Mesin Sablon

Sablon mengacu pada metode pencetakan langsung, di mana tinta dicetak langsung pada bahan cetak (tidak seperti pencetakan offset metode, ketika tinta diterapkan pada bahan cetakan melalui permukaan offset menengah).

Perbedaan utama antara desain mesin stensil dan lainnya adalah alat cetaknya. Aparatus pencetakan dari mesin stensil terdiri dari tempat cetakan dengan pelat cetak, permukaan pendukung di mana bahan lembaran yang akan dicetak diatur; squeegee and watering squeegee (counter-crackle), dirancang untuk meratakan lapisan tinta dalam bentuk dan mendorongnya melalui area pencetakan, dan perangkat penyemprot tinta.

Mesin sablon

Jenis mesin sablon

Menurut klasifikasinya, mesin sablon berbeda dalam:

bentuk permukaan cetak:

• flatbed (kedua permukaan alat cetak – bidang)
• cetak datar (bentuk – datar, permukaan cetak – silinder)
• Rotasi (dan bentuk, dan permukaan cetak – silindris)

bentuk permukaan yang akan dicetak:

• untuk mencetak pada bahan datar
• untuk mencetak pada bahan massal

tingkat otomatisasi:

• panduan
• mesin semi otomatis
• 3/4 mesin otomatis
• mesin otomatis
• jalur produksi

Warna-warni:

• monokromatik
• aneka warna

Format:

• kecil (hingga A3)
• sedang (hingga A2)
• besar (hingga A1 dan lebih tinggi)

Mesin sablon semi otomatis dan otomatis

Ketika mesin tablet bekerja di atas mejanya, bahan cetakan diperbaiki secara tetap, di mana formulir pencetakan diperbaiki pada saat pencetakan. Selama operasi, sistem squeegee dengan alat penyemprot cat melakukan gerakan bolak-balik. Selama langkah kerja, tinta di bawah tekanan squeegee ditekan melalui sel-sel cetakan yang terbuka ke bahan yang dicetak. Dalam hal ini, kontak yang diperlukan dari cetakan dengan bahan cetakan dibuat, transfer tinta ke elemen pencetakan kesan, lapisan tinta menembus ketebalan karena kepergian pelat cetak.

Cat melewati sel-sel cetakan ke bahan cetak dan dipasang di permukaannya. Untuk memisahkan lembaran dari pelat cetak, diperlukan kekuatan yang cukup, ditentukan oleh:

• kekentalan cat;
• suhu cat;
• kecepatan pencetakan;
• kekuatan pelekatan lembaran yang dicetak ke permukaan yang dicetak;
• ketegangan grid;

Sudut penajaman dan profil permukaan pemerasan squeegee.
Alat pencetakan semacam itu memungkinkan pencetakan pada bahan lembaran dengan massa, kekakuan, dan ketebalan yang berbeda, termasuk tidak fleksibel. Oleh karena itu, digunakan di hampir semua mesin semi-otomatis, di mana bahan cetak dimasukkan dan dikeluarkan secara manual, serta di sejumlah mesin yang dilengkapi dengan pengumpan dan perangkat penerima / keluaran.

Kelebihan mesin sablon

Keuntungan dari mesin ini termasuk kemampuan untuk bekerja dengan bahan segel dari segala kekakuan dan permukaan hingga diprofilkan, serta penggunaan bahan tertutup dengan ketebalan tinggi. Dalam hal ini, format bahan cetak, tergantung pada jenis merek mesin, hingga B1 +. – mesin otomatis berbeda dari perangkat semiotomatis dengan adanya feeder otomatis.

Pada saat yang sama, kecepatan mesin cetak secara umum tidak melebihi 600-700 siklus / jam (yang dapat sesuai dengan profil output – tebal – tidak fleksibel – tidak menyerap).

Jika Anda membutuhkan mesin yang sesuai dengan karakteristik dan kecepatan kualitas yang lebih tinggi, Anda harus menggunakan mesin flatprint:kecepatan kerja -1000 lembar / jam; akurasi tumpang tindih berulang berjalan dengan teknologi mapan ± 0,05mm. Ketebalan bahan cetakan hampir semua kekakuan – hingga 3cm.

Mesin sablon silinder

Peralatan pencetakan mereka juga bekerja dengan pelat cetak datar, tetapi silinder berfungsi sebagai permukaan pendukung untuk bahan cetakan. Selama pengoperasian mesin, pelat cetak melakukan gerakan bolak-balik (bekerja dan diam); Pemukul tidak bergerak. Desain peralatan pencetakan seperti itu digunakan dalam mesin otomatis tipe lembaran yang dimaksudkan untuk mencetak pada bahan elastis dan lunak (kertas, karton, plastik, dll.).

Pada mesin cetak datar dengan peralatan pencetakan silinder, bahan cetakan bersentuhan dengan pelat cetak hanya di bidang kontak silinder dan pelat cetak saat ini; oleh karena itu, gaya yang dibutuhkan untuk mengupas lembaran jauh lebih sedikit daripada untuk mesin dengan desain datar dari peralatan pencetakan.