang diperlukan untuk mengoperasikan kompresor. Dapat diperiksa pada detail spesifikasi peralatan)

• 0.746 = faktor konversi dari hp ke kW

• $/kWh = biaya 1 kWh listrik dalam dolar

• %time = persentase waktu kompresor beroperasi pada full load

• %full-load bhp = persentase brake horsepower yang digunakan kompresor saat beroperasi. Ini harus diperiksa dengan memantau daya tarik amper pada motor kompresor saat beroperasi.

• Motor Efficiency = persentase efisiensi motor listrik pada tingkat operasi ini.

Contoh 1:

Misalkan Anda memiliki kompresor 50-hp yang beroperasi selama 8.000 jam per tahun. Biaya daya adalah $0.10 per kWh, dan motor kompresor ber efisiensi 80%. Daya tarik amper pada motor kompresor saat beroperasi diukur dan ditemukan sebesar 56 ampere.

Biaya udara terkompresi akan dihitung sebagai berikut:

Biaya Udara Terkompresi = (50 bhp) x (0.746) x (8.000 jam) x ($0.10/kWh) x (100% waktu) x (56% full-load bhp) / (80% efisiensi motor)

Biaya Udara Terkompresi = $20.888 per tahun

Seperti yang Anda lihat, biaya udara terkompresi bisa tinggi. Dalam contoh ini, akan biaya sedikit lebih dari $20.000 per tahun untuk mengoperasikan kompresor.

Sekarang mari kita lihat contoh lain untuk melihat bagaimana mengubah beberapa variabel dapat mempengaruhi biaya.

Contoh 2:

Misalkan fasilitas manufaktur Anda memiliki kompresor 100 hp (memerlukan 110 hpb), yang beroperasi selama 7.000 jam per tahun.

Mesin sepenuhnya dimuat 85% waktu (dengan efisiensi motor 95%) dan tidak dimuat sisa waktu (memiliki 25% full-load hpb dan efisiensi motor 90%). Tarif listrik agregat adalah $0.10/kWhr.

Biaya saat penuh muatan:

((110 hp) X (0.746) X (7.000 jam) X ($0.10/kWh) X (0.85) X (1.0))/.95 = $51.396,00

Biaya saat muatan parsial:

((110 hp) X (0.746) X (7.000 jam) X ($0.10/kWh) X (0.15) X (0.25))/.90 = $2393,00

Biaya energi tahunan = $51.396,00 + $2393,00 = $53.789,00

Biaya Udara Terkompresi Seumur Hidup dalam Perspektif

Sementara biaya udara terkompresi bisa tinggi, penting untuk menempatkannya dalam perspektif. Sebagian besar biaya terkait dengan listrik, yang merupakan biaya yang relatif stabil.

Kompresor 75 hp yang dioperasikan dua shift per hari selama lima hari seminggu dengan agregat $0,05/kWh selama lebih dari sepuluh tahun dapat terlihat seperti ini:

• Peralatan: 12%
• Pemeliharaan: 12%
• Listrik: 76%

Selain itu, biaya udara terkompresi seringkali adalah persentase kecil dari total biaya produksi. Misalnya, di pabrik makanan dan minuman yang biasanya, biaya udara terkompresi seringkali kurang dari 1% dari total biaya produksi.

Dalam hal yang terbanyak, biaya udara terkompresi adalah bagian yang relatif kecil dari total biaya produksi. Namun, ada beberapa kasus di mana biaya udara terkompresi dapat menjadi bagian yang signifikan dari total biaya produksi.

Misalnya, di pabrik yang menggunakan udara terkompresi untuk blow molding atau untuk sterilisasi bahan kemasan, udara terkompresi dapat menjadi bagian yang signifikan dari total biaya produksi.

Memahami Program BestPractices

BestPractices adalah program yang dikembangkan oleh Compressed Air and Gas Institute (CAGI) untuk membantu perusahaan memahami cara mengoptimalkan penggunaan udara terkompresi mereka.

Program ini menyediakan pedoman bagi perusahaan untuk mengurangi biaya udara terkompresi sambil mempertahankan atau meningkatkan kualitas. Dengan mengikuti pedoman BestPractices, perusahaan dapat menghemat uang sambil memastikan bahwa mereka menggunakan udara terkompresi secara efisien.

Program BestPractices juga dapat membantu perusahaan menghindari potensi masalah yang dapat mengakibatkan downtime atau masalah produksi lainnya.

Pikiran Akhir

Biaya udara terkompresi bisa tinggi, tetapi penting untuk menempatkannya dalam perspektif. Sebagian besar biaya terkait dengan listrik, yang merupakan biaya yang relatif stabil. Yang terpenting, memantau biaya ini dapat menguntungkan perusahaan karena dapat membantu mengidentifikasi area potensi untuk perbaikan efisiensi.

Selain itu, program BestPractices menyediakan pedoman tentang cara mengoptimalkan penggunaan udara terkompresi, yang dapat membantu perusahaan menghemat uang sambil memastikan bahwa mereka menggunakan udara terkompresi secara efisien.

John Henry Foster adalah mitra Anda untuk sistem udara terkompresi dan layanan berkualitas tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang sistem udara terkompresi dan bagian-bagiannya, jangan ragu untuk menghubungi kami hari ini.